一种用于消毒柜的排气结构的制作方法

本发明涉及消毒柜领域，尤其涉及一种用于消毒柜的排气结构。

背景技术：

现有的食具消毒柜一般安装在橱柜中，加热是食具消毒柜常用的消毒手段，一方面通过加热实现对餐具的高温消毒，另一方面通过加热来烘干餐具表面残留的水并使其通过加热变成水蒸汽而排出消毒柜，进而保持消毒柜内部干燥，避免细菌在潮湿环境中繁殖。水蒸汽外排的方式虽然保证了消毒柜内部的干燥，但是却使橱柜潮湿，从而使得橱柜霉变、腐烂。

此外，蒸汽消毒也是食具消毒柜一种常用的消毒手段，其利用高温蒸汽的强穿透力，使得蛋白质、原生质胶体在湿热条件下变性凝固，破坏酶系统，另外，蒸汽进入细胞内凝结成水能够释放出潜在热量而提高温度，从而进一步增强杀菌力。如申请号为CN201710656266.5(公开号为CN107684629A)的中国发明专利《一种消毒柜及消毒方法》公开了一种利用蒸汽方式消毒的消毒柜。虽然采用蒸汽消毒法可获得较好的消毒效果，当时该种消毒方式会增加蒸汽的外排量，从而加剧蒸汽对橱柜的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能对外排气体进行干燥的用于消毒柜的排气结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于消毒柜的排气结构，其特征在于，包括具有风机的排气通道，该排气通道具有与消毒柜的消毒腔上的出气口相流体连通的进气端口和与开设在消毒柜的柜体上的排气口相流体连通的出气端口，且上述排气通道中与上述进气端口和出气端口之间设置有能干燥气体的气流干燥段。

作为优选，所述气流干燥段为设置在上述排气通道中的腔体结构，该腔体结构中邻近上述进气端口的侧壁上开设有进气孔，而邻近上述出气端口的侧壁上开设有出气孔，并且该腔体结构中设置有能吸收气体中的蒸汽的吸水件。通过相对封闭的腔体结构能使吸水件更好地吸收气体中的蒸汽。

为实现吸水件的重复使用，所述吸水件为柔性材质，其能被挤压而使吸附的水分被挤出。当吸水件吸水饱和后，通过挤压吸水件挤出吸水件中吸收的水分，从而使得吸水件能被重复利用。

为能更加方便以及完全地挤压出吸水件中的水分，所述排气通道上设置有挤压组件，该挤压组件包括驱动器和压板，压板固定在驱动器的动力输出轴上，且该压板设置在上述气流干燥段中并能在上述驱动器的驱动下挤压上述吸水件。

为能准确地判断吸水件的吸水状况并实现对吸水件的自动挤压去水，其中一种优选实现方式为：所述气流干燥段的底部设置有与上述风机以及驱动器分别电信号连接的第一压力传感器。吸水件吸收后重量增加，第一压力传感器感应导吸水件重量的变化，并将该信号传送至风机，风机停止转动，驱动器启动，压板挤压吸水件，当吸水件中的水被挤压完毕后，风机重新启动。

另一种判断吸水件的吸水状况的实现方式为：所述风机为与上述驱动器电信号连接的恒扭矩风机。吸水件吸水状态下对气流的阻力变大，则风机的管网阻力也增大，风机的转速增大，这样通过一定实验来设置风机的转速阀值，当风机的转速达到阀值时，风机停止转动，同时驱动器启动，压板挤压吸水件，当吸水件中的水被挤压完毕后，风机重新启动。

为使挤压组件能更好地挤压吸水件中的水分，所述吸水件设置在气流干燥段的下端，上述压板位于吸水件的上方，上述驱动器设置在气流干燥段的顶部，且其动力输出轴穿入气流干燥段中并与上述吸水件固定。如此设置使挤压组件能更好地利用水由上向下流的特性而将吸水件中的蒸汽挤出。

从吸水件中被挤压出的水可有多种处理方式，其中一种处理方式为：本发明中的排气结构还包括水箱，上述压板挤压吸水件产生的水能被收集在该水箱中。

为使从吸水件中被挤压出的水能更好地被收集在水箱中，所述水箱设置在排气通道的底部，上述气流干燥段的底壁上开设有下水口，且该下水口与上述水箱的进气口相流体连通。

从吸水件中被挤压处的水的另一种处理方式为：本发明中的排气结构还包括净水装置和净水箱，所述气流干燥段的底壁上开设有导水口，该导水口与净水装置的进水口相流体连通，而净水装置的出水口与净水箱的集水口相流体连通。通过净水后的水可回收利用，从而实现水的循环。

作为优选，所述净水装置位于上述气流干燥段的下方而上述净水箱位于上述净水装置的下方，上述导水口与净水装置的进水口通过导水管连通，而净水装置的出水口与净水箱的集水口通过集水管连通。这样挤压组件挤压过程中，在水的自重以及挤压水压的驱动下挤压水通过导水管进入净水装置净化，而净化后的水被收集在净水箱中。

进一步，优选地，所述导水管具有向下延伸的U型段，且该U型段邻近上述净水装置。

作为优选，所述气流干燥段的下部横隔有下水隔板，该下水隔板上开设有下水口，且该下水隔板与气流干燥段的底壁之间的间隙形成蓄水腔，上述吸水件设置在该下水隔板上。

为使消毒腔中的气体能更好地外排至排气通道中，所述风机设置在排气通道的进气端口上，且风机的进风口通过集流罩与消毒柜的出气口连通，风机的出风口与上述进气端口相连通。

进一步，优选地，所述集流罩的外形呈筒状，且其口径沿气流方向递减。从而能增加由离心风机的转动而在集流罩内部产生的负压区域，进而能使气体更快地通入集流罩中，加快气体的排放速度。

进一步，优选地，所述气流干燥段设置在排气通道沿长度方向的中部，且气流干燥段与排气通道的进气端口之间为第一风道，而气流干燥段与排气通道的出气端口之间为第二风道，上述第一风道的横截面大小沿气流方向递增，而第二风道的横截面大小沿气流方向递减。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中排气通道中设置有气流干燥段，通过该气流干燥段能对排入排气通道的气体进行干燥，从而降低从排气通道的出气口排出的气体的湿度，进而能避免蒸汽从消毒柜的排气口排出。

附图说明

图1为本发明实施例1中消毒柜的结构示意图；

图2为本发明实施例1中消毒柜的局部结构示意图；

图3为本发明实施例1中消毒柜的剖视图；

图4为本发明实施例1中吸水件未被挤压状态下消毒柜的局部剖视图；

图5为本发明实施例1中吸水件被挤压状态下消毒柜的局部剖视图；

图6为本发明实施例3中消毒柜的局部结构示意图；

图7为本发明实施例3中消毒柜的局部结构的放大图；

图8为本发明实施例3中吸水件未被挤压状态下消毒柜的局部剖视图；

图9为本发明实施例3中吸水件被挤压过程中消毒柜的局部剖视图；

图10为本发明实施例3中吸水件被完全挤压后消毒柜的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，一种用于消毒柜的排气结构，该排气结构包括具有风机3的排气通道2，该排气通道2的一端为进气端口201，另一端为出气端口202。上述排气通道2设置在消毒柜的消毒腔10的顶部，上述进气端口201与消毒腔10顶壁上的出气口101相流体连通(该流体连通可有多种实现方式：当上述进气端口201与出气口101邻近设置时，两者可直接连通，如图4所示：当上述进气端口201与出气口101的距离较远时，两者可通过管路连通，未示出；本发明其他地方出现的流体连通的含义与此相同，不再赘述)，上述出气端口202与消毒柜的柜体1上的排气口11相流体连通，这样消毒腔10中的气体可通过该排气通道2外排。进一步，上述排气通道2中于上述进气端口201和出气端口202之间设置有能干燥气体的气流干燥段5，这样通过该气流干燥段5能对排入排气通道2的气体进行干燥，从而降低从排气通道2的出气端口202排出的气体的湿度，进而能避免蒸汽从消毒柜的排气口11排出。

优选地，上述风机3设置在排气通道2的进气端口201上，且风机3的进风口通过集流罩4与消毒柜的出气口101连通，风机3的出风口与上述进气端口201相连通。进一步，集流罩4的外形呈筒状，且其口径沿气流方向递减。从而能增加由风机3的转动而在集流罩4内部产生的负压区域，进而能使气体更快地通入集流罩4中，加快气体的排放速度。

本实施例中，气流干燥段5为设置在上述排气通道2中的腔体结构，该腔体结构中邻近上述进气端口201的侧壁上开设有进气孔51，而邻近上述出气端口202的侧壁上开设有出气孔52，并且该腔体结构中设置有能吸收进入腔体结构内的气体中的蒸汽的吸水件6。此外，上述腔体结构的一侧设置有第一风道21而另一侧设置有第二风道22，第一风道21的一端端口构成上述排气通道2的进气端口201，另一端端口则与气流干燥段5的进气孔51连通，第二风道22的一端端口构成上述排气通道的出气端口202，另一端端口则与气流干燥段段5的出气孔52连通。进一步，上述第一风道2121的横截面大小沿气流方向递增，而第二风道2222的横截面大小沿气流方向递减。根据流体连续性方程：Q＝S*V(其中，Q为风量，S为截面积，V为风速)，当风量一定时，截面积越大则风速越小；同时根据伯努利原理：风机的全压＝静压+动压，在全压一定下，风速降低则动压下降静压提升。这样在上述第一风道21由于横截面递增，则动压减小，根据伯努利原理，动压减小则静压增加，由动压转化为静压可有效降低气体的流动损失，并且提升静压有助于在混合气体过滤水蒸汽，使得水蒸汽下沉，从而能使气流干燥段5更好地干燥气流。同样地，在第二风道22中，其风道截面由大变小，即将静压转化为动压，提升风速，使过滤后的气体能够快速地排出柜体1。

进一步，上述腔体结构中设置有能吸收气体中的蒸汽的吸水件6，本实施例中，优选地，该吸水件6为柔性材质，即该吸水件6在吸水前为蓬松充盈状态，吸水后，经挤压又可恢复至蓬松充盈状态，具体可为过滤棉等。为使吸水件6能充分吸收气流中的蒸汽，本实施例中，上述进气孔51和出气孔52分别沿其所在的腔体结构的对应侧壁的高度方向均布，这样当吸水件6膨胀充斥在腔体结构中时，从进气孔51进入的气体能充分进入吸水件6中，从而使得气体中的蒸汽能被充分吸收。

为使本发明中的气流干燥段5能持续保持吸水功能，上述排气通道2上设置有挤压组件7，该挤压组件7包括驱动器71和压板72，压板72固定在驱动器71的动力输出轴711上，且该压板72设置在上述气流干燥段5中并能在上述驱动器71的驱动下挤压上述吸水件6。具体地，吸水件6设置在气流干燥段5的内底面上，上述压板72位于吸水件6的上方，上述驱动器7设置在气流干燥段5的顶部，且其动力输出轴71穿入气流干燥段5中并与上述吸水件6固定。这样能使挤压组件7能更好地利用水由上向下流的特性而将吸水件6中的蒸汽挤出，从而能使挤压组件7更好地挤压出吸水件6中的蒸汽。

为能使用户更加准确地判断吸水件6的吸水状况，本实施例中所述气流干燥段5的底部设置有与上述风机3以及驱动器72分别电信号连接的第一压力传感器931。吸水件6吸收后重量增加，第一压力传感器931感应导吸水件6重量的变化，并将该信号传导至风机3，风机3停止转动，驱动器71启动压板72挤压吸水件6，当吸水件6中的水被挤压完毕后，风机3重新启动。此外，上述气流干燥段5的下方设置有水箱81，上述压板72挤压吸水件6产生的水能被收集在该水箱81中，为使从吸水件6中被挤压出的水能更好地被收集在水箱81中，所述水箱81设置在排气通道2的底部，上述气流干燥段5的底壁上开设有下水口53，且该下水口53与上述水箱81的进水口(未示出)相流体连通。优选地，上述水箱81的底部设置有与消毒柜的控制器(未示出)电信号连接的第二压力传感器932，当水箱81中的水达到预设的阈值时，第二压力传感器932将信号传送给控制器，控制器发出预警信息或者控制水箱81弹出，从而便于用户及时清理水箱81中的积水。此外，本实施例中，上述排气通道2为分体结构，由第一风道21、气流干燥段5以及第二风道22组成，这样第一压力传感器931能更好地感知气流干燥段5的重力的变化，进而能更加准确地获得吸水件6的吸水状态。

实施例2：

如实施例1不同的是，本实施例中，气流干燥段5的底部未设置第一压力传感器931，并且本实施例李忠，上述风机3为与上述驱动器电信号连接的恒扭矩风机。吸水件6吸水状态下对气流的阻力变大，则风机3的管网阻力也增大，风机3的转速增大，通过一定实验，设置风机3的转速阀值，当风机3的转速达到阀值时，风机3停止转动，同时驱动器启动，压板72挤压吸水件6，当吸水件6中的水被挤压完毕后，风机3重新启动。

实施例3：

如图6～10所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述排气结构还包括净水装置82和净水箱83，所述气流干燥段5的底壁上开设有导水口54，该导水口54与净水装置82的进水口821相流体连通，而净水装置82的出水口822与净水箱83的集水口831相流体连通。通过净水后的水可回收利用，从而实现水的循环。本实施例中上述净水装置82可采用现有技术中的常规结构，并且该净水装置82位于上述气流干燥段5的下方而上述净水箱83位于上述净水装置82的下方，上述导水口54与净水装置82的进水口通过导水管91连通，而净水装置82的出水口822与净水箱83的集水口831通过集水管92连通。这样挤压组件7挤压过程中，在水的自重以及挤压水压的驱动下挤压水通过导水管91进入净水装置82净化，而净化后的水被收集在净水箱83中。优选地，导水管91具有向下延伸的U型段911，且该U型段911邻近上述净水装置82。U型段911的设计能使进入导水管91的水在此处形成水封，避免偏离方向的气流由导水管91进入净水装置82中，实现内胆中的气流最大程度地外排，此外，U型段911可对水流起到缓冲作用，不仅能降低噪音，而且能改善对水的净化效果。

此外，气流干燥段5的下部横隔有下水隔板50，该下水隔板50上开设有下水孔501，且该下水隔板50与气流干燥段5的底壁之间的间隙形成蓄水腔500，上述吸水件6设置在该下水隔板50上。