用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置及方法与流程

本发明属于液体蛋氨酸生产技术领域，涉及用于液体蛋氨酸生产过程的液-液两相的分离装置及方法。

背景技术：

液体蛋氨酸(mha)是2-羟基-4-甲硫基丁酸的高浓度水溶液，具有较强的酸性，作为蛋氨酸的替代物，因其特殊的结构性质，不仅具备蛋氨酸的营养功能，而且能够发挥蛋氨酸不具备的酸化剂、抗生素等生物学功能,被广泛应用于饲料添加剂中。液体蛋氨酸可以在动物体内转化为l-蛋氨酸，其在动物体内作为必需氨基酸合成机体蛋白，能提高生长性能；可转化为胱氨酸，发挥保肝解毒的作用；还能提供活性羟基基团，补充胆碱或维生素b12的部分作用；同时，还可降低日粮配制时的粗蛋白含量，降低血浆尿素氮水平，减少氮的浪费和排泄，减轻对环境的污染。另外，由于mha是一种酸性较强的有机酸，可通过直接扩散进入细胞内，降低细胞内ph，抑制蛋白质、脂类、dna、rna等大分子细胞膜的组成成分的代谢，破坏病原菌细胞膜的完整性，从而起到杀菌作用。mha对霉菌也具有抑制和杀灭作用，在饲料中添加，可以防止或控制霉菌在饲料中的繁殖，保持饲料的新鲜度，防止微生物对饲料营养物质的分解，从而提高饲料的适口性和营养物质的利用率，在动物饲料里添加液体蛋氨酸可以在短时间内帮助动物快速成长，使其节省大约40％的饲料。因此，液体蛋氨酸的制备和提纯对于生物医药及农副产品加工具有重要的意义。

液体蛋氨酸的合成方法之一为氰醇水解法，首先氰醇和水在65℃、浓硫酸催化下进行水合反应，生成中间产物2-羟基-4-甲硫基丁酰胺；再在120℃下进一步水解，生成含2-羟基-4-甲硫基丁酸、硫酸铵和硫酸氢铵的水解液；水解液经加氨(以氨作为萃取剂)中和使得硫酸氢铵转化为硫酸铵，利用中和反应热除去部分水形成硫酸铵饱和溶液，此体系会自发形成一个富含2-羟基-4-甲硫基丁酸的有机相和富含硫酸铵的水相；通过液-液分离装置后有机相被送入后续工段，经干燥除去水、过滤和调制后得到液体蛋氨酸产品，富含硫酸铵的水相则通过硫酸铵工段回收其中的液体蛋氨酸，并得到副产物硫酸铵。

目前主要通过重力澄析的方式来进行油水两相的分离，但液体蛋氨酸-硫酸铵-水体系油水两相密度差较小，分相速率慢，相界面不清晰，给生产系统的稳定控制和自动化控制带来极大的困难。另外，目前对液体蛋氨酸和饱和硫酸铵溶液两相的分离还存在许多不足之处：(1)在分离过程中使用的普通有机分离膜材料主要为醋酸纤维素(ca)、聚砜(ps)、聚丙烯腈(pan)、聚醚砜(pos)等，而这些有机分离膜材料会使液体蛋氨酸乳液静置，致使分离困难，分离不彻底，从而导致下层的硫酸铵具有难闻的气味，且具有一定的黏性，难以干燥，几乎没有利用价值，也会导致液体蛋氨酸的损失较大，收率较低；(2)采用现有的分离膜材料对液体蛋氨酸和饱和硫酸铵溶液两相分离，会使分离时间较长，极易出现返混现象，导致成本和能耗较高；(3)现有的分离膜材料分离阻力较大，且难以避免网膜与油接触出现溶胀的现象，会导致液体蛋氨酸产品出现一定的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置。

本发明的另一目的在于提供一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离方法。

由于液体蛋氨酸生产中以2-羟基-4-甲硫基丁酸为主的油相和高浓度硫酸铵溶液为主的水相存在显著的亲疏水性差异，本发明采用超亲水以及超疏水滤网实现快速油水分离，是一种低能耗高效率的分离方法，不仅能够提高液体蛋氨酸的分离纯度和分离效率，还可提高油水分离系统控制的稳定性。

基于上述发明思路，本发明提供了两种能够用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置。

本发明提供的第一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，其包括分离容器、分离容器内设置的超亲水滤网和用于安装与定位超亲水滤网的移动式固定件；所述分离容器上设计有混合液进口、水相出口和液体蛋氨酸相出口，混合液进口、水相出口和液体蛋氨酸相出口上均设置有阀门，液体蛋氨酸相出口的位置高于超亲水滤网，水相出口的位置低于超亲水滤网，混合液进口的位置高于液体蛋氨酸相出口。分离容器上水相出口优选设计在分离容器底部，便于将水相溶液分离彻底。分离容器上液体蛋氨酸相出口的位置，可以根据体系稳定后分离的混合液量及混合液中液体蛋氨酸量来设计。

上述用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，所述移动式固定件由设置于分离容器内侧壁的第一固定件及设置于分离容器外侧壁的第二固定件构成，通过第一固定件安装超亲水滤网，使超亲水滤网外周与分离容器内侧壁贴合，第二固定件与第一固定件通过磁性连接，通过第二固定件将安装有超亲水滤网的第一固定件定位在分离容器上。所述分离容器选择铝合金、玻璃等没有磁性的材质的容器。第一固定件由上、下两块夹板以及螺栓构成，上、下两块夹板将滤网夹住，并用螺栓固定，从而使滤网与分离容器的内侧壁贴合。

上述用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，采用的超亲水滤网为经过超亲水改性的聚合物滤网。所述超亲水滤网为沉积或涂附有亲水性材料的聚合物滤网，即以聚合物滤网为基体、以亲水性材料为沉积或粘附层，通过本领域已经披露的常规方法制备得到沉积或粘附亲水性材料的聚合物滤网(见参考文献jussikasanen，mikasuvanto，tuulatpakkanen.self-cleaning，titaniumdioxidebased，multilayercoatingfabricatedonpolymerandglasssurfaces[j].journalofappliedpolymerscience，2009，111:2597－2606)。所述超亲水滤网也可以为接枝有亲水性单体2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱的聚合物滤网，即以聚合物滤网为基体，以2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱为接枝材料，通过本领域已经披露的常规方法制备得到接枝亲水性单体2-甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱的聚合物滤网(见参考文献motoyasukobayashi，tomoakimatsugi，junjisaito，etal.directmodificationofpolyolefinfilmsbysurface-initiatedpolymerizationofaphosphobetainemonomer[j].polymerchemistry，2013(4):731－739.)。所述亲水材料为亲水性二氧化钛、亲水性四氧化三铁或硫酸钙颗粒等。所述聚合物滤网为聚四氟乙烯滤网、聚二甲基硅氧烷滤网、聚甲基丙烯酸甲酯滤网、聚乙烯滤网、聚丙烯滤网、聚苯乙烯滤网或聚氯乙烯滤网等，所述滤网的目数为50～200目。聚合物滤网可以通过市场外购得到。

本发明进一步提供了使用上述第一种液-液分离装置对液体蛋氨酸油相和水相溶液分离的方法，包括以下步骤：

(s1)关闭分离容器水相出口和液体蛋氨酸相出口上的阀门，打开分离容器混合液进口上的阀门，将待分离的液体蛋氨酸和水相溶液混合液加入到分离容器中；

(s2)静置至液体蛋氨酸和水相溶液分层结束；

(s3)调节移动式固定件，使滤网位于液体蛋氨酸和水相溶液两相界面处，将液体蛋氨酸和水相溶液隔离开；

(s4)打开分离容器水相出口和液体蛋氨酸相出口上的阀门，通过水相出口和液体蛋氨酸相出口分别收集水相溶液和液体蛋氨酸。

上述步骤(s1)的目的在于先将待分离的液体蛋氨酸和水相溶液混合液加入到分离容器中，当加入的混合液量较大时，可以通过调节移动式固定件，使滤网位于分离容器底部。

上述步骤(s2)的目的在于使液体蛋氨酸和水相溶液完全分层。为了加快液体蛋氨酸和水相溶液的分层，可以将液体蛋氨酸和水相溶液构成的体系温度升至60～90℃左右。

上述步骤(s3)的目的在于将滤网调节至液体蛋氨酸和水相溶液两相界面处，将液体蛋氨酸和水相溶液隔离开，提高分离效率。

上述步骤(s4)的目的在于分别将水相溶液和液体蛋氨酸分离出来。为了提高液体蛋氨酸的分离纯度，可以先将水相出口上的阀门打开，收集水相溶液，水相溶液收集结束后，再打开液体蛋氨酸相出口上的阀门，收集液体蛋氨酸。

本发明提供的第二种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，其包括分离容器，分离容器内设置的超亲水滤网和超疏水滤网以及用于安装与定位超亲水滤网和超疏水滤网安的两套移动式固定件；所述超疏水滤网位于超亲水滤网之上，它们之间相隔有一间距；所述分离容器上设计有混合液进口、水相出口和液体蛋氨酸相出口，混合液进口、水相出口和液体蛋氨酸相出口上均设置有阀门，混合液进口的位置在超疏水滤网与超亲水滤网之间，液体蛋氨酸相出口的位置高于超疏水滤网，水相出口的位置低于超亲水滤网。

上述用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，所述两套移动式固定件结构相同，均由设置于分离容器内侧壁的第一固定件及设置于分离容器外侧壁的第二固定件构成；通过其中一套移动式固定件的第一固定件安装超亲水滤网，使超亲水滤网外周与分离容器内侧壁贴合，该套移动式固定件的第二固定件与该套移动式固定件的第一固定件磁性连接，通过第二固定件将安装有超亲水滤网的第一固定件定位在分离容器上；通过其中另一套移动式固定件的第一固定件安装超疏水滤网，使超疏水滤网外周与分离容器内侧壁贴合，该套移动式固定件的第二固定件与该套移动式固定件的第一固定件磁性连接，通过第二固定件将安装有超疏水滤网的第一固定件定位在分离容器上。所述分离容器选择铝合金、玻璃等没有磁性的材质的容器。第一固定件由上、下两块夹板以及螺栓构成，上、下两块夹板将滤网夹住，并用螺栓固定，从而使滤网与分离容器内侧壁贴合。

上述用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，所述超亲水滤网与上述第一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置的结构相同。所述超疏水滤网为超疏水改性的聚丙烯滤网、聚甲基丙烯酸甲酯滤网、聚四氟乙烯滤网、二氧化钛滤网、四氧化三铁滤网或二氧化硅滤网，即以聚合物滤网(聚丙烯滤网或聚甲基丙烯酸甲酯滤网等)或非聚合物滤网(二氧化钛滤网、四氧化三铁滤网或二氧化硅滤网等)为基体，通过本领域已经披露的常规方法化学刻蚀法制备得到具有超疏水性质的滤网(见参考文献fengl，zhangz，maiz，eta1asuper-hydrophobicandsuper-oleophiliccoatingmeshfilmfortheseparationofoilandwater[j].angewandtechemie(germanedition),2004,43(15):2012-2014)。所述滤网的目数为50～200目。

本发明进一步提供了使用上述第一种液-液分离装置对液体蛋氨酸和水相溶液混合液分离的方法，包括以下步骤：

(s1’)打开分离容器混合液进口、水相出口和液体蛋氨酸相出口上的阀门；

(s2’)将待分离的液体蛋氨酸和水相溶液混合液加入到分离容器中，混合液中的水相溶液透过超亲水滤网，混合液中的液体蛋氨酸透过超疏水滤网，实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续分离和收集。

步骤(s2’)的目的是利用超亲水和超疏水滤网的共同作用来实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续分离和收集。超亲水滤网和超疏水滤网将分离容器内隔离成三部分：液体蛋氨酸相区、水相区及液体蛋氨酸和水相混合液注入区。由于混合液通过混合液进口注入分离容器后，混合液中的液体蛋氨酸透过超疏水滤网进入液体蛋氨酸相区，水相溶液透过超亲水滤网进入水相区，从而将液体蛋氨酸相和水相溶液完全分离开，实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续分离和收集。

与现有技术相比，本发明提供的用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置及方法具有以下有益效果：

(1)本发明提供的两种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，主要由分离容器、分离容器内装配的超亲水滤网/超疏水滤网及将超亲水滤网/超疏水滤网安装于分离容器内的移动式固定件组成，通过控制移动式固定件实现对滤网位置的调整，具有结构简单、造价低、易于生产、能耗低等优势，且极大地简化了操作过程，是一种经济而有效的液-液分离装置。

(2)本发明使用第一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，通过超亲水滤网将分层后的蛋氨酸和水相溶液隔离开，然后进行分别收集，实现了液体蛋氨酸的高纯度分离。

(3)本发明使用第二种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，通过设置的超亲水滤网和超疏水滤网将分离容器分为三部分：液体蛋氨酸相区、水相区及液体蛋氨酸和水相混合液注入区，混合液注入后，液体蛋氨酸透过超疏水滤网进入液体蛋氨酸相区，水相溶液透过超亲水滤网进入水相区，从而可以实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续分离和收集，同时提高了液体蛋氨酸的分离纯度和分离效率。

(4)本发明由于能够实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续化分离与收集，相比于单批次分离技术，能够提升所分离的液体蛋氨酸分离纯度的稳定性，进而提升液体蛋氨酸产品质量。

附图说明

图1为本发明所述第一种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置结构示意图，其中(a)为注入分离的液体蛋氨酸原液后的初始状态示意图，(b)为液体蛋氨酸与水相溶液分层后的状态示意图。

图2为移动式固定件与滤网组合示意图。

图3为本发明所述第二种用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置结构示意图。

图中，1-分离容器，11-混合液进口，12-水相出口，13-液体蛋氨酸相出口，2-超亲水滤网，3-移动式固定件，31-第一固定件，311-上夹板，312-下夹板，32-第二固定件，4-超疏水滤网。

具体实施方式

以下通过实施例并结合附图对本发明所述用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置及方法的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例提供的用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，结构如图1所示，其包括分离容器1、超亲水滤网2和移动式固定件3。超亲水滤网2通过移动式固定件安装并定位在分离容器1内。

本实施例中，分离容器为下端封闭的圆筒形结构。如图1所示，分离容器1上设计有混合液进口11、水相出口12和液体蛋氨酸相出口13，水相出口12开设于分离容器的底部，混合液进口11和液体蛋氨酸相出口12开设在分离容器相对的两个侧面，混合液进口11和液体蛋氨酸相出口13在分离容器上的位置高于超亲水滤网2，且混合液进口11的位置高于液体蛋氨酸相出口13。混合液进口11、水相出口12和液体蛋氨酸相出口13上均设置有阀门。

为了与分离容器内侧壁贴合，本实施例采用的超亲水滤网为圆形且尺寸与分离容器内径匹配，为了将超亲水滤网固定于分离容器内壁，并便于调节超亲水滤网相对于分离容器的位置，本实施例使用沿滤网直径设置的移动式固定件进行固定和定位。

该移动式固定件结构如图2所示，由两个第一固定件31和两个第二固定件32组成，两个第一固定件31相对于分离容器的轴线对称设置于分离容器内侧壁，两个第二固定件32分别设置于两个第一固定件31所对应的分离容器外侧壁处。两个第一固定件31均由上夹板311、下夹板312以及螺栓构成，上夹板和下夹板用能够被磁铁吸附的钢制作。超亲水滤网设置于上夹板311和下夹板312之间，螺栓穿过上夹板、超亲水滤网和下夹板，将三者固定在一起。两个第二固定件均为一磁铁块。两个第一固定件31将超亲水滤网2固定安装在分离容器内，并使滤网外周与分离容器内侧壁贴合，然后用两个第二固定件32在分离容器外侧壁将两个第一固定件磁性固定。沿分离容器外壁上下移动第二固定件，在磁性作用下，位于分离容器内壁的第一固定件会随着第二固定件上下移动，从而实现对滤网位置的调整。所述分离容器的材质为铝合金。

本实施例采用的超亲水滤网为经过沉积或涂附有超亲水改性材料tio2的聚丙烯滤网，聚丙烯滤网目数为200目。涂附超亲水性的材料tio2的聚丙烯滤网通过以下制备工艺得到：首先在聚丙烯滤网基体层表面涂覆1层聚氨酯保护层，然后在聚氨酯保护层之上进一步涂覆2层具有光诱导超亲水特性的tio2涂层，并进一步涂覆一层聚氨酯粘合剂，最后使用氧等离子体刻蚀涂层表面；由于裸露的聚氨酯被刻蚀，不与等离子体反应的tio2粒子便暴露在涂层表面，从而表现出良好的光诱导活性；最后经过uv辐射处理，制备出以高密度聚丙烯为基体的tio2涂层能够表现出良好的超亲水性质(self-cleaning,titaniumdioxidebased,multilayercoatingfabricatedonpolymerandglasssurfaces,jussikasanen,etal,[j].journalofappliedpolymerscience,2009,111:2597-2606)。

本实施例所述的混合液为液体蛋氨酸原液，液体蛋氨酸原液为参考专利(javiera,hernandez；luisr,morene.processforpreparationofaqueooussolutionsof2-hydroxy-4-methylthiobutyricacid:u.s.patent4,912,257[p].1990-3-27.)制备得到，其包括含液体蛋氨酸的油相和含硫酸铵水溶液的水相。

使用上述液-液分离装置对上述液体蛋氨酸原液进行分离，包括以下步骤：

(s1)关闭分离容器水相出口12和液体蛋氨酸相出口13上的阀门，打开分离容器混合液进口11上的阀门，将待分离的液体蛋氨酸原液通过与混合液进口连通的管道加入到分离容器1中，将待分离的液体蛋氨酸原液注入分离容器1内的初始状态如图1(a)所示。

(s2)将液体蛋氨酸和水相溶液组成的体系温度升至80℃左右，维持在该温度静置至液体蛋氨酸油相和水相溶液分层结束。

(s3)调节移动式固定件，该超亲水滤网能够使液体蛋氨酸原液中的水相完全浸润并透过该滤网，而液体蛋氨酸相则滞留在滤网层上，当将超亲水滤网移动至液体蛋氨酸和水相溶液两相界面处时，将液体蛋氨酸油相和水相溶液隔离开，如图1(b)所示。

(s4)分别打开分离容器上的水相出口12和液体蛋氨酸相出口13的阀门，通过与水相出口和液体蛋氨酸相出口连通的回收管，分别收集水相溶液和液体蛋氨酸油相。为了将液体蛋氨酸回收彻底，可以继续调节移动式固定件，至超亲水滤网到达液体蛋氨酸相出口13的位置；也可以在与液体蛋氨酸相出口连通的回收管上安装液压泵，加快液体蛋氨酸的回收。

本实施例分离得到的蛋氨酸分离液中液体蛋氨酸含量达86％，说明能够成功实现两相的完全分离。

实施例2

本实施例提供的用于液体蛋氨酸生产的液-液分离装置，结构如图3所示，其包括分离容器1、超亲水滤网2、超疏水滤网4和移动式固定件3。超亲水滤网2和超疏水滤网4均通过移动式固定件安装在分离容器1内，超疏水滤网4位于超亲水滤网2之上，它们之间相隔有一间距。

本实施例中，分离容器为下端封闭的圆筒形结构。如图3所示，分离容器1上设计有混合液进口11、水相出口12和液体蛋氨酸相出口13，混合液进口11、水相出口12和液体蛋氨酸相出口13上均设置有阀门。混合液进口11的位置在超疏水滤网与超亲水滤网之间，液体蛋氨酸相出口的位置高于超疏水滤网4，水相出口12开设于分离容器的底部。超亲水滤网2和超疏水滤网4将分离容器隔离为三部分：位于超亲水滤网2下方的水相区、位于超疏水滤网4上方的液体蛋氨酸相区及位于超亲水滤网2和超疏水滤网4之间的混合液注入区。

为了与分离容器内侧壁贴合，本实施例采用的超亲水滤网和超疏水滤网均为圆形且尺寸与分离容器内径匹配，为了将超亲水滤网和超疏水滤网固定于分离容器内壁，并便于调节超亲水滤网和超疏水滤网相对于分离容器的位置，本实施例使用沿滤网直径设置的两套移动式固件进行固定和定位。该移动式固定件结构与实施例1中的相同。

对于固定超亲水滤网的一套移动式固定件结构，如图2所示，由两个第一固定件31和两个第二固定件32组成，两个第一固定件31相对于分离容器的轴线对称设置于分离容器内侧壁，两个第二固定件32分别设置于两个第一固定件31所对应的分离容器外侧壁处。两个第一固定件31均由上夹板311、下夹板312以及螺栓构成，上夹板和下夹板用能够被磁铁吸附的钢制作。超亲水滤网设置于上夹板311和下夹板312之间，螺栓穿过上夹板、超亲水滤网和下夹板，将三者固定在一起。两个第二固定件均为一磁铁块。两个第一固定件31将超亲水滤网2固定安装在分离容器内，并使滤网外周与分离容器内侧壁贴合，然后用两个第二固定件32在分离容器外侧壁将两个第一固定件磁性固定。沿分离容器外壁上下移动第二固定件，在磁性作用下，位于分离容器内壁的第一固定件会随着第二固定件上下移动，从而实现对超亲水滤网位置的调整。所述分离容器的材质为铝合金。

对于固定超疏水滤网的另一套移动式固定件结构与用于固定超亲水滤网的固定件结构相同，由两个第一固定件31和两个第二固定件32组成，两个第一固定件31相对于分离容器的轴线对称设置于分离容器内侧壁，两个第二固定件32分别设置于两个第一固定件31所对应的分离容器外侧壁处。第一固定件31由上夹板311、下夹板312以及螺栓构成，上夹板和下夹板用能够被磁铁吸附的钢制作。超疏水滤网设置于上夹板311和下夹板312之间，螺栓穿过上夹板、超疏水滤网和下夹板，将三者固定在一起。两个第二固定件均为一磁铁块。两个第一固定件31将超疏水滤网2固定安装在分离容器内，并使滤网外周与分离容器内侧壁贴合，然后用两个第二固定件32在分离容器外侧壁将两个第一固定件磁性固定。沿分离容器外壁上下移动第二固定件，在磁性作用下，位于分离容器内壁的第一固定件会随着第二固定件上下移动，从而实现对超疏水滤网位置的调整。所述分离容器的材质为铝合金。

本实施例采用的超亲水滤网为沉积或涂附有超亲水改性材料tio2的聚丙烯滤网。聚丙烯滤网的目数为200目。涂附超亲水性的材料tio2的聚丙烯滤网通过以下制备工艺得到：首先在聚丙烯滤网基体层表面涂覆1层聚氨酯保护层，然后在聚氨酯保护层之上进一步涂覆2层具有光诱导超亲水特性的tio2涂层，并进一步涂覆一层聚氨酯粘合剂，最后使用氧等离子体刻蚀涂层表面；由于裸露的聚氨酯被刻蚀，不与等离子体反应的tio2粒子便暴露在涂层表面，从而表现出良好的光诱导活性；最后经过uv辐射处理，制备出以高密度聚丙烯滤网为基体的tio2涂层能够表现出良好的超亲水性质(self-cleaning,titaniumdioxidebased,multilayercoatingfabricatedonpolymerandglasssurfaces,jussikasanen,etal,[j].journalofappliedpolymerscience,2009,111:2597-2606)。

本实施例采用的超疏水滤网为经化学刻蚀具有超疏水性质的聚丙烯滤网。滤网的目数为200目。超疏水改性的聚丙烯滤网通过以下制备工艺得到：首先使用丙酮充分清洗聚丙烯滤网，去除网丝表面的油脂，再将聚丙烯滤网放入超生波清洗机中用去离子水超声清洗10min。然后配制成浓度为0.25mol/l的cus04与浓度为0.25mol/l的hcl的镀液，并充分搅拌，使其均匀。之后将清洗过的聚丙烯滤网浸没在镀液中，16s后取出，用去离子水清洗，吹干备用。最后将镀铜的聚丙烯滤网放入重比为1％的硬脂酸乙醇溶液中浸泡1h后取出，在120℃温度下风热烘干15min，即可制备出了具有稳定性质的超疏水超亲油性质的聚丙烯滤网。

本实施例的分离对象为液体蛋氨酸原液，该蛋氨酸原液与实施例1中的相同。

使用上述液-液分离装置对上述液体蛋氨酸原液分离过程包括以下步骤：

(s1’)将分离容器混合液进口11、水相出口12液体蛋氨酸相出口13上的阀门打开。

(s2’)由于超亲水滤网2和超疏水滤网4将分离容器隔离为三部分：位于超亲水滤网2下方的水相区、位于超疏水滤网4上方的液体蛋氨酸相区及位于超亲水滤网2和超疏水滤网4之间的混合液注入区，将待分离的液体蛋氨酸原液通过与混合液进口连通的管道加入到分离容器中，混合液中的水相溶液透过超亲水滤网，由与水相出口连通的回收管收集；混合液中的蛋氨酸油相透过超疏水滤网，由与液体蛋氨酸相出口连通的回收管收集，从而实现蛋氨酸油相和硫酸铵水相溶液的连续分离和收集；也可以在与液体蛋氨酸相出口连通的回收管上安装液压泵，加快液体蛋氨酸的回收。

相比于实施例1中提供的液-液分离装置，本实施例提供的液-液分离装置不仅能够提升分离出液体蛋氨酸的分离纯度，而且可以实现液体蛋氨酸和水相溶液的连续分离和收集，进一步提高液体蛋氨酸的分离效率，并能够提升所分离的液体蛋氨酸分离纯度的稳定性，进而提升液体蛋氨酸产品质量。