一种机械式搅拌系统的制作方法

本发明涉及液体搅拌技术领域，具体是一种机械式搅拌系统。

背景技术：

液体是三大物质形态之一。它没有确定的形状，往往受容器的影响。但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的。此外，液体对容器的边施加的压力和和其他物态不一样。这压力传送往四面八方，不但没有减少并且与深度一起增加(水越深，水压越大的原因)。

搅拌是指用手或器械在混合物中转动。

在混合领域中，常需要将不同的混合液，或粉末状与液体进行混合，用于实现不同的使用要求，因此搅拌系统的使用极为常用，但现有的搅拌系统在进行混合搅拌时，由于其底部液体无法进行很好的搅拌，导致搅拌效果变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械式搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械式搅拌系统，包括搅拌腔；所述搅拌腔的上端设置有用于驱动安装在搅拌腔内侧搅拌机构转动的驱动组件，所述搅拌机构包括转动套筒和第一搅拌棒，第一搅拌棒设置有多组且均固定在转动套筒内，所述搅拌腔的内侧滑动安装有活动板，活动板与贯穿转动套筒设置的螺纹杆螺纹连接，所述活动板上设置有至少一个单向流通的通孔，当活动板向下移动时，通孔处于闭合状态，活动板下方的混合液通过连通搅拌腔的回流管流入到搅拌腔的内侧上端。

作为本发明进一步的方案：所述活动板的侧壁上固定有滑块，滑块滑动安装在设置于搅拌腔内壁上的限位槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔的内壁上铰接有挡板，挡板的下端通过弹簧与通孔的内壁连接，所述通孔的内壁上还设置有限位块，当挡板处于水平状态时与限位块抵接。

作为本发明再进一步的方案：位于活动板下方的螺纹杆上还固定有第二搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述转动套筒上还固定有抛洒盘。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、转盘和齿条板，齿条板通过与之固定连接的滑杆滑动连接在搅拌腔的上端，齿条板还与转动安装在转盘偏心位置处的连接杆铰接，所述转盘与电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条板与固定在螺纹杆上的齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔的上下端还分别设置有进料斗和出料管，出料管的内侧设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述转动套筒的上端固定有连接盘，连接盘的内侧设置有嵌入腔，嵌入腔成圆形结构设置，位于嵌入腔内侧的螺纹杆上固定有棘轮，棘轮与转动安装在嵌入腔内壁上的棘爪抵接，且棘爪远离棘轮的一侧与压簧抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的活动板在螺纹杆的作用下，往复性上下移动，从而将搅拌腔底部的混合液进行上下流动驱动，从而提高搅拌效果，通过设置的棘轮与棘爪的配合作用实现转动套筒间歇性转动，从而实现第一搅拌棒在进行搅拌时有一个加速及减速的过程，使得混合液紊流效果好，进而提高搅拌效果。

附图说明

图1为机械式搅拌系统的结构示意图。

图2为图1中a-a方向的剖面图。

图3为图1中b处的结构放大图。

图中：1-搅拌腔、2-电机、3-转盘、4-连接杆、5-齿条板、6-齿轮、7-连接盘、8-滑杆、9-进料斗、10-回流管、11-抛洒盘、12-转动套筒、13-第一搅拌棒、14-螺纹杆、15-活动板、16-限位槽、17-第二搅拌棒、18-出料管、19-通孔、20-挡板、21-弹簧、22-限位块、23-压簧、24-棘爪、25-棘轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械式搅拌系统，包括搅拌腔1；所述搅拌腔1的上端设置有用于驱动安装在搅拌腔1内侧搅拌机构转动的驱动组件，所述搅拌机构包括转动套筒12和第一搅拌棒13，第一搅拌棒13设置有多组且均固定在转动套筒12内，所述搅拌腔1的内侧滑动安装有活动板15，活动板15与贯穿转动套筒12设置的螺纹杆14螺纹连接，所述活动板15上设置有至少一个单向流通的通孔19，当活动板15向下移动时，通孔19处于闭合状态，活动板15下方的混合液通过连通搅拌腔1的回流管10流入到搅拌腔1的内侧上端，从而实现搅拌腔1内的混合液进行上下流动，从而提高混合搅拌效果实用性强。

优选的，为了防止活动板15在搅拌腔1内侧发生转动，所述活动板15的侧壁上固定有滑块26，滑块26滑动安装在设置于搅拌腔1内壁上的限位槽16滑动配合，从而实现活动板15进行直线运动。

具体的，所述通孔19的内壁上铰接有挡板20，挡板20的下端通过弹簧21与通孔19的内壁连接，当然，为了实现通孔19的单向流动，所述通孔19的内壁上还设置有限位块22，当挡板20处于水平状态时与限位块22抵接，当活动板15向上滑动时，挡板20在水压的作用下向下转动，位于活动板15上方的混合液通过通孔19落入活动板15下方，当活动板15向下移动时，挡板20在弹簧21的作用下堵住通孔19，此时，活动板15下方的混合液通过回流管10进入活动板15上方。

优选的，位于活动板15下方的螺纹杆14上还固定有第二搅拌棒17，第二搅拌棒17在螺纹杆14的作用下发生转动，从而对活动板15下方的混合液进行搅拌处理。

为了进一步提高搅拌效果，所述转动套筒12上还固定有抛洒盘11，抛洒盘11将从回流管10内回流的混合液进行抛洒扩散。

具体的，所述驱动组件包括电机2、转盘3和齿条板5，齿条板5通过与之固定连接的滑杆8滑动连接在搅拌腔1的上端，齿条板5还与转动安装在转盘3偏心位置处的连接杆4铰接，所述转盘3与电机2的输出轴转动连接，电机2驱动转盘3转动，转盘3转动时通过连接杆4带动齿条板5往复性移动。

进一步来说，所述齿条板5与固定在螺纹杆14上的齿轮6啮合，齿条板5往复移动时通过齿轮6的作用带动螺纹杆14往复性正反转运动。

具体的，所述搅拌腔1的上下端还分别设置有进料斗9和出料管18，出料管18的内侧设置有控制阀。

实施例二

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械式搅拌系统，包括搅拌腔1；所述搅拌腔1的上端设置有用于驱动安装在搅拌腔1内侧搅拌机构转动的驱动组件，所述搅拌机构包括转动套筒12和第一搅拌棒13，第一搅拌棒13设置有多组且均固定在转动套筒12内，所述搅拌腔1的内侧滑动安装有活动板15，活动板15与贯穿转动套筒12设置的螺纹杆14螺纹连接，所述活动板15上设置有至少一个单向流通的通孔19，当活动板15向下移动时，通孔19处于闭合状态，活动板15下方的混合液通过连通搅拌腔1的回流管10流入到搅拌腔1的内侧上端，从而实现搅拌腔1内的混合液进行上下流动，从而提高混合搅拌效果实用性强。

优选的，为了防止活动板15在搅拌腔1内侧发生转动，所述活动板15的侧壁上固定有滑块26，滑块26滑动安装在设置于搅拌腔1内壁上的限位槽16滑动配合，从而实现活动板15进行直线运动。

具体的，所述通孔19的内壁上铰接有挡板20，挡板20的下端通过弹簧21与通孔19的内壁连接，当然，为了实现通孔19的单向流动，所述通孔19的内壁上还设置有限位块22，当挡板20处于水平状态时与限位块22抵接，当活动板15向上滑动时，挡板20在水压的作用下向下转动，位于活动板15上方的混合液通过通孔19落入活动板15下方，当活动板15向下移动时，挡板20在弹簧21的作用下堵住通孔19，此时，活动板15下方的混合液通过回流管10进入活动板15上方。

优选的，位于活动板15下方的螺纹杆14上还固定有第二搅拌棒17，第二搅拌棒17在螺纹杆14的作用下发生转动，从而对活动板15下方的混合液进行搅拌处理。

为了进一步提高搅拌效果，所述转动套筒12上还固定有抛洒盘11，抛洒盘11将从回流管10内回流的混合液进行抛洒扩散。

具体的，所述驱动组件包括电机2、转盘3和齿条板5，齿条板5通过与之固定连接的滑杆8滑动连接在搅拌腔1的上端，齿条板5还与转动安装在转盘3偏心位置处的连接杆4铰接，所述转盘3与电机2的输出轴转动连接，电机2驱动转盘3转动，转盘3转动时通过连接杆4带动齿条板5往复性移动。

进一步来说，所述齿条板5与固定在螺纹杆14上的齿轮6啮合，齿条板5往复移动时通过齿轮6的作用带动螺纹杆14往复性正反转运动。

具体的，所述搅拌腔1的上下端还分别设置有进料斗9和出料管18，出料管18的内侧设置有控制阀。

为了进一步提高本发明的搅拌效果，本申请还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述转动套筒12的上端固定有连接盘7，连接盘7的内侧设置有嵌入腔，嵌入腔成圆形结构设置，位于嵌入腔内侧的螺纹杆14上固定有棘轮25，棘轮25与转动安装在嵌入腔内壁上的棘爪24抵接，且棘爪24远离棘轮25的一侧与压簧23抵接，通过棘轮25与棘爪24的配合作用实现转动套筒12间歇性转动，从而实现第一搅拌棒13在进行搅拌时有一个加速及减速的过程，使得混合液紊流效果好，进而提高搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。