一种出料装置及颗粒机的制作方法

本发明涉及颗粒机领域，具体而言，涉及一种出料装置及颗粒机。

背景技术：

生物质颗粒机能以木屑、秸秆等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度、高热值、低成本的清洁能源——生物质颗粒燃料，达到节能减排的效果。

在生物质颗粒机的工作过程中，会有一些成型不完全的碎料伴随最终的成品颗粒一起从出料口排出，导致成品碎料率高，工作人员需要再进行一次筛选工序，将碎料从成品料中筛选出来，工作时间延长，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种出料装置，该出料装置能够在出料的过程中直接对物料进行筛选，提高了工作效率。

本发明的目的包括，例如，还提供了一种颗粒机，该颗粒机包括上述提到的出料装置，并且具有该出料装置的全部功能。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种出料装置，用于颗粒机，所述颗粒机包括机体，所述机体设置有入料口和出料口，所述出料装置包括：

用于与所述机体连接的壳体，所述壳体设置有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端用于与所述出料口连通，所述第一通道的另一端用于与外部环境连通，所述第二通道的一端通过所述第一通道的通道壁与所述第一通道连通，所述第二通道的另一端用于与所述入料口连通；

与所述壳体连接的隔板，所述隔板设置在所述第一通道的通道壁上，且位于所述第一通道和所述第二通道的连通处，所述隔板上设置有多个筛孔；

所述隔板用于在物料从所述出料口进入所述第一通道后，使得一部分所述物料通过所述第一通道输出，另一部分所述物料经由所述筛孔，通过所述第二通道，并进入所述入料口。

在可选的实施方式中，所述多个筛孔在所述隔板上阵列形成多列孔组，每列所述孔组包括多个并排且间隔分布的筛孔。

在可选的实施方式中，每列所述孔组中的多个筛孔的并排方向与所述多列孔组的并排方向垂直。

在可选的实施方式中，每列所述孔组中的相邻的两个筛孔之间具有间隙，相邻的两列所述孔组为第一孔组和第二孔组，所述第一孔组中的每个所述间隙均对应于所述第二孔组中的一个筛孔。

在可选的实施方式中，所述第一通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段远离所述第二通道段的一端用于与所述出料口连通，所述第二通道段远离所述第一通道段的一端用于与外部环境连通，所述隔板设置在所述第一通道段的通道壁上；

所述第二通道段的输送方向相对于所述第一通道段的输送方向倾斜向下设置。

在可选的实施方式中，所述第二通道段的输送方向与所述第一通道段的输送方向之间的夹角为a，130°≤a≤160°。

在可选的实施方式中，所述筛孔为圆孔或三角形孔或矩形孔。

在可选的实施方式中，所述筛孔为圆孔，所述筛孔的直径为b，8mm≤b≤12mm。

在可选的实施方式中，所述隔板包括框架和筛网，所述框架的外壁与所述壳体连接，所述筛网与所述框架可拆卸连接，且所述筛网位于所述框架内部，所述筛孔设置在所述筛网上。

另一方面，本发明实施例还提供一种颗粒机，包括机体和上述提到的出料装置，所述机体设置有入料口和出料口，所述壳体与所述机体连接，所述第一通道的一端与所述出料口连通，所述第一通道的另一端用于与外部环境连通，所述第二通道的一端通过所述第一通道的通道壁与所述第一通道连通，所述第二通道的另一端与所述入料口连通。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供了一种出料装置，物料从出料口进入到第一通道，其中一部分物料从第一通道输出，另一部分经过隔板上的筛孔，进入到第二通道，从而进入到入料口，重新进行加工。该出料装置在出料的过程中对物料进行了筛选，使得不满足要求的物料重新加工，满足要求的物料直接输出，将筛选工序与输出工序合并到一道工序中，提高了工作效率。

本发明的实施例还提供了一种颗粒机包括上述提到的出料装置，能够有效的提高该颗粒机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的颗粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的出料装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的隔板的结构示意图。

图标：100-出料装置；10-壳体；101-第一通道；1011-第一通道段；1012-第二通道段；102-第二通道；11-隔板；111-孔组；1111-第一孔组；1112-第二孔组；1113-筛孔；1114-间隙；112-框架；113-筛网；12-连接板；200-颗粒机；21-机体；211-入料口；212-出料口；300-第一方向；400-第二方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供了一种颗粒机200，包括机体21和出料装置100，出料装置100与机体21连接，机体21上设置有入料口211和出料口212，物料从入料口211进入颗粒机200，经过一系列加工作业后，从出料口212输出。需要说明的是，颗粒机200的加工过程在现有技术中均有体现，这里就不再对颗粒机200的加工过程进行详细介绍。

可以理解的是，在实际使用过程中，从出料口212输出的物料中混杂有没完全成型的物料颗粒，这种没有完全成型的颗粒属于不合格的颗粒，需要将其从输出的物料中筛选出来。现有技术中，物料输出后，将物料存放至统一的位置集中进行筛选，耗费人力和无力，工作效率低。基于此，本实施例还提供了一种出料装置100，能够有效的提高工作效率。

具体的，请参照图1和图2，该出料装置100包括用于与机体21连接的壳体10以及与壳体10连接的隔板11。壳体10设置有第一通道101和第二通道102，第一通道101的一端用于与出料口212连通，第一通道101的另一端用于与外部环境连通，第二通道102的一端通过第一通道101的通道壁与第一通道101连通，第二通道102的另一端用于与入料口211连通。隔板11设置在第一通道101的通道壁上，且位于第一通道101和第二通道102的连通处，隔板11上设置有多个筛孔1113。隔板11用于在物料从出料口212进入第一通道101后，使得一部分物料通过第一通道101输出，另一部分物料经由筛孔1113，通过第二通道102，并进入入料口211。

需要说明的是，在本实施例中，第二通道102的一端与入料口211连通，是指第二通道102的一端与机体21的内部连通，通过机体21内部的输送机构将物料输送至入料口211内。当然了，在其它实施例中，也可以将第二通道102的一端直接伸入到入料口211内。

需要说明的是，在本实施例中，隔板11设置在第一通道101和第二通道102的连通处，也就是说，物料从第一通道101进入到第二通道102需要经过隔板11上的筛孔1113，能够有效的筛选出不合格的物料，并且，使得不合格的物料通过第二通道102重新进入入料口211，对不合格的物料进行重新加工，不仅将筛选工序与输出工序集中到一道工序中，缩短了工作时长，提高了工作效率，同时，还能够将不合格的物料进行重新加工，减少了物料的浪费，节约了制造成本。

需要说明的是，在本实施例中，隔板11属于第一通道101的通道壁的一部分，且设置在第二通道102的输入口处，也就是说，隔板11既可以用于将第一通道101内合格的物料输送至外部环境，同时也可以起到筛选作用，使得不合格的物料的进入到第二通道102中。

需要说明的是，筛孔1113可以为圆孔或三角形孔或矩形孔。工作人员可以根据需要筛选的物料的形状和尺寸对筛孔1113的形状进行选择，优选的，在本实施例中，筛孔1113为圆孔。

可以理解的是，筛孔1113过小会对会使得合格的物料中依然混有不合格的物料，筛孔1113过大会使得合格的物料也将进入到第二通道102内，两者都会对筛选效果造成影响。因此，在本实施例中，优选的，筛孔1113的直径为b，8mm≤b≤12mm。工作人员在实际操作中可以根据具体情况选择筛孔1113的直径，例如筛孔1113的直径可以为8mm、9mm、12mm等。当然了，在其它实施例中，如果需要筛选的物料过大或过小，也可以适当改变筛孔1113的直径，例如可以选择筛孔1113的直径为6mm、14mm等。

请参照图2和图3，在本实施例中，隔板11包括框架112和筛网113，框架112的外壁与壳体10连接，筛网113与框架112可拆卸连接，且筛网113位于框架112内部，筛孔1113设置在筛网113上。

需要说明的是，筛网113与框架112之间可以通过螺栓实现可拆卸连接，也可以在框架112内壁中设置安装槽，筛网113直接嵌设于安装槽内等。可以理解的是，筛网113与框架112可拆卸连接，方便筛网113的更好，同时也方便更换具有不同形状和孔径的筛孔1113的筛网113。

在本实施例中，框架112为矩形架，筛网113设置在框架112的内部，框架112有利于保持筛网113的形状，同时也便于筛网113的更换和安装。

当然了，在其它实施例中，也可以直接在隔板11上开设通孔，或者直接将筛网113连接在壳体10上。

请参照图3，在本实施例中，多个筛孔1113在隔板上阵列形成多列孔组111，每列孔组111包括多个并排且间隔分布的筛孔1113。能够有效的提高隔板11的筛选效果，减少合格的物料中混杂的不合格的物料的数量。

具体的，在本实施例中，请参照图3，每列孔组111中的多个筛孔1113的并排方向与多列孔组111的并排方向垂直。具体的，每列孔组111中的多个筛孔1113的并排方向为图3中的第一方向300，多列孔组111的并排方向为图3中的第二方向400，第一方向300与第二方向400垂直。

可以理解的是，隔板11上的筛孔1113在隔板11上形成网状结构，能够有效的提高物料的筛分效率。在其它实施例中，每列孔组111中多个筛孔1113也可以连通形成一个条形孔，多个条形孔并排设置在隔板11上，同样能够对物料进行有效的筛选。

请参照图3，在本实施例中，每列孔组111中的相邻的两个筛孔1113之间具有间隙1114，相邻的两列孔组111为第一孔组1111和第二孔组1112，第一孔组1111中的每个间隙1114均对应于第二孔组1112中的一个筛孔1113。

也就是说，在本实施例中，多列孔组111交错设置，能够对经过隔板11不同位置的物料均进行有效的筛选，将经过隔板11的物料进行充分的筛选，提高从第一通道101输出的物料中合格物料的比率。

当然了，在其它实施例中，第一孔组1111和间隙1114也可以与第二孔组1112的间隙1114一一对应，第一孔组1111的筛孔1113与第二孔组1112的筛孔1113一一对应。

请参照图1和图2，第一通道101包括相互连通的第一通道段1011和第二通道段1012，第一通道段1011远离第二通道段1012的一端用于与出料口212连通，第二通道段1012远离第一通道段1011的一端用于与外部环境连通，隔板11设置在第一通道段1011的通道壁上。第二通道段1012的输送方向相对于第一通道段1011的输送方向倾斜向下设置。

需要说明的是，上述的倾斜向下是指出料装置100在图1中的装配状态时，朝向地面倾斜，可以理解的是，这样的设置方式，有利于增大物料输出的速率，提高物料的输出和筛选效率。

具体的，第二通道段1012的输送方向与第一通道段1011的输送方向之间的夹角为a，130°≤a≤160°。优选的，在本实施例中，a为150°。在其它实施例中，a也可以为130°、160°等。

请参照图2，在本实施例中，该出料装置100还包括连接板12，连接板12上设置有连接孔和多个安装孔，连接板12通过连接孔套设在壳体10上，连接板12通过多个安装孔安装在机体21上，具体的，在本实施例中，连接板12焊接在壳体上，连接板12与机体21之间通过螺栓连接。

根据本实施例提供的一种出料装置100的工作原理为：

物料从颗粒机200的出料口212输出，进入到第一通道101内，其中一部分物料从第一通道101输出，另一部分经过隔板11上的筛孔1113，进入到第二通道102，从而进入到入料口211，重新进行加工。该出料装置100在出料的过程中对物料进行了筛选，使得不满足要求的物料重新加工，满足要求的物料直接输出，将筛选的工序与输出的工序合并到一道工序中，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。