一种自动干燥机的制作方法

本发明涉及农业机械相关领域，具体为一种自动干燥机。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，在农业中也需要肥料来对农作物进行施肥，一些肥料在存储时容易受潮，影响效果，需要用到专用的干燥机械来对其进行干燥，然而，现有的农业用自动化干燥机械存在肥料结团、并且存在杂质、不方便处理；干燥效率低、效果差、浪费资源；出料均匀性差，效果差的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动干燥机，解决了现有的农业用自动化干燥机械存在肥料结团、干燥效率低、出料效果差的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动干燥机，其中，包括：

机架；

搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构位于所述机架的上方；

烘干机构，所述烘干机构设置在所述机架上，且所述烘干机构位于所述搅拌粉碎机构的下方；

下料机构，所述下料机构设置在所述机架上，且所述下料机构位于所述烘干机构的下方。

进一步地，所述搅拌粉碎机构包括：

粉碎搅拌仓，所述粉碎搅拌仓的上端设有第一锥筒和第二锥筒，所述第一锥筒位于所述第二锥筒内，所述第一锥筒的大端与所述粉碎搅拌仓的上端相连，所述第二锥筒的小端与所述粉碎搅拌仓的上端相连，且所述第一锥筒的外壁与所述第二锥筒的内壁之间形成一环形进料腔，所述粉碎搅拌仓的下端与所述烘干机构的烘干仓之间通过若干个弹簧相连，且所述粉碎搅拌仓的下端上开设有若干个落料孔，所述粉碎搅拌仓与所述烘干仓之间通过若干个落料孔、位于所述烘干仓上端的若干个进料管相连通；

搅拌粉碎组件，所述搅拌粉碎组件设置在所述粉碎搅拌仓内；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述粉碎搅拌仓与所述烘干仓之间，所述驱动机构能够驱动所述粉碎搅拌仓进行摆动。

更进一步地，所述搅拌粉碎组件包括：

第一电机，所述第一电机设置在所述粉碎搅拌仓的顶端上；

搅拌轴，所述搅拌轴与所述第一电机的输出轴相连，所述搅拌轴的下端设有一固定轴，所述固定轴的上部为颈部，所述颈部的外周上环形设置有若干个波浪板，所述波浪板的非连接端向所述粉碎搅拌仓的下端延伸，且所述波浪板的非连接端为延伸板，所述延伸板向所述粉碎搅拌仓的侧壁延伸；

若干个弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶设置在对应的延伸板的下端上，且所述弧形搅拌叶的非连接端向所述粉碎搅拌仓的上端延伸，所述弧形搅拌叶上设有若干个粉碎刀片；

第一下料板，所述第一下料板设置在所述搅拌轴上，且所述第一下料板上设有若干个环形分布的第一下料孔；

第二下料板，所述第二下料板设置在所述搅拌轴上，且所述第二下料板位于所述第一下料板的下方，所述第二下料板上设有若干个环形分布的第二下料孔。

更进一步地，所述驱动机构包括：

第二电机，所述第二电机设置在位于所述烘干仓上端的安装板上；

驱动杆，所述驱动杆的一端与所述第二电机的输出轴相连，所述驱动杆的另一端上枢接有第一滑块；

l形转杆，所述l形转杆的拐角部枢接在所述安装板上，所述l形转杆的长杆上开设有第一条形槽，所述第一滑块与所述第一条形槽滑动配合，所述l形转杆的短杆的端部上枢接有第二滑块；

摆杆，所述摆杆的一端铰接在位于所述烘干仓上端的第一凸耳上，所述摆杆的另一端枢接在位于所述粉碎搅拌仓下端的第二凸耳上，所述摆杆的中部开设有第二条形槽，所述第二滑块与所述第二条形槽滑动配合。

更进一步地，所述烘干机构还包括：

一对烘干组件，一对烘干组件分别位于所述烘干仓的两侧；

若干个导料限流组件，若干个导料限流组件位于所述烘干仓内，所述导料限流组件包括设置在所述烘干仓后端上的第三电机、套设在所述第三电机上的齿轮、与所述齿轮相啮合连接的齿条以及固定连接在所述齿条前端的圆板，所述齿条与位于所述烘干仓内对应的一对导向座滑动配合；

一对粉碎组件，一对粉碎组件设置在所述烘干仓的底端上，所述粉碎组件包括设置在所述烘干仓底端上且位于所述烘干仓外的第四电机、与所述第四电机的输出轴相连的转轴以及设置在所述转轴上的螺旋叶片。

更进一步地，所述下料机构包括：

下料筒，所述下料筒通过一对固定板设置在所述烘干仓的下方，所述下料筒位于一对固定板之间，且所述下料筒与所述烘干仓之间通过一对落料管相连通；

第五电机，所述第五电机设置在一固定板上；

均匀搅拌轴，所述均匀搅拌轴与所述第五电机的输出轴相连，且所述均匀搅拌轴位于所述下料筒内，且所述均匀搅拌轴上设有若干个毛刷；

烘干组件，所述烘干组件设置在另一固定板上。

更进一步地，所述烘干组件包括：

风机，所述风机设置在位于所述烘干仓/固定板外的第一固定板/第二固定板上；

抽风管，所述抽风管将所述烘干仓/下料筒与所述风机的一侧相连；

连接管，所述连接管将所述风机的一端与所述烘干仓/下料筒相连；

若干个加热管，若干个加热管设置在所述连接管内。

更进一步地，还包括储料箱，所述储料箱可拆卸地设置在所述机架上，所述储料箱位于所述下料筒的下方，且所述储料箱与所述下料筒之间通过一出料管相连通。

(三)有益效果

本发明的有益效果：

1.由于本发明中设置了搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括驱动机构，驱动机构能够驱动粉碎搅拌仓发生摆动，从而在肥料被烘干之前可以对肥料进行充分地搅拌，粉碎，防止肥料结块；

2.由于本发明的烘干仓内设有若干个导料限流组件，因而可以减缓肥料下落的速度，使肥料被充分干燥。提升本发明对肥料的烘干效率；

3.由于本发明中设置了下料机构，下料机构能够使被烘干的肥料被搅拌地更加均匀，且下料机构中的毛刷能够对沾染在下料筒上的肥料进行清扫，防止浪费资源；

4.由于本发明的下料机构的一侧也设有烘干组件，因而能够对肥料进行二次烘干，提高本发明对肥料的烘干效率；

5.由于本发明中设置了储料箱，储料箱可拆卸地设置在机架上，因而被烘干后的肥料会落入储料箱中，便于对肥料进行后期的使用和处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中i处的放大视图。

图3为图2中g处的放大视图。

图4为图1中h处的放大视图。

图5为本发明的烘干组件的结构示意图。

附图中：机架10、侧支架101、上支撑架102、下支撑架103、第一锥筒20、第二锥筒30、环形进料腔40、弹簧50、烘干组件60、风机601、抽风管602、连接管603、导料限流组件70、第三电机701、齿轮702、齿条703、圆板704、粉碎组件80、第四电机801、转轴802、螺旋叶片803、落料管90、固定板100、第二固定板110、储料箱120、出料管130、搅拌粉碎机构1、粉碎搅拌仓11、第二凸耳111、落料孔112、搅拌粉碎组件12、第一电机121、搅拌轴122、固定轴123、颈部1231、波浪板124、延伸板1241、弧形搅拌叶125、粉碎刀片126、第一下料板127、第一下料孔1271、第二下料板128、第二下料孔1281、驱动机构13、第二电机131、驱动杆132、第一滑块133、l形转杆134、第一条形槽1341、第二滑块135、摆杆136、第二条形槽1361、烘干机构2、烘干仓21、安装板211、第一凸耳212、导向座213、进料管214、第一固定板215、下料机构3、下料筒31、第五电机32、均匀搅拌轴33、毛刷34。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见附图1至图5，如图1所示的一种自动干燥机，包括机架10、搅拌粉碎机构1、烘干机构2和下料机构3，所述机架10包括一对侧支架101、上支撑架102和下支撑架103，所述搅拌粉碎机构1位于所述机架10的上方，因而在肥料进入烘干机构2中之前，搅拌粉碎机构1能够对肥料进行粉碎搅拌，使结块的肥料被粉碎，所述烘干机构2通过所述上支撑架102设置在所述机架10上，且所述烘干机构2位于所述搅拌粉碎机构1的下方，所述下料机构3通过所述下支撑架103设置在所述机架10上，且所述下料机构3位于所述烘干机构2的下方。

如图2所示，所述搅拌粉碎机构1包括粉碎搅拌仓11、搅拌粉碎组件12和驱动机构13，所述粉碎搅拌仓11的上端设有第一锥筒20和第二锥筒30，所述第一锥筒20位于所述第二锥筒30内，所述第一锥筒20的大端与所述粉碎搅拌仓11的上端相连，所述第二锥筒30的小端与所述粉碎搅拌仓11的上端相连，且所述第一锥筒20的外壁与所述第二锥筒30的内壁之间形成一环形进料腔40，工作人员通过进料腔40使肥料进入粉碎搅拌仓11中，所述粉碎搅拌仓11的下端与所述烘干机构2的烘干仓21之间通过若干个弹簧50相连，且所述粉碎搅拌仓11的下端上开设有若干个落料孔112，所述粉碎搅拌仓11与所述烘干仓21之间通过若干个落料孔112、位于所述烘干仓21上端的若干个进料管214相连通，所述搅拌粉碎组件12设置在所述粉碎搅拌仓11内，所述驱动机构13设置在所述粉碎搅拌仓11与所述烘干仓21之间，所述驱动机构13能够驱动所述粉碎搅拌仓11进行摆动。

如图2所示，所述搅拌粉碎组件12包括第一电机121、搅拌轴122、若干个弧形搅拌叶125、第一下料板127和第二下料板128，所述第一电机121设置在所述粉碎搅拌仓11的顶端上，所述搅拌轴122与所述第一电机121的输出轴相连，所述搅拌轴122的下端设有一固定轴123，所述固定轴123的上部为颈部1231，所述颈部1231的外周上环形设置有若干个波浪板124，所述波浪板124的非连接端向所述粉碎搅拌仓11的下端延伸，且所述波浪板124的非连接端为延伸板1241，所述延伸板1241向所述粉碎搅拌仓11的侧壁延伸，所述弧形搅拌叶125设置在对应的延伸板1241的下端上，且所述弧形搅拌叶125的非连接端向所述粉碎搅拌仓11的上端延伸，所述弧形搅拌叶125上设有若干个粉碎刀片126，所述第一下料板127设置在所述搅拌轴122上，且所述第一下料板127上设有若干个环形分布的第一下料孔1271，所述第二下料板128设置在所述搅拌轴122上，且所述第二下料板128位于所述第一下料板127的下方，所述第二下料板128上设有若干个环形分布的第二下料孔1281，当肥料进入粉碎搅拌仓11中时，启动第一电机121，使搅拌轴122发生转动，肥料通过第一下料孔1271和第二下料孔1281后，被粉碎刀片126粉碎，使结块的肥料被粉碎。

在本实施例中，所述固定轴123的外周上均匀设有4个波浪板124，相邻的两个波浪板124之间的夹角为90°。

如图2和图3所示，所述驱动机构13包括第二电机131、驱动杆132、l形转杆134和摆杆136，所述第二电机131设置在位于所述烘干仓21上端的安装板211上，所述驱动杆132的一端与所述第二电机131的输出轴相连，所述驱动杆132的另一端上枢接有第一滑块133，所述l形转杆134的拐角部枢接在所述安装板211上，所述l形转杆134的长杆上开设有第一条形槽1341，所述第一滑块133与所述第一条形槽1341滑动配合，所述l形转杆134的短杆的端部上枢接有第二滑块135，所述摆杆136的一端铰接在位于所述烘干仓21上端的第一凸耳212上，所述摆杆136的另一端枢接在位于所述粉碎搅拌仓11下端的第二凸耳111上，所述摆杆136的中部开设有第二条形槽1361，所述第二滑块135与所述第二条形槽1361滑动配合，启动第二电机131，第二电机131带动驱动杆132发生转动，进而带动l形转杆134发生转动，从而使得摆杆136发生摆动，带动粉碎搅拌仓11发生摆动，使粉碎搅拌仓11内的肥料被混合得更加均匀，提高对结块肥料的粉碎率。

如图1和图4所示，所述烘干机构2还包括一对烘干组件60、若干个导料限流组件70和一对粉碎组件80，一对烘干组件60分别位于所述烘干仓21的两侧，若干个导料限流组件70位于所述烘干仓21内，所述导料限流组件70包括设置在所述烘干仓21后端上的第三电机701、套设在所述第三电机701上的齿轮702、与所述齿轮702相啮合连接的齿条703以及固定连接在所述齿条703前端的圆板704，所述齿条703与位于所述烘干仓21内对应的一对导向座213滑动配合，当肥料落入烘干仓21中后，启动第三电机701，第三电机701带动齿轮702转动，齿轮702带动齿条703移动，进而使圆板704发生移动，减缓肥料下落的速率，使烘干组件60对肥料进行充分烘干，一对粉碎组件80设置在所述烘干仓21的底端上，所述粉碎组件80包括设置在所述烘干仓21底端上且位于所述烘干仓21外的第四电机801、与所述第四电机801的输出轴相连的转轴802以及设置在所述转轴802上的螺旋叶片803，粉碎组件80能够对烘干后的肥料进行粉碎，对还未被粉碎的肥料块进行二次粉碎。

如图1所示，所述下料机构3包括下料筒31、第五电机32、均匀搅拌轴33和烘干组件60，所述下料筒31通过一对固定板100设置在所述烘干仓21的下方，所述下料筒31位于一对固定板100之间，且所述下料筒31与所述烘干仓21之间通过一对落料管90相连通，所述第五电机32设置在一固定板100上，所述均匀搅拌轴33与所述第五电机32的输出轴相连，且所述均匀搅拌轴33位于所述下料筒31内，且所述均匀搅拌轴33上设有若干个毛刷34，毛刷34不仅能使肥料下落得更加均匀，还能对下料筒31内壁上沾染的肥料颗粒进行清扫，避免资源的浪费，所述烘干组件60设置在另一固定板100上。

在本实施例中，所述下料筒31的上半部为圆筒的一半，所述下料筒31的下半部为锥筒的一半，这样，有利于出料。

如图1和图5所示，所述烘干组件60包括风机601、抽风管602、连接管603和若干个加热管604，所述风机601设置在位于所述烘干仓21/固定板100外的第一固定板215/第二固定板110上；所述抽风管602将所述烘干仓21/下料筒31与所述风机601的一侧相连；所述连接管603将所述风机601的一端与所述烘干仓21/下料筒31相连；若干个加热管604设置在所述连接管603内。

如图1所示，该自动干燥机还包括储料箱120，所述储料箱120可拆卸地设置在所述下支撑架103上，所述储料箱120位于所述下料筒31的下方，且所述储料箱120与所述下料筒31之间通过一出料管130相连通，当被烘干完成的肥料落入储料箱120中后，可以将储料箱120卸下，对储料箱120内部的肥料进行使用或处理，便于操作。

在本实施例中，所述出料管130内设有一阀门。

在上述结构中，工作人员通过将肥料加入环形进料腔40中，肥料进入粉碎搅拌仓11中被搅拌粉碎，被搅拌粉碎后的肥料进入烘干仓21中被烘干且进行二次粉碎，之后，肥料通过一对落料管90进入下料筒31中，对肥料进行二次烘干并对其进行搅拌，随后，打开出料管130中的阀门，使肥料进入储料箱120中，工作人员最后将储料箱120从机架10上卸下，对肥料进行处理或使用。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。