一种高效多能精滤装置的制作方法

本发明涉及油田回注水净化系统技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效多能精滤装置。

背景技术：

随着油田持续开发，油田污水去向和注水水源问题会越来越突出，污水回注带来的环境保护风险越来越大；另外油田开发工业用水与地方经济建设争夺地下水资源的矛盾日益显露，制约了油田向二次采油高效转变和油田稳产战略实施，也势必影响油地共同和谐发展环境。油田所处区域水资源稀缺，国家和地方政府也会加大对水资源管理力度和有偿使用力度，地下水保护管理步入了法制化轨道，油田用水总量会得到严格控制，油田污水资源化利用势在必行，同时也是油田自身持续和谐发展的需要。

多层滤料过滤器是油田污水精细处理单元应用较为广泛的油水分离设备，是保证油田污水处理达标的关键设备。现有设备中的多滤料过滤器多是填装核桃壳、石英砂，但是核桃壳的固油能力较低，石英砂的过滤精度不够；另外，现有设备反冲洗不充分导致核桃壳、石英砂等多层滤料在反冲洗过程中跑料、滤料混层现象严重，不利于重新利用；滤料上仍布有大量污油和悬浮物严重影响过滤器油水分离效果，且运行费用和检修费用较高。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供了一种高效多能精滤装置，用以解决现有技术的不足。

本发明的另一个目的是提供了一种高效多能精滤装置，还可以用于市政污水、工业循环水、工业清洗水、钢厂冲渣水等领域。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效多能精滤装置，包括：

罐体，其内部靠近上端的部位设置有旋流分离器，所述旋流分离器上设置有布水机构，所述罐体的上盖设置有与所述旋流分离器连通的收油管和排气管，所述罐体的右壁上方设置有与所述旋流分离器连通的滤液进入管和浮渣排出管，所述罐体的左壁靠近其上端的部位设置有滤料填装孔，左壁靠近其下端的部位设置有滤料排放孔，所述罐体内靠近下盖的部位设置有滤料支撑板，所述滤料支撑板上设置有滤料填充层，所述滤料填充层位于所述滤料支撑板的上方以及所述滤料填装孔的下方，所述罐体的下盖设置有底部连接管，所述底部连接管的上端穿过所述下盖与所述滤料支撑板连通；

混动机构，其设置在所述罐体内并部分位于所述滤料填充层内。

优选的是，其中，所述滤料支撑板的上表面呈凸出状，该凸出状的上表面设置有多个第一反冲洗孔，所述第一反冲洗孔的出水端的直径小于所述第一反冲孔的进水端的直径，所述第一反冲洗孔的出水端的直径小于滤料的粒径，所述滤料支撑板的内部设置有u型中空腔，所述u型中空腔的下端最低处与所述底部连接管的上端连通。

优选的是，其中，所述混动机构包括横板、密封罩、电机、竖直转轴、多个推板、第一进水管；

所述横板设置在所述罐体并位于所述滤料填装孔的下方，所述密封罩设置在所述横板上，所述电机设置在所述密封罩内，所述竖直转轴的上端穿过所述横板并延伸至所述密封罩内，所述竖直转轴的上端与所述电机转动连接，所述竖直转轴的下端与所述滤料支撑板的上表面转动连接，多个所述推板斜向地均布在所述竖直转轴上，所述竖直转轴、所述推板的内部均中空，所述推板与所述竖直转轴连通，并且所述推板的斜向背面上设置有多个与其内部的空腔连通的安装孔，所述安装孔内设置有反冲洗头，所述第一进水管的右端穿过所述罐体、所述密封罩并延伸至于所述竖直转轴上端连通，使得所述第一进水管、所述竖直转轴、所述推板之间相互连通。

优选的是，其中，所述反冲洗头包括与所述安装孔螺纹连接的外壳体、设置在所述外壳体内的朝向滤料一端内的反冲洗板、设置在所述反冲洗板与所述外壳体的另一端之间的伸缩部，所述外壳体的另一端设置有第二反冲洗孔，所述第二反冲洗孔的进水端直径大于其出水端之间，所述反冲洗板上设置有多个第三反冲洗孔，所述第三反冲洗孔的进水端直径大于其出水端直径，所述第三反冲洗孔的出水端直径小于滤料的粒径；

所述伸缩部包括一端与所述反冲洗板上的支撑杆螺纹连接导向管、一端与所述导向管的另一端滑动连接的封堵管以及设置在所述导向管与所述封堵管之间的弹簧，所述弹簧一端抵顶所述支撑杆，另一端抵顶所述封堵管的另一端的封堵盖，使得所述封堵盖选择性抵顶所述第二反冲洗孔的出水端；

所述支撑杆上设置有与所述导向管对应的橡胶阻隔垫，所述封堵管的内壁设置有与所述导向管对应的橡胶阻隔套。

优选的是，其中，所述滤料排放孔连接有呈方形的排放管，所述排放管内部设置有与所述滤料排放孔对应的内孔，所述排放管的上表面设置有与所述内孔连通的条形孔，所述条形孔向下延伸至与所述内孔的水平直径线重合或至低于水平直径线；所述排放管上表面设置有调节机构；

所述调节机构包括电动伸缩杆、设置在所述电动伸缩杆上的平置连接杆、设置在平置连接杆右端的竖直连接杆以及滑动设置在所述条形孔内的竖直挡板，所述竖直连接杆的下端与所述竖直挡板的上端连接，所述竖直挡板的下端延伸至所述内孔内表面并呈与所述内孔对应的凸出状。

优选的是，其中，所述竖直挡板的内部中空并且朝向所述滤料排放孔的表面设置有多个辅助喷水孔，所述辅助喷水孔的进水端直径大于出水端直径，所述辅助喷水孔的出水端直径大于滤料的粒径，所述竖直挡板的上端设置有辅助进水孔，所述辅助进水孔连接有第二进水管。

优选的是，其中，还包括：

第一液位传感器，其设置在所述上盖的下表面；

承接管，其上端与所述底部连接管的下端连接，所述承接管上设置有第一分流管、第二分流管、第三分流管以及第四分流管，所述第一分流管上设置有第一电磁阀，所述第二分流管上设置有第二电磁阀，所述第三分流管上设置有第三电磁阀，所述第四分流管上设置有第四电磁阀；

水箱，其内部设置有第二液位传感器和液泵，所述液泵连接有第一输水管，所述第一输水管通过四通管分别与所述第一分流管、所述第一进水管、所述第二进水管连接；

空压机，其输出端与所述第二分流管连通；

浓度检测模块，其设置在所述滤液进入管内；

控制器，所述控制器的输入端与所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述浓度检测模块的输出端电连接，所述控制器的输出端与所述旋流分离器、所述电机、所述电动伸缩杆、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述液泵、所述空压机的输入端电连接。

优选的是，其中，还包括：报警系统，其包括报警器和报警电路，所述报警器通过所述报警电路与所述控制器电连接；

所述报警电路包括npn双极型晶体管q11、pnp双极型晶体管q12、npn双极型晶体管q13、npn双极型晶体管q14、npn双极型晶体管q15、电阻r11、电阻r12、电阻r13、电阻r14、电阻r15、电阻r16、电阻r17、电阻r18、电阻r19、电阻r20、电容c11、电容c12、电容c13；

其中，所述npn双极型晶体管q11的基极与所述电阻r15的一端电连接，所述npn双极型晶体管q11的发射极与所述电阻r16的一端电连接并连接在参考地gnd上，所述电阻r15的一端与所述电阻r16的另一端电连接，所述电阻r16的另一端与所述控制器内的微处理器的第一i/0端电连接，所述npn双极型晶体管q11的集电极与所述电阻r17的一端电连接；

所述pnp双极型晶体管q12的基极与所述npn双极型晶体管q11的集电极、所述电阻r17的一端电连接，所述pnp双极型晶体管q12的发射极与所述电阻r17的另一端、电源vdd电连接，所述pnp双极型晶体管q12的集电极与所述电阻r18的一端电连接，所述电阻r18的另一端与所述电阻r19、所述电容c11的一端电连接，所述电阻r19、所述电容c11的另一端连接在参考地gnd上；

所述npn双极型晶体管q13的集电极与所述电容c11的一端电连接，所述npn双极型晶体管q13的发射极与所述电阻r11、所述电阻c12的一端电连接，所述npn双极型晶体管q13的基极与所述电容c13、所述电阻r13的一端电连接，所述电阻c12的另一端与所述电阻r12的一端电连接，所述电阻r11的另一端与所述电阻r12、所述电阻r13的另一端电连接，所述电容c13的另一端与所述电阻r14的一端电连接，所述电阻r14的另一端与所述电阻r13的另一端电连接，所述报警器的一端与所述电阻r11、所述电阻c12的一端电连接，所述报警器的另一端与所述电容c13的另一端、所述电阻r14的一端电连接；

所述npn双极型晶体管q15的基极与所述电容c12的另一端、所述电阻r12的一端电连接，所述npn双极型晶体管q15的集电极与所述电阻r14的一端电连接，所述npn双极型晶体管q15的发射极与所述npn双极型晶体管q14的集电极电连接，所述npn双极型晶体管q14的基极与所述电阻r21的一端电连接，所述npn双极型晶体管q14的发射极与所述电阻r20的一端电连接并连接在参考地gnd上，所述电阻r21的另一端与所述电阻r20的另一端、所述微处理器的第二i/0端电连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的高效多能精滤装置中滤料填充层位于滤料支撑板的上方以及滤料填装孔的下方，混动机构，其设置在罐体内并部分位于滤料填充层；本发明中的滤料填充层是单一的滤料层，与混动机构配合设置，整体结构简单，过滤精度高，反冲洗效果好，运行费用和检修费用低。

本发明所述的高效多能精滤装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的高效多能精滤装置的结构主视图。

图2为本发明所述的高效多能精滤装置的内部结构俯视图。

图3为本发明所述的高效多能精滤装置的部分结构侧视图。

图4为本发明所述的高效多能精滤装置中反冲洗头的结构示意图。

图5为本发明所述的高效多能精滤装置中排放管的结构俯视图。

图6为本发明所述的高效多能精滤装置中调节机构的结构示意图。

图7为本发明所述的高效多能精滤装置中调节机构的结构侧视图。

图8为本发明所述的高效多能精滤装置中承接管的结构示意图。

图9为本发明所述的高效多能精滤装置中控制原理框图的结构示意图。

图10为本发明所述的高效多能精滤装置中报警电路连接示意图。

图中：箭头表示混动机构使用时的转动方向。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本发明提供了一种高效多能精滤装置，包括：

罐体1，其内部靠近上端的部位设置有旋流分离器2，所述旋流分离器2上设置有布水机构3，所述罐体1的上盖设置有与所述旋流分离器2连通的收油管4和排气管5，所述罐体1的右壁上方设置有与所述旋流分离器2连通的滤液进入管6和浮渣排出管7，所述罐体1的左壁靠近其上端的部位设置有滤料填装孔8，左壁靠近其下端的部位设置有滤料排放孔9，所述罐体1内靠近下盖的部位设置有滤料支撑板10，所述滤料支撑板10上设置有滤料填充层11，所述滤料填充层11位于所述滤料支撑板10的上方以及所述滤料填装孔8的下方，所述罐体1的下盖设置有底部连接管12，所述底部连接管12的上端穿过所述下盖与所述滤料支撑板10连通；

混动机构，其设置在所述罐体1内并部分位于所述滤料填充层11内。

上述技术方案的工作原理：滤料填装孔8向罐体1内填装滤料，滤料填充层11的厚度为1.8m-3.2m，在填装过程中使用者可以起到混动机构，混动机构对填装的滤料进行搅动，使得滤料填充层11填装的较为密实，避免滤料填充层11内出现空区，本发明中滤料填充层11的滤料选用介孔滤料即可；工作时，含油污水在入口压力为0.8-1.2mpa条件下，含油污水经由滤液进入管6进入旋流分离器2内，滤液旋流分离器2的处理并且分离后的污油经收油管4排走，气体经排气管5排出处理，然后污水进入布水机构3，布水机构3将污水均匀分布在滤料填充层11上，使得含油污水经滤料填充层11向下流，经滤料支撑板10收集至底部连接管12排出；然后反冲洗时，使用者通过底部连接管12、混动机构对滤料填充层11进行反冲，为了增强对滤料的反洗效果，使用者可以在反洗水中添加高效清洗剂。

上述技术方案的有益效果：相比现有技术中使用多层滤料过滤污水的结构设计，通过上述结构的设计，本发明中的滤料填充层是单一的滤料层，与混动机构配合设置，整体结构简单，过滤精度高，反冲洗效果好，延长滤料的使用寿命，运行费用和检修费用低。

在一个实施例中，所述滤料支撑板10的上表面呈凸出状，该凸出状的上表面设置有多个第一反冲洗孔14，所述第一反冲洗孔14的出水端的直径小于所述第一反冲孔14的进水端的直径，所述第一反冲洗孔14的出水端的直径小于滤料的粒径；所述滤料支撑板10的内部设置有u型中空腔13，所述u型中空腔13的下端最低处与所述底部连接管12的上端连通。

上述技术方案的工作原理：滤料支撑板10的上表面呈凸出状，该凸出状的上表面设置有多个第一反冲洗孔14，u型中空腔13的下端最低处与底部连接管12的上端连通，污水经过滤料填充层的过滤后流入到滤料支撑板10上，通过第一反冲洗孔14进入到u型中空腔13内，再通过u型中空腔13的下端最低处、底部连接管12排出；

另外，对滤料填充层进行反冲洗时，反冲水通过第一反冲孔14冲向滤料，由于第一反冲洗孔14的出水端的直径小于第一反冲孔14的进水端的直径，第一反冲洗孔14的出水端的直径小于滤料的粒径，所以滤料不会进入到第一反冲孔14内，并且第一反冲孔14可以进一步加强反冲洗水对滤料的冲洗强度。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，一方面方便污水经过滤料填充层过滤后经过滤料支撑板10、底部连接管12排出，另一方面方便反冲洗时通过滤料支撑板10上的第一反冲孔14对滤料填充层进行冲洗，冲洗效果好；

滤料支撑板10的上表面呈凸出状，相比平面的上表面可以开设更好的第一反冲洗孔14。

在一个实施例中，所述混动机构包括横板15、密封罩16、电机17、竖直转轴18、多个推板19、第一进水管20；

所述横板15设置在所述罐体1并位于所述滤料填装孔8的下方，所述密封罩16设置在所述横板15上，所述电机17设置在所述密封罩16内，所述竖直转轴18的上端穿过所述横板15并延伸至所述密封罩16内，所述竖直转轴18的上端与所述电机17转动连接，所述竖直转轴18的下端与所述滤料支撑10板的上表面转动连接，多个所述推板19斜向地均布在所述竖直转轴18上，所述竖直转轴18、所述推板19的内部均中空，所述推板19与所述竖直转轴18连通，并且所述推板19的斜向背面上设置有多个与其内部的空腔连通的安装孔，所述安装孔内设置有反冲洗头21，所述第一进水管20的右端穿过所述罐体1、所述密封罩16并延伸至于所述竖直转轴18上端连通，使得所述第一进水管20、所述竖直转轴18、所述推板19之间相互连通。

上述技术方案的工作原理：在向罐体1内填充滤料时，使用者可以启动混动机构中的电机，电机带动竖直转轴转动，竖直转轴带动推板转动，推板推动滤料并逐渐的将滤料达到密实状态；本发明中的滤料填充层11的厚度为1.8m-3.2m，并且是单一的介孔滤料，相比现有技术中填充滤料，通过混动机构的作用，使得含油污水经过滤料填充层由上至下的逐渐过滤吸附可以达到较好的吸附效果；

另外，竖直转轴18、推板19的内部均中空，推板19与所述竖直转轴18连通，并且推板19的斜向背面上设置有多个与其内部的空腔连通的安装孔，安装孔内设置有反冲洗头21，第一进水管20的右端穿过所述罐体1、密封罩16并延伸至于竖直转轴18上端连通，使得第一进水管20、竖直转轴18、推板19之间相互连通，在反冲洗时，使用者通过第一进水管向竖直转轴18、推板19供入反冲洗水，反冲洗水通过反冲洗头21对滤料进行反冲洗，由于推板是分层设计的，所以设计的多个反冲洗头21对整个滤料填充层起到反冲洗作用；

在排出滤料时，使用者也可以启动混动机构，通过推板17推动滤料，使得滤料逐渐的排出罐体，避免在罐体内出现“卡壳”现象。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，一方面，混动机构在填充滤料时可以对滤料起到密实作用，另一方面，在反冲洗时混动机构也对滤料起到反冲洗的效果；

相比现有技术中只能从罐体的底部向上对滤料进反冲洗，本发明中在混动机构中设置的推板、反冲洗头在滤料填充层11中分层地对滤料进行反冲洗，也起到节约用水的作用；

反冲洗头21设置在推板19的斜向背面，避免滤料对反冲洗头21的磨损。

在排出滤料时，使用者也可以启动混动机构，通过推板17推动滤料，使得滤料逐渐的排出罐体，避免在罐体内出现“卡壳”现象。

在一个实施例中，所述反冲洗头21包括与所述安装孔螺纹连接的外壳体211、设置在所述外壳体211内的朝向滤料一端内的反冲洗板212、设置在所述反冲洗板212与所述外壳体211的另一端之间的伸缩部，所述外壳体211的另一端设置有第二反冲洗孔213，所述第二反冲洗孔213的进水端直径大于其出水端之间，所述反冲洗板212上设置有多个第三反冲洗孔214，所述第三反冲洗孔214的进水端直径大于其出水端直径，所述第三反冲洗孔214的出水端直径小于滤料的粒径；

所述伸缩部包括一端与所述反冲洗板212上的支撑杆215螺纹连接导向管216、一端与所述导向管216的另一端滑动连接的封堵管217以及设置在所述导向管216与所述封堵管217之间的弹簧218，所述弹簧218一端抵顶所述支撑杆215，另一端抵顶所述封堵管217的另一端的封堵盖，使得所述封堵盖选择性抵顶所述第二反冲洗孔213的出水端；

所述支撑杆215上设置有与所述导向管216对应的橡胶阻隔垫219，所述封堵管217的内壁设置有与所述导向管216对应的橡胶阻隔套220。

上述技术方案的工作原理：反冲洗水进入到推板的内部腔中然后再通过第二反冲洗孔213进入到外壳体211内，所述第二反冲洗孔213的进水端直径大于其出水端之间，这样反冲洗水可以容易将封堵管217抵顶至向导向管216移动；反冲洗水进入到外壳体211内后在通过第三反冲洗孔214进入到滤料填充层11内对滤料进行冲洗，第三反冲洗孔214的进水端直径大于其出水端直径，第三反冲洗孔214的出水端直径小于滤料的粒径，这样滤料不会通过第三反冲洗孔214进入到外壳体211内，并且反冲洗水经过第三反冲洗孔214后进一步加强反冲洗强度；

橡胶阻隔垫219、橡胶阻隔套220启动阻隔水、油、空气的作用，避免弹簧218的生锈；

反冲洗结束后，弹簧218将封堵管217的另一端的封堵盖抵顶至第二反冲洗孔213，即使有水、油、空气进入到外壳体211内，也不会进入到推板的内腔中。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，一方面，反冲洗头21可以对滤料进行反冲洗，另一方面反冲洗头21可以阻隔水、油、空气进入到推板的内腔中。

在一个实施例中，所述滤料排放孔9连接有呈方形的排放管22，所述排放管22内部设置有与所述滤料排放孔9对应的内孔23，所述排放管22的上表面设置有与所述内孔23连通的条形孔24，所述条形孔24向下延伸至与所述内孔23的水平直径线重合或至低于水平直径线；所述排放管22上表面设置有调节机构；

所述调节机构包括电动伸缩杆25、设置在所述电动伸缩杆25上的平置连接杆26、设置在平置连接杆26右端的竖直连接杆27以及滑动设置在所述条形孔24内的竖直挡板28，所述竖直连接杆27的下端与所述竖直挡板28的上端连接，所述竖直挡板28的下端延伸至所述内孔23内表面并呈与所述内孔23对应的凸出状。

上述技术方案的工作原理：滤料排放孔9连接有呈方形的排放管22，排放管22上表面设置有调节机构；在排出滤料时，使用者启动电动伸缩杆将竖直挡板从条形孔内向上提升，这样将使得内孔处于畅通状态，滤料通过滤料排放孔9、内孔23排出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便滤料排出。

在一个实施例中，所述竖直挡板28的内部中空并且朝向所述滤料排放孔9的表面设置有多个辅助喷水孔29，所述辅助喷水孔29的进水端直径大于出水端直径，所述辅助喷水孔29的出水端直径大于滤料的粒径，所述竖直挡板28的上端设置有辅助进水孔，所述辅助进水孔连接有第二进水管30。

上述技术方案的工作原理：在反冲洗时，使用者通过第二进水管30向竖直挡板28的内部空腔中供入反冲洗水，反冲洗水通过辅助喷水孔29对滤料进行反冲洗，将聚集在滤料排放孔9部分的滤料冲洗至于其他滤料混合，避免滤料长期的聚集在滤料排放孔9处而起不到作用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在反冲洗时调节机构中的竖直挡板28也可以起到对滤料反冲洗的作用；并且避免有滤料长期的聚集在滤料排放孔9处而起不到作用。

在一个实施例中，第一液位传感器31，其设置在所述上盖的下表面；

承接管32，其上端与所述底部连接管12的下端连接，所述承接管32上设置有第一分流管33、第二分流管34、第三分流管35以及第四分流管36，所述第一分流管33上设置有第一电磁阀37，所述第二分流管34上设置有第二电磁阀38，所述第三分流管35上设置有第三电磁阀39，所述第四分流管36上设置有第四电磁阀40；

水箱，其内部设置有第二液位传感器41和液泵42，所述液泵42连接有第一输水管，所述第一输水管通过四通管分别与所述第一分流管33、所述第一进水管34、所述第二进水管30连接；

空压机43，其输出端与所述第二分流管34连通；

浓度检测模块46，其设置在所述滤液进入管6内；

控制器44，所述控制器44的输入端与所述第一液位传感器31、所述第二液位传感器41、所述浓度检测模块46的输出端电连接，所述控制器44的输出端与所述旋流分离器2、所述电机17、所述电动伸缩杆25、所述第一电磁阀37、所述第二电磁阀38、所述第三电磁阀39、所述第四电磁阀40、所述液泵42、所述空压机43的输入端电连接。

上述技术方案的工作原理：罐体1内的上盖上设置有第一液位传感器31，在底部连接管12连接有承接管32，水箱中的液泵42连通第一分流管33、第一进水管34、第二进水管30连接，空压机43的输出端与第二分流管34连通，浓度检测模块46设置在所述滤液进入管6内用于检测滤液的浓度，并向控制器发出信号；控制器44根据浓度检测模块46的信号控制旋流分离器2的转速，控制器44控制还控制电机17、电动伸缩杆25、第一电磁阀37、第二电磁阀38、第三电磁阀39、第四电磁阀40、液泵42、空压机43。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使得本发明的精滤装置更加的智能化，方便使用者使用。

在一个实施例中，报警系统，其包括报警器45和报警电路，所述报警器45通过所述报警电路与所述控制器44电连接；

所述报警电路包括npn双极型晶体管q11、pnp双极型晶体管q12、npn双极型晶体管q13、npn双极型晶体管q14、npn双极型晶体管q15、电阻r11、电阻r12、电阻r13、电阻r14、电阻r15、电阻r16、电阻r17、电阻r18、电阻r19、电阻r20、电容c11、电容c12、电容c13；

其中，所述npn双极型晶体管q11的基极与所述电阻r15的一端电连接，所述npn双极型晶体管q11的发射极与所述电阻r16的一端电连接并连接在参考地gnd上，所述电阻r15的一端与所述电阻r16的另一端电连接，所述电阻r16的另一端与所述控制器44内的微处理器的第一i/0端电连接(微处理器可选用单片机)，所述npn双极型晶体管q11的集电极与所述电阻r17的一端电连接；

所述pnp双极型晶体管q12的基极与所述npn双极型晶体管q11的集电极、所述电阻r17的一端电连接，所述pnp双极型晶体管q12的发射极与所述电阻r17的另一端、电源vdd电连接，所述pnp双极型晶体管q12的集电极与所述电阻r18的一端电连接，所述电阻r18的另一端与所述电阻r19、所述电容c11的一端电连接，所述电阻r19、所述电容c11的另一端连接在参考地gnd上；

所述npn双极型晶体管q13的集电极与所述电容c11的一端电连接，所述npn双极型晶体管q13的发射极与所述电阻r11、所述电阻c12的一端电连接，所述npn双极型晶体管q13的基极与所述电容c13、所述电阻r13的一端电连接，所述电阻c12的另一端与所述电阻r12的一端电连接，所述电阻r11的另一端与所述电阻r12、所述电阻r13的另一端电连接，所述电容c13的另一端与所述电阻r14的一端电连接，所述电阻r14的另一端与所述电阻r13的另一端电连接，所述报警器的一端与所述电阻r11、所述电阻c12的一端电连接，所述报警器的另一端与所述电容c13的另一端、所述电阻r14的一端电连接；

所述npn双极型晶体管q15的基极与所述电容c12的另一端、所述电阻r12的一端电连接，所述npn双极型晶体管q15的集电极与所述电阻r14的一端电连接，所述npn双极型晶体管q15的发射极与所述npn双极型晶体管q14的集电极电连接，所述npn双极型晶体管q14的基极与所述电阻r21的一端电连接，所述npn双极型晶体管q14的发射极与所述电阻r20的一端电连接并连接在参考地gnd上，所述电阻r21的另一端与所述电阻r20的另一端、所述微处理器的第二i/0端电连接。

上述技术方案的工作原理：报警器45通过报警电路与控制器44，第一液位传感器31、第二液位传感器41以及浓度检测模块46的输出端与控制器的输入端电连接，当自个检测的数据达到设定的范围时，控制器44通过报警电路启动报警器报警。

上述技术方案的有益效果：通过上述报警电路的设计，可有效控制报警器44工作，适应性好，同时，在该报警电路中仅需使用普通的电感及元器件就能实现电路的功能控制，成本较低，电流性能稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。