一种涂装前处理生产线及其杂质过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种杂质过滤装置。本发明还涉及一种包括上述杂质过滤装置的涂装前处理生产线。

背景技术：

在一些应用大量液体作为清洗介质的场合，使用后的液体由于清洗过程变得污浊而无法再次利用，因而需要排出这些液体以更换新的、洁净的液体，这就给生产加工带来不便。

以汽车生产线中的涂装前处理生产线为例，涂装前处理生产线中的脱脂水槽、一次水洗槽、二次水洗槽、硅烷化水槽等槽体内的槽液使用一段时间后就必须更换，由于脱脂水槽、一次水洗槽、二次水洗槽、硅烷化水槽的容积较大，更换全部槽液明显增加了操作人员的工作量，进而涂装前处理生产线更加繁琐；此外，部分槽液的成本较高，频繁更换这些槽液必然会提高生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种杂质过滤装置，可应用于大量液体的过滤，在不影响前述液体的工作状态的前提下提高被过滤液体的使用寿命，进而降低生产加工的成本且提高生产加工的效率。本发明的另一目的是提供一种涂装前处理生产线，包括上述杂质过滤装置，能够在不停工的状态下对涂装前处理生产线中的任一环节内的槽液加以过滤，从而提高效率、降低成本。

为实现上述目的，本发明提供一种杂质过滤装置，包括：

罐体；所述罐体内部设有用以供待过滤液体自上而下流通并过滤的过滤腔；

与所述过滤腔的顶部连接的进水管；

设于所述罐体的底部、用以供过滤后的液体流出的出水管。

优选地，所述过滤腔包括；

设于所述罐体顶部的前腔；

多个沿所述罐体的高度方向设置的过滤筒；全部所述过滤筒的顶端均与所述前腔的底面连接。

优选地，任一所述过滤筒包括具有镂空筒状结构且与所述前腔的底面固定连接的金属筒体和可拆卸地套装于所述金属筒体内的过滤袋。

优选地，还包括呈半球状结构、用以可拆卸地连接于所述罐体的顶部以形成所述前腔的密封盖。

优选地，还包括设于所述密封盖、用以当所述密封盖罩扣于所述罐体的顶部时锁紧所述密封盖与所述罐体的锁紧机构。

优选地，所述进水管自所述罐体的底部径向伸入所述罐体并沿所述罐体的高度方向向上延伸至所述前腔的底面的中心。

优选地，还包括设于所述过滤筒内、用以测量待过滤液体的压力以获取所述过滤筒堵塞状态的压力表。

优选地，还包括设于所述罐体的底部的排污管。

优选地，还包括与所述进水管连接、用以将待过滤液体泵入所述前腔内的水泵。

一种涂装前处理生产线，包括多个具有出水口和进水口的工序水槽和至少一个与任一所述工序水槽连接、如上所述的杂质过滤装置；其中，所述进水管与所述出水口连接，所述出水管与所述进水口连接。

相对于上述背景技术，本发明所提供的杂质过滤装置包括内部设有过滤腔的罐体和与所述罐体连接的进水管和出水管；待过滤液体自进水管进入过滤腔内，并沿过滤腔从罐体的顶部向罐体的底部流通，流动过程中待过滤液体所携带的杂质沉积在过滤腔内，过滤后的液体进入罐体与过滤腔的外壁之间，最终从罐体底部的出水管流出。

该杂质过滤装置使用方便，通过进水管和出水管能够方便、快捷地连接于任何需要过滤的被过滤装置，进入该杂质过滤装置的待过滤液体除了能够在过滤腔内得以过滤以外，还能够进一步在罐体与过滤腔的间隙之间得以沉积、以确保自出水管内流出的液体的洁净程度。

上述杂质过滤装置可应用于各种生产线，以汽车生产制造中的涂装前处理生产线为例，一条涂装前处理生产线可连接一个杂质过滤装置，例如将一个杂质过滤装置连接于硅烷化水槽，该硅烷化水槽在工艺循环过程中其槽液逐渐污浊，而污浊的槽液能够不间断地进入杂质过滤装置中被过滤，过滤后的槽液又及时补充回硅烷化水槽，确保硅烷化水槽的槽液在任一时刻均能够满足工艺需求。当然，一条涂装前处理生产线也可连接多个杂质过滤装置，例如在脱脂水槽、一次水洗槽、二次水洗槽、硅烷化水槽分别连接杂质过滤装置、以确保脱脂水槽、一次水洗槽、二次水洗槽和硅烷化水槽均能够时刻保证工艺质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的杂质过滤装置的结构示意图；

图2为图1在a-a处的剖视图；

图3为图1的俯视图；

其中，1-罐体、2-过滤腔、21-前腔、211-隔板、22-过滤筒、221-过滤孔、3-进水管、31-注水口、4-出水管、5-密封盖、6-锁紧机构、7-排污管、8-压力表、9-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的杂质过滤装置的结构示意图；图2为图1在a-a处的剖视图；图3为图1的俯视图。

本发明提供一种杂质过滤装置，包括设有过滤腔2的罐体1、与过滤腔2的顶部连接的进水管3和与罐体1的底部连接的出水管4。

过滤腔2设置于罐体1内且具有沿罐体1的高度方向延伸的趋势、以使自进水管3进入的待过滤液体能够沿罐体1的顶端向下流动，而经过滤腔2过滤后的液体则进入罐体1与过滤腔2的腔体壁之间的空隙，并最终沿出水管4自然流出。经过滤腔2过滤的液体进入罐体1与过滤腔2的腔体壁之间后会从出水管4流出，液体自罐体1底部流入出水管4这一过程中得以在罐体1底部沉积，进一步提高过滤后的液体的洁净程度。

上述杂质过滤装置能够与其他被过滤装置连接并对被过滤装置内的待过滤液体循环、反复过滤，尤其是对于时刻处于工作状态下的被过滤装置而言，使用该杂质过滤装置时无需关闭被过滤装置，简化操作且提高了工作效率。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的杂质过滤装置做更进一步的说明。

考虑到本申请所提供的杂质过滤装置多适用于大流量的工作场合，为了提高过滤效率和质量，请参考图2和图3，过滤腔2可包括设于罐体1顶部的前腔21和多个沿罐体1的高度方向设置的过滤筒22；任一过滤筒22的顶端连接于前腔21的底面。

待过滤液体自进水管3的注水口31进入前腔21并从前腔21的底面分散进入各个过滤筒22，由于多个过滤筒22的总腔体壁相比于直径较大的单个过滤腔2而言其表面积更大，因而能够同时过滤较多的待过滤液体、以确保被过滤装置内的液体供应充足。

显然，相比于直径较大的单个过滤腔2而言，多个直径较小的过滤筒22还能够降低过滤筒22的腔体壁破损对整体过滤效果的影响，方便对待过滤液体进行监测和维护。

由于该杂质过滤装置多应用于不间断作业的生长线，因而过滤筒22在长期使用后其内部会集聚较多的杂质，部分杂质会沉积于过滤筒22的底部，部分杂质会堵塞过滤孔221。

针对前述问题，过滤筒22可进一步包括与隔板211也即前腔21的底面固定连接的金属筒体和可拆卸地套装于金属筒体内的过滤袋。过滤袋套装于金属筒体内，待过滤液体所携带的杂质无法通过过滤袋而被集聚在过滤袋内，也就是说清理过滤筒22时仅更换金属筒体内的过滤袋即可，这样一来减少了清理过滤筒22的工作量和时长，进而减小对生产线产生的影响。

请参考图1、图2和图3，在上述实施例的基础上，为了方便更换金属筒体内的过滤袋，本发明所提供的杂质过滤装置还包括可拆卸地连接于罐体1的顶部的密封盖5。密封盖5呈半球状结构，当密封盖5固定于罐体1的顶部时，密封盖5与罐体1形成半球状的前腔21。当该杂质过滤装置使用一段时间后，可以拆卸密封盖5以打开前腔21，令前腔21的底面也即隔板211暴露出来，进而从隔板211以及隔板211所连接的金属筒体内取出过滤袋。

密封盖5的形状不局限于半球状结构，其他能够与罐体1密封的拱面结构均可以作为上述密封盖5。当然，拱面的曲率半径不易过小，以避免前腔21的容积过小而不足以容纳自进水管3流入的待过滤液体。

为了确保密封盖5与罐体1的连接强度和密封效果，本发明所提供的杂质过滤装置还包括设置于密封盖5、用以当密封盖5罩扣于罐体1的顶部时锁紧密封盖5与罐体1的锁紧机构6。锁紧机构6的第一端固定于密封盖5，第二端用以钩拉或者夹紧罐体壁，例如采用带有螺杆结构的锁紧机构6插入罐体壁的螺纹孔，这一过程中，锁紧机构6向密封盖5与罐体1的接触面施加较大的挤压力，确保密封盖5的下端面与罐体1的上端面紧密贴合。

在上述实施例的基础上，进水管3可自罐体1的底部径向伸入罐体1，进而沿罐体1的高度方向向上延伸至前腔21的底面中心也即隔板211的中心。进水管3内的待过滤液体由隔板211中心的通孔向上涌出并向隔板211的四周扩散，从而以平稳的流速进入过滤筒22，避免自进水管3流出的待过滤液体的水压过大而对过滤筒22造成冲击破坏；还能够使得待过滤液体流经过滤筒22的整个腔体壁，提高单个过滤筒22的过滤面积以及全部过滤筒22的使用率。

进一步的，还可以在过滤筒22内设置用于测量过滤筒22内的待过滤液体的压力的压力表8。由于自前腔21进入各个过滤筒22的待测量液体的流量和溶液成分基本一致，也就是说各个过滤筒22同一时刻的压力值几乎相同，因而可仅在其中一个过滤筒22内设置压力表8以监测该过滤筒22内的压力。

考虑到前腔21内的待过滤液体的压力与各个过滤筒22的待过滤液体的压力相近，因而还可以用压力表8测量前腔21内的待过滤液体的压力以作为检测过滤筒22的使用状态的参数。

当过滤筒22因内部杂质较多而堵塞部分过滤孔221时，自前腔21流入的待过滤液体的流量大于自过滤筒22向罐体1内流出的液体的流量，因而过滤筒22内的压强明显升高，换句话说，当压力表8检测到过滤筒22内的压力升高时，则过滤筒22被堵塞严重，需要清洗或者更换过滤筒22。

相应地，因过滤后的液体还会在罐体1的底部进一步沉积，因而还可以在罐体1的底部设置排污管7、以定期打开排污管7排出罐体1底部的杂质或者排出清洗罐体1后的污水。

排污管7的位置优选设置于罐体1的最低点，以确保罐体1内的液体能够充分排尽。例如，可在罐体1的底部设置架空罐体1的底座9，令罐体1的底部悬空，而排污管7包括竖直连接于罐体1底部的第一排水管和与第一排水管垂直连接且相对于地面水平设置的第二排水管。

当该杂质过滤装置与需要不间断工作的被过滤装置连接时，为了提供给待过滤液体在该杂质过滤装置和被过滤装置之间循环往复运动的动力，该杂质过滤装置还包括与进水管3连接、用以将待过滤液体泵入前腔21的水泵。

从被过滤装置的出水口处流出的待过滤液体由水泵泵入进水管3，继而沿进水管3向上流动至罐体1的前腔21，并由前腔21向各个过滤筒22向下流动；经过滤腔2流出的液体汇集于罐体1的底部，并由罐体1底部的出水管4向被过滤装置的进水口流入。

本发明还提供一种涂装前处理生产线，包括多个具有进水口和出水口的工序水槽和至少一个与任一工序水槽连接的杂质过滤装置；前述工序水槽即被过滤装置，具体来说，该杂质过滤装置的进水管3可与该涂装前处理生产线的任一工序水槽的出水口连接，出水管4可与该涂装前处理生产线的同一工序水槽的进水口连接。杂质过滤装置能够在涂装前处理生产线工作时对涂装前处理生产线内的槽液也即待过滤液体时刻进行过滤，提高槽液的使用寿命，提高产品质量。

除了涂装前处理生产线以外，本发明所提供的杂质过滤装置还能够应用于其他生产线，其应用方式与前述涂装前处理生产线类似，可参照前述连接、使用方式进行应用，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的涂装前处理生产线及其杂质过滤装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。