索式提取器的制作方法

本发明涉及化学萃取装置技术领域，尤其涉及索式提取器。

背景技术：

索氏提取法是从固体物质中萃取化合物的一种经典方法，提取通过索氏提取器来实现。该方法利用溶剂回流，使固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，既节约溶剂萃取效率又高。常用索氏提取器萃取提取时将被萃取固体物料粉碎后放在滤纸套内，放入索氏提取器中，加热下部与其连接的装有萃取溶剂的圆底烧瓶，溶剂沸腾后蒸汽随提取器支管上升，被与其连接的冷凝管冷凝后，滴入提取器，与被萃取物接触进行萃取，当溶剂面超过虹吸管最高处时，含有萃取成分的溶剂虹吸回烧瓶，如此重复使被萃取物不断被纯的溶剂萃取，萃取成分富集在烧瓶中，现有技术中公开了一种温控式索氏提取器，将提取器设置成内管和外管，在外管内注入可控温液体循环进行温度控制，然而萃取的过程还是通过加热烧瓶中的萃取剂使其蒸发、冷凝滴入至内管中进行浸提，整个提取过程中浸提环节慢，萃取剂和样本不能充分快速的进行反应，提取器的萃取时间长，现有的样本在包装时通过人员手动折叠滤纸成筒状，将样本放置在里面进行密封，但是浸提后滤纸会变软，取出时容易被夹碎。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出索式提取器，通过在内管的底部设置一搅拌组件，利用外管注入的温控液体的流体力作用于对搅拌组件的扇叶，使萃取剂螺旋运动和待萃取样本进行接触反应，增加了样本和萃取剂的接触面积，有效的提高了浸提的效率，滤纸将样本包装好之后放入至盛放管内部，萃取结束后直接将滤纸盛放管取出，避免了人员夹取滤纸将其夹碎，样本洒落在内管中污染提取器。

本发明提出一种索式提取器，包括套装而成的外管和内管，所述外管底端设有进液口且其顶端设有出液口，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置在内管底部，搅拌组件可由从进液口进入的控温液体的循环流动带动对内管内的溶液进行搅拌。

优选的，所述内管的底部与外管之间具有空隙，所述进液口与该空隙相对。

优选的，所述搅拌组件包括第一扇叶、第二扇叶、中心轴和轴套，所述第一扇叶、第二扇叶固定安装在中心轴的两端，所述轴套通过轴承套设在中心轴的外部，搅拌组件对内管内的萃取剂进行搅拌，增加萃取剂和样本的接触面积，有效的提高了萃取效率，缩短提取时间。

优选的，所述搅拌组件的中心轴和轴套竖直贯穿内管并且所述轴套与内管的外壁密封连接，第一扇叶位于内管内且第二扇叶位空隙内，控温液体进入到空隙处对搅拌组件的扇叶施力，驱动搅拌组件转动。

优选的，还包括烧瓶、支管和冷凝管；所述外管的底部连接有连接管，所述连接管的下部设置有下端磨口，所述烧瓶与下端磨口配合连接；所述支管底端与连接管连通且其顶端与内管上部连通；内管顶端伸出外管外且内管顶端设有上端磨口，所述冷凝管的出口端与上端磨口配合连接，所述内管的底部连接有虹吸管，所述虹吸管穿过外管上升回折后插入连接管。

优选的，所述内管内插装有滤纸盛放管，所述滤纸盛放管上部具有环形凸起，在所述内管内壁设有对环形凸起进行限位的凸环，滤纸包装样本时不用人员手动折叠，直接将滤纸插入滤纸盛放管内就可以成型，萃取结束后滤纸盛放管取出方便，不会损坏滤纸，避免了待提取样本洒落污染内管。

优选的，所述滤纸盛放管为镂空管，镂空状的滤纸盛放管既可以完好的存放滤纸筒，又不影响萃取剂和样本的接触。

本发明提出一种索式提取器的使用方法，步骤如下：

s1：向烧瓶中加入萃取剂并向内管内加入样品；

s2、加热烧瓶内部的萃取剂，使其挥发；

s3、由进液口向外管内注入控温液体，控温液体带动搅拌组件对内管中的溶液搅拌，内管中浸提过样本的萃取剂通过虹吸管回到烧瓶中；

s4、重复步骤s2-s3，直至提取充分。

本发明中，通过在内管的底部设置一搅拌组件，利用外管注入的温控液体的流体力作用于对搅拌组件的扇叶，使扇叶旋转，扇叶旋转带动内管内的萃取剂螺旋运动，萃取剂螺旋运动和待萃取样本进行接触反应，增加了样本和萃取剂的接触面积，有效的提高了浸提的效率，缩短了萃取时间，通过设置的滤纸盛放管，滤纸将样本包装好之后放入至盛放管内部，萃取结束后直接将滤纸盛放管取出，避免了人员夹取滤纸将其夹碎，样本洒落在内管中污染提取器。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的索式提取器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的索式提取器图1中a处的局部放大图；

图3为本发明提出的索式提取器内管的内部结构示意图；

图4为本发明提出的索式提取器的滤纸盛放管的结构示意图；

图5为本发明提出的索式提取器搅拌组件的结构示意图。

图中：1、内管；2、外管；3、支管；4、进液口；5、烧瓶；6、下端磨口；7、连接管；8、虹吸管；9、出液口；10、上端磨口；11、凸环；12、滤纸盛放管；131、第一扇叶；132、第二扇叶；133、中心轴；134、轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，索式提取器，包括套装而成的外管2和内管1，外管2底端设有进液口4且其顶端设有出液口9，还包括搅拌组件，搅拌组件设置在内管1底部，搅拌组件可由从进液口4进入的控温液体的循环流动带动对内管1内的溶液进行搅拌；内管1的底部与外管2之间具有空隙，进液口4与该空隙相对；搅拌组件包括第一扇叶131、第二扇叶132、中心轴133和轴套134，第一扇叶131、第二扇叶132固定安装在中心轴133的两端，轴套134通过轴承套设在中心轴133的外部，搅拌组件对内管1内的萃取剂进行搅拌，增加萃取剂和样本的接触面积，有效的提高了萃取效率，缩短提取时间；搅拌组件的中心轴133和轴套134竖直贯穿内管1并且轴套134与内管1的外壁密封连接，第一扇叶131位于内管1内且第二扇叶132位空隙内，控温液体进入到空隙处对搅拌组件的扇叶施力，驱动搅拌组件转动；还包括烧瓶5、支管3和冷凝管；外管2的底部连接有连接管7，连接管7的下部设置有下端磨口6，烧瓶5与下端磨口6配合连接；支管3底端与连接管7连通且其顶端与内管1上部连通；内管1顶端伸出外管2外且内管1顶端设有上端磨口10，冷凝管的出口端与上端磨口10配合连接，内管1的底部连接有虹吸管8，虹吸管8穿过外管2上升回折后插入连接管7；内管1内插装有滤纸盛放管12，滤纸盛放管12上部具有环形凸起，在内管1内壁设有对环形凸起进行限位的凸环11；滤纸盛放管12为镂空管。

工作时，将待萃取的样本通过滤纸包装在滤纸盛放管12内，用滤纸包装样本时底部塞入滤纸盛放管12，滤纸自动成型，然后取出滤纸将样本包装，上部封口再次将滤纸放入滤纸盛放管12内，滤纸盛放管12卡在内管1的凸环11处固定，内管1的上部通过上端磨口10和冷凝管密封连接，外管2下部的连接管7通过下端磨口6和烧瓶5密封连接，烧瓶5中放入适量的萃取剂，加热萃取剂，萃取剂蒸发从支管3进入到内管1中上升到冷凝管，经过冷凝后回滴到内管1中，当回滴到内管1中的萃取剂液面淹没样本时，通过进液口4向外管2中注入一定压力的温控液体，温控液体产生的流体力对搅拌组件的第二扇叶132施加作用力，使其转动，第二扇叶132转动带动第一扇叶131转动，第一扇叶131在内管1的底部旋转对内管1中的萃取剂进行搅拌，萃取剂流动与样本进行接触，有效的缩短了浸提时间，浸提液的液面超过虹吸管8的高度时，含有萃取成分的萃取剂剂虹吸回烧瓶5中，如此重复使样本不断被纯的溶剂萃取。

本发明还公开了一种索式提取器的使用方法，具体实施步骤如下：

s1：向烧瓶5中加入萃取剂并向内管1内加入样品；

s2：加热烧瓶5使其内部的萃取剂挥发，本实施例中的萃取剂为石油醚，可快速的进行汽化，且回收率高，挥发的萃取剂通经过支管3进入内管1上部连接的冷凝管冷凝，萃取剂回滴至内管1内浸泡样品，浸泡过样品的萃取剂积聚在内管1中；

s3：由进液口4向外管2内注入控温液体，控温液体带动搅拌组件对内管1中的溶液搅拌，控温液体循环流动带动搅拌组件的第一扇叶131和第二扇叶132旋转，其中第二扇叶132对内管1中的萃取剂进行搅拌，加快萃取剂在内管1中的流动性，提升萃取速率，内管1中浸提过样本的萃取剂通过虹吸管8回到烧瓶5中；

s4：重复步骤s2-s3，直至提取充分。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。