一种板材废料回收系统及回收方法与流程

本发明涉及废料回收
技术领域：
，特别是指一种板材废料回收系统及回收方法。
背景技术：
：纤维水泥板生产过程中，板坯尺寸一般比成品板大20mm，造成板材生产会有大量的边角废料需要处理，再加上部分不合格产品，导致纤维水泥板生产过程会产生大量的废料。很多企业将其作为废弃材料外运，即使部分企业配置了磨机进行研磨回收，但由于存在各种问题，导致回收率不足50％，且研磨的浆料质量较差，一旦加入量超过5％，就会影响纤维水泥板质量，尤其是高致密性纤维水泥板的质量，所以即使有实力的企业也只能回收一部分或直接做废料处理，并不能做到全部废弃边角料内部消化处理。技术实现要素：为解决现有技术中的不足，本发明提供一种板材废料回收系统及回收方法，本发明的板材废料回收系统，能够对废料进行有效破碎，然后将破碎废料输送至球磨机罐中，每罐原料均独立研磨，研磨后浆料质量高，在高致密性纤维水泥板材中掺加量可至15％，不会对质量造成影响。为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：一方面，本发明提供一种板材废料回收系统，包括机架和设置在机架上用于破碎废料的破碎机和用于传输所述破碎后废料的上料机及输送皮带，所述输送皮带末端连接球磨机，所述球磨机的出料口连接有搅拌罐；所述破碎机包括输送废料的输送辊和用于破碎废料的破碎箱，所述破碎箱中设置有破碎轴，所述破碎轴上设置有多个三角破碎刀；所述三角破碎刀的截面呈三角形结构，所述破碎轴穿过所述三角形中心位置。进一步的，所述破碎刀包括第一刀部和第二刀部，所述第一刀部底部和第二刀部顶部设置有凹槽，所述破碎轴穿过所述凹槽，所述第一刀部两侧设置有螺栓紧固平台，通过螺栓与所述第二刀部固定。进一步的，所述破碎轴包括第一破碎轴和第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴相比距离输送辊的位置较近，且所述第一破碎轴的位置稍高于所述第二破碎轴。进一步的，所述第一破碎轴和第二破碎轴上的三角破碎刀间隔设置。进一步的，所述破碎箱靠近所述输送辊一侧设置有送料口，所述破碎箱外侧送料口上部设置有挡料辊，使得板材废料全部由所述送料口进入。进一步的，所述破碎箱底部设置有送料架，所述送料架一端与所述输送辊末端连接，另一端位于所述第一破碎轴下方，所述送料架包括多个送料支撑杆，所述破碎刀设置在所述相邻支撑杆之间的间隔处。另一方面，本发明还提供一种板材废料回收方法，通过上述板材废料回收系统实现，包括：步骤1：将板材废弃边角料及不合格板材经破碎机强力破碎，形成长度不大于100mm的不规则块状板材；步骤2：将初步破碎的废料经上料机、输送皮带输送至球磨机罐体内，每次上料15～18t；步骤3：球磨机内先加入磨球，然后加入废料的同时加水，加水量以到球磨机筒体90％以上为准，研磨时间10～12h；步骤4：将研磨完的浆液输送至搅拌罐继续搅拌，待用。优选的，所述步骤3中，球磨机内部磨门采用中铝砖为衬板，磨球采用中铝球和sio2球混合搭配。优选的，所述磨球的大小按三级级配配置，直径30～40mm的磨球占磨球总重量的15～20％，直径50～60mm磨球占磨球总重量的55～60％，直径70～80mm磨球占磨球总重量的20～25％，磨球总重35～40t；上述每个直径范围内的磨球中，中铝球均占50-60wt％，sio2球均占40-50wt％。所述步骤2中，每次上料中，硬料占60-70份，软料占30-40份，助磨剂0.1-0.5份。所述硬料和软料以板材废料密度区分，密度1400kg/m3以上的是硬料，以下的是软料。助磨剂为胶体二氧化硅、胶体石墨、粉煤灰、有机硅等。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的板材废料回收系统中的破碎机，能够对废料进行有效破碎，然后将破碎废料输送至球磨机罐中，每罐原料均独立研磨，研磨后浆料质量高，在高致密性纤维水泥板材中掺加量可至15％，不会对质量造成影响；且中铝球、sio2球研磨损耗对料浆质量有增幅作用，可一定程度上增加产品的耐火极限和密度；所有产生的废边角料均可实现回收利用；湿式球磨方式，对磨球磨损低，效果好、无粉尘污染；研磨速度快，与普通研磨设备相比，能耗降低50％以上。附图说明图1为本发明实施例1的板材废料回收系统流程图；图2为本发明实施例1的破碎机结构示意图；图3为本发明实施例1的三角破碎刀的结构示意图；图4为本发明实施例1中的破碎箱俯视图。具体实施方式为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将用具体实施例进行详细描述，但本发明绝非限于这些例子。以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用以解释本发明，并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。除特殊说明，本发明所用组分均为市售产品。本发明提供一种板材废料回收系统及回收方法，具体实施方式如下。实施例1一种板材废料回收系统，见图1-4，包括机架1-1和设置在机架上用于破碎废料的破碎机1和用于传输破碎后废料的上料机2及输送皮带3，输送皮带3末端连接球磨机4，球磨机4的出料口连接有搅拌罐5；破碎机1包括输送废料的输送辊1-2和用于破碎废料的破碎箱1-3，破碎箱1-3中设置有破碎轴1-4，破碎轴1-4上设置有多个三角破碎刀1-5；三角破碎刀1-5的截面呈三角形结构，破碎轴1-4穿过三角形中心位置。本发明的板材废料回收系统中的破碎机，能够对废料进行有效破碎，然后将破碎废料输送至球磨机罐中，每罐原料均独立研磨，研磨后浆料质量高，在高致密性纤维水泥板材中掺加量可至15％，不会对质量造成影响。进一步的，三角破碎刀1-5包括第一刀部1-6和第二刀部1-7，第一刀部1-6底部和第二刀部1-7顶部设置有凹槽，破碎轴1-4穿过凹槽，第一刀部1-6两侧设置有螺栓紧固平台1-8，通过螺栓1-9与第二刀部1-7固定。三角破碎刀分为两部分，方便安装和拆卸。进一步的，破碎轴1-4包括第一破碎轴1-10和第二破碎轴1-11，第一破碎轴1-10与第二破碎轴1-11相比距离输送辊1-2的位置较近，且第一破碎轴1-10的位置稍高于第二破碎轴1-11，第一破碎轴1-10和第二破碎轴1-11上的三角破碎刀1-5间隔设置。设置有2个破碎轴，且分布高度略有差别，可对废料进行多次粉碎，提高分所效果。进一步的，破碎箱1-3靠近输送辊1-2一侧设置有送料口，破碎箱外侧送料口上部设置有挡料辊1-12，使得板材废料全部由送料口进入。进一步的，破碎箱1-3底部设置有送料架1-13，送料架1-13一端与输送辊1-2末端连接，另一端位于第一破碎轴1-10下方，送料架1-13包括多个送料支撑杆，三角破碎刀1-5设置在相邻支撑杆之间的间隔处。进一步的，破碎机1还包括驱动电机1-14和用于驱动破碎轴1-4转动的传动结构1-15。电机驱动传动结构然后带动破碎轴转动，从而带动三角破碎刀转动，对废料进行粉碎。传动结构为现有技术中常见的驱动方式，如链条驱动，或者是皮带驱动，本领域技术人员可根据实际需要确定具体结构，在此不再一一赘述。实施例2一种板材废料回收方法，通过上述板材废料回收系统实现，包括：步骤1：将板材废弃边角料及不合格板材经破碎机强力破碎，形成长度不大于100mm的不规则块状板材；步骤2：将初步破碎的废料经上料机、输送皮带输送至球磨机罐体内，上料15t；上料过程中，硬料(密度1400kg/m3以上)占60份，软料占40(密度1400kg/m3以下)份，助磨剂胶体二氧化硅0.1份；步骤3：球磨机内先加入磨球，然后加入废料的同时加水，加水量以到球磨机筒体90％以上为准，研磨时间10h；球磨机内部磨门采用中铝砖为衬板，磨球采用中铝球和sio2球混合搭配，磨球的大小按三级级配配置，直径30～40mm的磨球中，中铝球占磨球总重量的9％，sio2球占磨球总重量的6％；直径50～60mm磨球中，中铝球占磨球总重量的36％，sio2球占磨球总重量的24％；直径70～80mm磨球中，中铝球占磨球总重量的15％，sio2球占磨球总重量的10％；磨球总重35t；步骤4：将研磨完的浆液输送至搅拌罐继续搅拌，待用。实施例3一种板材废料回收方法，通过上述板材废料回收系统实现，包括：步骤1：将板材废弃边角料及不合格板材经破碎机强力破碎，形成长度不大于100mm的不规则块状板材；步骤2：将初步破碎的废料经上料机、输送皮带输送至球磨机罐体内，上料16t；上料过程中，硬料(密度1400kg/m3以上)占70份，软料占30(密度1400kg/m3以下)份，助磨剂胶体石墨0.5份；步骤3：球磨机内先加入磨球，然后加入废料的同时加水，加水量以到球磨机筒体90％以上为准，研磨时间12h；球磨机内部磨门采用中铝砖为衬板，磨球采用中铝球和sio2球混合搭配，磨球的大小按三级级配配置，直径30～40mm的磨球中，中铝球占磨球总重量的15％，sio2球占磨球总重量的8％；直径50～60mm磨球中，中铝球占磨球总重量的33％，sio2球占磨球总重量的22％；直径70～80mm磨球中，中铝球占磨球总重量的15％，sio2球占磨球总重量的10％；磨球总重36t；步骤4：将研磨完的浆液输送至搅拌罐继续搅拌，待用。实施例4一种板材废料回收方法，通过上述板材废料回收系统实现，包括：步骤1：将板材废弃边角料及不合格板材经破碎机强力破碎，形成长度不大于100mm的不规则块状板材；步骤2：将初步破碎的废料经上料机、输送皮带输送至球磨机罐体内，上料18t；上料过程中，硬料(密度1400kg/m3以上)占65份，软料占35(密度1400kg/m3以下)份，助磨剂粉煤灰0.3份；步骤3：球磨机内先加入磨球，然后加入废料的同时加水，加水量以到球磨机筒体90％以上为准，研磨时间12h；球磨机内部磨门采用中铝砖为衬板，磨球采用中铝球和sio2球混合搭配，磨球的大小按三级级配配置，直径30～40mm的磨球中，中铝球占磨球总重量的15％，sio2球占磨球总重量的8％；直径50～60mm磨球中，中铝球占磨球总重量的36％，sio2球占磨球总重量的24％；直径70～80mm磨球中，中铝球占磨球总重量的15％，sio2球占磨球总重量的8％；磨球总重38t；步骤4：将研磨完的浆液输送至搅拌罐继续搅拌，待用。为进一步说明本发明板材废料回收方法的有益效果，因篇幅有限，仅以实施例4为例构建如下对比例。对比例1本对比例中，步骤2中软料替换为等量的硬料，其余条件与实施例4相同。对比例2本对比例中，步骤2中硬料替换为等量的软料，其余条件与实施例4相同。对比例3本对比例中，步骤2中硬料与软料各占50份，其余条件与实施例4相同。对比例4本对比例中，步骤3中磨球全部为直径30～40mm的中铝球，其余条件与实施例4相同。对比例5本对比例中，步骤3中磨球全部为直径50～60mm的中铝球，其余条件与实施例4相同。对比例6本对比例中，步骤3中磨球全部为直径70～80mm的中铝球，其余条件与实施例4相同。对比例7本对比例中，步骤3中磨球全部为直径30～40mm的sio2球，其余条件与实施例4相同。对比例8本对比例中，步骤3中磨球全部为直径50～60mm的sio2球，其余条件与实施例4相同。对比例9本对比例中，步骤3中磨球全部为直径70～80mm的sio2球，其余条件与实施例4相同。对比例10本对比例中，步骤3中，直径30～40mm为中铝球，占磨球总重量的20％；直径50～60mm为，sio2球占磨球总重量的60％；直径70～80mm为中铝球，占磨球总重量的20％，其余条件与实施例4相同。对比例11本对比例中，步骤3中，直径30～40mm为sio2球，占磨球总重量的20％；直径50～60mm为，中铝球占磨球总重量的60％；直径70～80mm为中铝球，占磨球总重量的20％，其余条件与实施例4相同。对比例12本对比例中，步骤3中，直径30～40mm的磨球中，中铝球占磨球总重量的8％，sio2球占磨球总重量的15％；直径50～60mm磨球中，中铝球占磨球总重量的24％，sio2球占磨球总重量的36％；直径70～80mm磨球中，中铝球占磨球总重量的8％，sio2球占磨球总重量的15％，其余条件与实施例4相同。将上述实施例2-4得到的浆料，掺加量分别0％、5％、10％、15％、15％，制备成8mm厚外墙用纤维水泥板(要求密度不低于1400kg/m3，抗折强度不低于18mpa)，并依据《纤维水泥制品试验方法》gb/t7019-2014对上述纤维水泥板性能进行测试，结果见表1。表1由上述表述可知，本申请中，在添加废料达到15％时，其密度和抗折强度与未添加废料相比差别不大，且密度和抗折强度略有提升，性能更好。以12％的掺杂量为标准，将对比例1-12得到的浆料，制备成纤维水泥板材，性能数据见表2。表2序号掺加量％密度kg/m3抗折强度mpa实施例412145018.2对比例112145316.8对比例212142216.9对比例312143217对比例412145217.3对比例512146017对比例612146516.6对比例712144017.1对比例812144616.9对比例912145316.4对比例1012145217.3对比例1112145017.2对比例1212144917.3由上述表述可知，本申请中通过特定的工艺步骤和原料配比，得到的浆料添加至原料中，可替代部分原料，降低生产成本。以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12