一种中型变压器减振座的制作方法

本发明涉及变压器设备技术领域，特别提供了一种中型变压器减振座。

背景技术：

中型电力变压器在应用中会伴随振动噪声，其减振降噪措施相比于大型电力变压器比较单一，一般会把变压器直接安装在水泥台面上或在台面上垫一层减振胶板，然而，随着胶板的老化，变压器运行产生的振动与噪声会逐渐增大，导致螺栓松动，造成事故。

因此，研制一种新型的用于中型变压器的减振座，以降低中型电力变压器在运行过程中产生的振动噪声，延长中型电力变压器的使用寿命，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种中型变压器减振座，以解决中型电力变压器的振动噪声问题。

本发明提供的技术方案是：一种中型变压器减振座，包括：底部支撑板、弹簧减振座、限位支撑条和上部支撑座，其中，所述弹簧减振座为多排且固定分布于底部支撑板上，每排弹簧减振座至少包括两个弹簧减振座，所述限位支撑条为多根，配合压设于每排弹簧减振座上，所述上部支撑座的底部设置有与限位支撑条配合的限位凹槽，所述上部支撑座通过所述限位凹槽配合压设于限位支撑条的上方。

优选，所述弹簧减振座包括底座、导向壳体、下部支撑弹簧和支撑柱，其中，所述导向壳体固定于底座上方，上部沿其周向设置有向内延伸的限位内边沿，所述支撑柱的外周沿其周向设置有向外延伸的限位外边沿，所述限位外边沿设置于导向壳体内部且与所述限位内边沿配合卡接，所述下部支撑弹簧配合设置于导向壳体的内部，且上部与支撑柱的限位外边沿相抵，当将中型变压器放置于上部支撑座上时，所述下部支撑弹簧处于压缩状态且可在外力作用下做伸缩运动。

进一步优选，当所述弹簧减振座不受外力时，所述支撑柱的限位外边沿与导向壳体的限位内边沿之间存在间隙。

进一步优选，所述支撑柱的限位外边沿与导向壳体的限位内边沿之间的间隙内设置上部缓冲弹簧，当所述弹簧减振座不受外力时，所述上部缓冲弹簧处于自然状态且两端面分别与所述支撑柱的限位外边沿与导向壳体的限位内边沿相接。

进一步优选，所述支撑柱的顶部还固定连接有橡胶减振柱，所述橡胶减振柱与支撑柱通过螺栓连接，且所述螺栓的头部不高于支撑柱的上表面。

进一步优选，所述导向壳体外周沿其周向设置有向外延伸的限位外边沿，所述限位外边沿通过螺栓与底座固定连接。

进一步优选，所述底座包括一平板和连接于所述平板底部四角的支撑腿，所述导向壳体固定于所述平板上。

进一步优选，所述限位支撑条为长方体，且底部设置有与所述弹簧减振座配合的凹槽，所述限位支撑条的上部与支撑板的限位凹槽之间设置有减振胶垫。

进一步优选，所述上部支撑座的上方设置有放置槽，用于放置变压器，所述放置槽上设置有两条夹紧板，所述放置槽的侧壁连接有调节螺栓，用于推动夹紧板，以调整夹紧板之间的距离。

进一步优选，所述夹紧板的两侧均设置有与放置槽的侧壁配合的滑槽。

本发明提供的中型变压器减振座，通过弹簧减振座可有效降低变压器的振动幅值，增强高频噪音衰减性能，限位支撑条配合压设于每排弹簧减振座上并与上部支撑座底部的限位凹槽配合，使得弹簧减振座与上部支撑座的连接更稳定，且无需其他连接件。

本发明提供的中型变压器减振座，结构合理，安装简便，配合性高，使用寿命长，能有效降低变压器运行过程中产生的振动噪声。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明提供的中型变压器减振座的结构示意图；

图2为本发明提供的中型变压器减振座的拆分图；

图3为底部支撑板、弹簧减振座、限位支撑条的结构图；

图4为弹簧减振座的结构示意图；

图5为弹簧减振座的剖视图；

图6为限位支撑条的结构示意图；

图7为夹紧板的结构示意图；

图8为上部支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1至图8所示，本发明提供了一种中型变压器减振座，包括：底部支撑板1、弹簧减振座2、限位支撑条3和上部支撑座4，其中，所述弹簧减振座2为多排且固定分布于底部支撑板1上，每排弹簧减振座2至少包括两个弹簧减振座2，所述限位支撑条3为多根，配合压设于每排弹簧减振座2上，所述上部支撑座4的底部设置有与限位支撑条3配合的限位凹槽41，所述上部支撑座4通过所述限位凹槽41配合压设于限位支撑条3的上方。

该中型变压器减振座，结构合理，安装简便，通过弹簧减振座可有效降低变压器的振动幅值，增强高频噪音衰减性能，限位支撑条配合压设于每排弹簧减振座上并与上部支撑座底部的限位凹槽配合，使得弹簧减振座与上部支撑座的连接更稳定，且无需其他连接件。

作为技术方案的改进，如图4、图5所示，所述弹簧减振座2包括底座21、导向壳体22、下部支撑弹簧23和支撑柱24，其中，所述导向壳体22固定于底座21上方，上部沿其周向设置有向内延伸的限位内边沿，所述支撑柱24的外周沿其周向设置有向外延伸的限位外边沿，所述限位外边沿设置于导向壳体22内部且与所述限位内边沿配合卡接，所述下部支撑弹簧23配合设置于导向壳体22的内部，且上部与支撑柱24的限位外边沿相抵，当将中型变压器放置于上部支撑座4上时，所述下部支撑弹簧23处于压缩状态且可在外力作用下做伸缩运动，优选，下部支撑弹簧的内周配合设置有套筒，支撑柱位于限位外边沿下部的部分伸入所述套筒内，套筒可对支撑柱的运动其导向作用。

作为技术方案的改进，如图5所示，当所述弹簧减振座2不受外力时，所述支撑柱24的限位外边沿与导向壳体22的限位内边沿之间存在间隙，避免支撑柱的限位外边沿与导向壳体的限位内边沿之间因存在压力而影响其使用寿命。

作为技术方案的改进，所述支撑柱24的限位外边沿与导向壳体22的限位内边沿之间的间隙内设置上部缓冲弹簧(图中未示出)，当所述弹簧减振座2不受外力时，所述上部缓冲弹簧处于自然状态且两端面分别与所述支撑柱24的限位外边沿与导向壳体22的限位内边沿相接，所述上部缓冲弹簧可进一步保证支撑座的稳定性，可避免其出现弹跳现象。

作为技术方案的改进，如图4、图5所示，所述支撑柱24的顶部还固定连接有橡胶减振柱25，所述橡胶减振柱25与支撑柱24通过螺栓26连接，且所述螺栓26的头部不高于支撑柱24的上表面，橡胶减振柱可以进一步对变压器的振动起到减振效果。

作为技术方案的改进，所述导向壳体22外周沿其周向设置有向外延伸的限位外边沿，所述限位外边沿通过螺栓与底座21固定连接。

作为技术方案的改进，如图4、图5所示，所述底座21包括一平板和连接于所述平板底部四角的支撑腿，所述导向壳体22固定于所述平板上。

作为技术方案的改进，如图6所示，所述限位支撑条3为长方体，且底部设置有与所述弹簧减振座2配合的凹槽31，所述限位支撑条3的上部与支撑板4的限位凹槽41之间设置有减振胶垫(图中未示出)，所述减振胶垫可进一步起到减振作用。

作为技术方案的改进，如图1所示，所述上部支撑座4的上方设置有放置槽42，用于放置变压器，所述放置槽42上设置有两条夹紧板43(如图7所示)，所述放置槽42的侧壁连接有调节螺栓44，用于推动夹紧板43，以调整夹紧板43之间的距离，进而实现对放置于放置槽内的不同尺寸的变压器的夹紧。

作为技术方案的改进，如图7所示，所述夹紧板43的两侧均设置有与放置槽42的侧壁配合的滑槽431。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。