一种中药材渗漉提取装置的制作方法

本发明涉及药材加工领域，特别涉及一种中药材渗漉提取装置。

背景技术：

药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义。药材加工一般要经过药材清洗、润药、提取浓缩、烘干、粉碎、混合、成型、灭菌和包装等步骤，最终制成中药饮片或中成药，如片剂、丸剂、颗粒等。

渗漉法是将适度粉碎的药材置提取罐中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。药材一般以粗粉或最粗粉的粉碎度为宜，药材越细越紧实与提取液越可以充分接触提高提取效果，但药材过细时药材易造成堵塞，无法出液，过粗时药渣不易压紧，溶剂消耗量大，浸出效果差。因此渗漉法中的一个难点在于对药材粉碎度的控制和把握。

公告号为cn106733229a的发明专利公开了一种离心式中药提取设备，包括支架、内筒、外筒、驱动装置和支撑件；内筒设有内入料口，内筒的筒壁上设有渗液孔；外筒设有外入料口，外筒筒壁设有外出液口；内筒内壁设有螺旋状的曲面叶片，曲面叶片贴附于内筒内壁表面；内筒的转动轴线倾斜设置。该发明可用于中药的搅拌浸提，通过转动内筒加快有效成分的浸出。当该发明在加料时，可以通过叶片向内筒内部输送药材，使之可以均匀地分布在内筒内部，当内筒高速旋转分离药渣和提取液时，还能防止药渣堆积到一处，解决了药渣和提取液分离不彻底的技术问题。但是在解决药渣和提取液分离不彻底的问题时，该发明中内筒的叶片通过不断搅拌虽然能防止药渣堆积到一处，但不断运动的药渣无法被内筒的旋转时产生的离心力压实在内筒的内壁上，该发明是由于转筒水平放置围绕自身的旋转轴自转时，转筒内旋转的药渣除受离心力外还受到重力影响会受力不均而产生堆积的问题，内筒的叶片虽推动药渣分布在内筒内部，却没有充分结合旋转内筒的离心作用解决堆积问题。这样一来提取液从松弛的药渣中通过，通过速度会很快导致提取液的消耗量变大，此外，松弛的药渣和提取液还无法充分接触，靠近桶旋转轴的药渣甚至会始终接触不到提取液。综上，该发明虽然提高了提取效率却降低了提取质量，存在药渣不易压实以及渗漉质量较低的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决渗漉工艺中药渣不易压紧以及药渣粉碎过细时易造成堵塞的技术问题。本发明提供了一种中药材渗漉提取装置，可以以离心力将药渣压实在提取罐中，使提取液可以和药渣充分接触，然后再以离心力将提取液从中甩出，避免了粉碎度较细的药渣造成提取罐堵塞的问题，由于使用了粉碎度较细的药渣从而可以提高提取液对药材中有效成分的析出效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种中药材渗漉提取装置，包括：离心机构、储物机构、引导机构和至少一个提取罐，引导机构和每个提取罐设置在离心机构上，储物机构在竖直方向上位于引导机构的上方；并且，离心机构包括基座、至少一块承载板以及与基座电连接的动力组件；其中，基座被动力组件驱动绕着旋转点在水平平面上自转，旋转点为基座的在水平面上的几何中心；每个承载板均设置于基座的上方；提取罐分别放置在对应的承载板上，并且被承载板带动改变倾斜角度；并且，引导机构在竖直方向上设置于基座的上方、靠近旋转点的位置，并且引导机构包括引导入口和至少一个引导出口；引导入口与储物机构连通，每个引导出口分别与对应的进料口连通；并且，提取罐还设置有排出口，排出口设置有筛滤件，筛滤件与提取罐可拆卸地连接。

采用上述技术方案，离心机构自转带动提取罐旋转产生离心力，药渣从储物机构倒出经引导机构引导进入提取罐，提取罐内的药渣受离心力作用从进料口向排出口移动。引导机构设置在离心机构上，与之一同旋转，引导机构向提取罐添加药渣的同时，药渣不断向排出口的方向移动并被筛滤件挤压变实。在提取罐内受离心力作用的药渣积满压实后，储物机构连续向引导机构注入提取液，提取液经引导机构进入提取罐内进行渗漉提取。渗漉过程同样是在离心机构的旋转中进行，提取液受离心力影响可以从紧实的药渣内快速通过，既可以让药渣尽可能的细，并在提取罐中挤压变紧实使药渣与提取液充分结合，又不会因为药渣过细造成堵塞，这样极大的提高了渗漉提取的纯度和效率。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，基座呈凸台形，并且凸出部位位于基座上表面；以及，每个承载板靠近旋转点的一侧边缘与基座枢轴转动地连接，远离旋转点的一侧通过第一连接组件与基座连接。

采用上述技术方案，由于基座呈现凸台形，即上表面凸出并且凸出高度在旋转点附近达到最高，则承载板和承载板上的提取罐可以倾斜放置在基座上，提取罐内的物料同时受到重力和离心力影响并斜向下移动。承载板可绕旋转点在竖直方向以圆弧线轨迹上下转动，这样可以调节承载板使其与水平面的夹角减小，减少倾斜度后的离心机构再以高速旋转时可以保持稳定性，而高速旋转的离心机构带动提取罐产生较大的离心力使药渣被压实。并且在添加药渣时，承载板还可以上下移动带动提取罐振动，从而使药物可以更好的向排出口的方向移动，不堆积在提取罐内的中段。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，第一连接组件包括伸缩件，伸缩件的一端与基座转动连接，另一端与承载板转动连接。

采用上述技术方案，伸缩杆伸长或缩短时，伸缩件与基座和承载板的转动连接处通过转动改变伸缩杆的倾斜角度，使承载板可绕旋转点在竖直方向以圆弧线轨迹上下转动。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，第一连接组件包括支撑杆和定位件，定位件设置在承载板上位于竖直方向上靠下的一侧，支撑杆的一端与基座转动连接，另一端与承载板滑动连接。

采用上述技术方案，可以通过移动支撑杆使支撑杆一端在基座转动，另一端在承载板竖直靠下的一侧滑动，从而改变承载板的倾斜角度也使承载板上的提取罐改变倾斜角度。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，承载板通过第二连接组件与基座连接，并且第二连接组件包括第一升降件和第二升降件；其中，第一升降件的一端与承载板靠近旋转点的一端转动连接，另一端与基座连接；第二升降件的一端与承载板远离旋转点的一端转动连接，另一端与基座连接。

采用上述技术方案，第一升降件和第二升降件在竖直方向上伸缩可以改变承载板的倾斜角度，由于升降件与承载板的转动连接，在升降件伸缩时可以配合承载板改变倾斜角度。此外，第一伸缩件和第二伸缩件以不同伸缩长度和伸缩频率伸缩时，承载板可以带动提取罐震荡从而使药物可以更好的向排出口的方向移动，不堆积在提取罐内的中段。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，基座上还设置有第三升降件，并且第三升降件的一端与基座连接，另一端与引导机构连接。

采用上述技术方案，引导机构通过第三升降件升降改变引导出口的高度，以配合不同的进料口的高度。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，引导出口上还设置有喷淋件，并且喷淋件与引导出口可拆卸连接。

采用上述技术方案，可以在渗漉阶段加提取液时使引导出口流出的提取液更加平均而全面的覆盖在提取罐上端并使其可以更多地经过药渣。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，还包括至少一个富集罐，每个富集罐分别与对应的排出口可拆卸地连接。

采用上述技术方案，在中药材渗漉提取装置旋转的同时也可以方便地收集渗漉液。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，承载板上还设置有固定件，固定件与提取罐可拆卸地连接。

采用上述技术方案，可以用固定件将提取罐与离心机构的连接更加牢固，当离心机构高速旋转时可以维持提取罐在承载板上的稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种中药材渗漉提取装置，承载板上有凹陷，凹陷部位形成腔结构。

采用上述技术方案，可以将提取罐塞入到承载板上的凹陷腔结构当中，当离心机构高速旋转时可以维持提取罐在承载板上的稳定。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种中药材渗漉提取装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中的第二种中药材渗漉提取装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中的第三种中药材渗漉提取装置的结构示意图。

附图标记：

1：离心机构；11：基座；12：承载板；121：固定件；13：动力组件；14：旋转点；15：第一连接组件；151：伸缩件；152：支撑杆；153:定位件；16:第二连接组件；161:第一升降件；162:第二升降件；2：储物机构；3：引导机构；31:引导入口；32:引导出口；321:喷淋件；33:第三升降件；4：提取罐；41：进料口；42：排出口；43：筛滤件；5：富集罐。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

以下结合附图描述根据本发明的具体实施方式的中药材渗漉提取装置。

本发明的实施方式公开了一种中药材渗漉提取装置，如图1所示，包括：离心机构1、储物机构2、引导机构3和至少一个提取罐4，引导机构3和每个提取罐4设置在离心机构1上，储物机构2在竖直方向上位于引导机构3的上方；并且，离心机构1包括基座11、至少一块承载板12以及与基座11电连接的动力组件13；其中，基座11被动力组件13驱动绕着旋转点14在水平平面上自转，旋转点14为基座11的在水平面上的几何中心；每个承载板12均设置于基座11的上方；提取罐4分别放置在对应的承载板12上，并且被承载板12带动改变倾斜角度；并且，引导机构3在竖直方向上设置于基座11的上方、靠近旋转点14的位置，并且引导机构3包括引导入口31和至少一个引导出口32；引导入口31与储物机构2连通，每个引导出口32分别与对应的进料口41连通，并且与进料口41连通；并且，提取罐4还设置有排出口42，排出口42设置有筛滤件43，筛滤件43与提取罐4可拆卸地连接。

具体地，如图1所示，基座11可以为圆台、圆柱、圆锥、多棱台或多棱锥等有利于均匀旋转的结构。驱动组件13可以是步进电机也可以是柴油发动机等动力设备，使基座11可以以旋转点14自转。承载板12与对提取罐4起到固定作用，使其在旋转时保持稳定，固定方式可以是通过承载板12本身的结构形成腔或者阻挡部在提取罐4的离心方向上加以阻力，也可以是通过设置固定件加固，如绑带或卡扣等。

更具体地，引导机构3为拥有空心通道的筒状结构，物料从储物机构2落入引导入口31从引导出口32流出，引导出口32与提取罐4数量相同。此外，引导机构3与基座11可以是例如卡接、螺纹连接等可拆卸连接，也可以是例如焊接等不可拆卸连接方式，并且在基座11旋转时也以相同的转速被带动旋转。

更具体地，储物机构2可以包括两个腔分装提取液和药渣，也可以是一个腔室先将药材放入待提取罐4装满后再加入提取液。储物机构2通过支架或吊臂等方式设置在引导机构3的上方，并且可以根据实际需要选择尺寸或在上面设置计量标记等方式完成对药材和提取液的定量储存，由于渗漉速度对渗漉效果有较大影响，所以需要储物机构2先进行储存和定量。筛滤件43可以是筛板、过滤器或包裹有筛滤海绵的筛网等，本实施例中的筛滤件43采用筛滤海绵包裹筛板的结构，并且筛滤件43在本实施例中设置于提取罐4靠近内腔的一侧，其中筛滤件43与提取罐4可拆卸地连接方式可以是螺纹连接或卡接。

更具体地，如图1所示，提取罐4可以是圆筒形、锥形或者圆锥与圆筒的结合，也可以是其他空心筒状的容器，筛滤件43可以是筛板、过滤器或包裹有筛滤海绵的筛网等，本实施例中的筛滤件43采用筛滤海绵包裹筛板的结构，筛滤件43具体可以位于排出口42在提取罐4内腔的一侧，也可以设置在提取罐4的外侧，本实施例采用设置在提取罐4的内腔一侧的方式，并且筛滤件43与提取罐4可拆卸地连接方式可以是螺纹连接或卡接。

更具体地，提取罐4分别放置在对应的承载板12上，并且被承载板12带动改变倾斜角度。提取罐4改变倾斜的角度时的翻转位置可以是在提取罐4上的任意位置，例如，可以是在提取罐4的靠近两端的位置翻转改变倾角，也可以是在提取罐4的中段翻转。承载板12做出相应的机动带动提取罐4，承载板12与基座11通过例如升降机、滑竿、转轴等连接组件，并且由连接组件提供承载板12变动的动力。从而达到提取罐4改变倾斜角度，以适应不同密度的药渣或提取液，在离心过程中可以稳定旋转，同时还可以通过高频率角度调整起到震荡提取罐4的效果，使其混合更均匀，提取浸漉效果更好。

使用时，如图1所示，离心机构1自转带动提取罐4旋转产生离心力，药渣从储物机构2倒出经引导机构3的引导进入至少一个提取罐4，在提取罐4多于一个时，引导机构3还起到分流作用。然后提取罐4内的药渣受离心力作用从进料口41向排出口42移动，并且药渣在靠近排出口42的位置受到筛滤件43阻挡，被施加离心力相反的作用力，再通过不断的加入药渣，使药渣自筛滤件43的位置逐步被压紧直到药渣积累至进料口41的位置。引导机构3设置在离心机构1上与之一同旋转，可以使得引导机构3连续不断的向旋转中的提取罐4添加药渣。在提取罐4内的药渣受离心力作用积满压实后，储物机构2连续向引导机构3注入提取液，提取液经引导机构3引导和分流进入至少一个提取罐4内进行渗漉提取，提取液从排出口42流出通过收集罐，或者在提取罐4周围设置槽通道收集提取液。渗漉过程同样是在离心机构1的旋转中进行，提取液受离心力影响可以从紧实的药渣内快速通过，既可以让药渣尽可能的细，使药渣与提取液充分结合又不会因为药渣过细造成堵塞，这样极大的提高了渗漉提取的纯度和效率。

作为本发明的一个优选实施方式，如图1或图2所示，基座11呈凸台形，并且凸出部位位于基座11的上表面；以及，每个承载板12靠近旋转点14的一侧边缘与基座11的枢轴转动地连接，远离旋转点14的一侧通过第一连接组件15与基座11连接。

具体地，如图1或图2所示，由于基座11呈现凸台形，在本实施例中基座11的上表面为凸出面，并且凸出高度在旋转点14附近达到最高，则承载板12和承载板12上的提取罐4倾斜放置在基座11上，提取罐4内的物料同时受到重力和离心力地影响斜向下移动，更好地自排出口42的位置形成堆积。承载板12靠近旋转点14的一侧边缘与基座11的枢轴转动地连接，远离旋转点14的一侧通过第一连接组件15与基座11连接，这样可以保证承载板12可绕基座11的枢轴在竖直方向以圆弧线轨迹上下转动，这样可以调节承载板12使其与水平面的夹角增大或减小，让承载板12以较小的倾斜夹角(如30°以下)随离心机构1高速旋转时可以保持承载板12和提取罐4作为整体的稳定性。此时离心机构1带动提取罐4高速旋转产生较大的、大于重力的离心力，使药渣受到大于竖直放置时受到的力，从而使药渣被压实。并且在提取罐4内的药渣添加量较少时，承载板12还可以上下移动带动提取罐4振动，从而使药物可以更好的向排出口42的方向移动，不堆积在提取罐4内的中段。其中，每个承载板12靠近旋转点14的一侧边缘与基座11的枢轴的转动连接方式，可以是轴连接也可以是卡接，本实施例不作具体限定。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图1所示，第一连接组件15包括伸缩件151，伸缩件151的一端与基座11连接，另一端与承载板12转动连接。

具体地，如图1所示，伸缩件151可以是螺纹推进杆或者液压杆等有一定承重能力的伸缩杆，也可以是同千斤顶结构相同的升降装置。在本实施例中，伸缩件151为电动液压式升降机，该型升降机可以在基座11离心旋转的同时被控制升降，以达到离心配合振动的效果。在承载板12靠近伸缩件151的一侧升高时，承载板12与伸缩件151所形成的角度会发生变化，设置转动连接可以使两者的连接更加稳定平滑。其中，伸缩件151与承载板12的转动连接方式可以是本领域技术人员常用的轴连接或是卡接等转动连接方式，本实施例不作具体限定。伸缩件151与基座11的连接方式可以是例如螺纹连接、卡接等可拆卸地固定连接也可以是焊接、铆接等不可拆卸连接。

进一地，作为本发明的另一种优选实施方式，如图2所示，第一连接组件15包括支撑杆152和定位件153，定位件153设置在承载板12上位于竖直方向上靠下的一侧，支撑杆152的一端与基座11转动连接，另一端与承载板12滑动连接。

具体地，如图2所示，承载板12上位于竖直方向上靠下的一侧可以设置滑槽，支撑杆152的一端在承载板12内滑动，并且由于支撑杆152为固定长度，滑动支撑杆152的一端移动至承载板12上靠近旋转点14的过程中，承载板12与水平面的夹角逐渐变大。在本实施例中定位件153为卡扣，在支撑杆152滑动至需要的位置时将支撑杆152的位置固定防止其松动。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图3所示，承载板12通过第二连接组件16与基座11连接，并且第二连接组件16包括第一升降件161和第二升降件162；其中，第一升降件161的一端与承载板12靠近旋转点14的一端转动连接，另一端与基座11连接；第二升降件162的一端与承载板12远离旋转点14的一端转动连接，另一端与基座11连接。

具体地，如图3所示，第一升降件161和第二升降件162可以是机械千斤顶或液压千斤顶，也可以是剪叉式、套缸式或链条式升降机。在本实施例中，第一升降件161和第二升降件162为电动液压式升降机，该型升降机可以在基座11离心旋转的同时被控制升降，以达到离心配合振动的效果。第一升降件161和第二升降件162与基座11连接的连接方式可以是例如螺纹连接、卡接等可拆卸地固定连接也可以是焊接、铆接等不可拆卸连接，并且，第一升降件161和第二升降件162与承载板12的转动连接方式可以是本领域技术人员常用的轴连接或是卡接等转动连接方式，本实施例不作具体限定。

使用时，如图3所示，在加药渣的阶段，并且提取罐4内的药渣添加量较少时，以第一升降件161和第二升降件162交替升降的方式，或第一升降件161和第二升降件162以不同的频率升降或者两者以不同的升降高度升降的方式，或其他第一升降件161和第二升降件162在竖直方向上伸缩可以产生提取罐4振动的升降方式，可以使药渣更顺利的在排出口42堆积，不堆积在提取罐4内的中段。还可以通过使第一升降件161和第二升降件162在竖直方向上以不同的高度伸缩以改变承载板11的倾斜角度，使承载板12靠近旋转点14的一侧高于远离旋转点14的一侧，即承载板12发生倾斜，提取罐4内的物料同时受到重力和离心力地影响斜向下移动。由于承载板12发生倾斜时，承载板12与第一升降件161和第二升降件162所形成的角度会发生变化，此时通过设置转动连接可以使连接更加稳定平滑。

作为本发明的一个优选实施方式，如图1、图2或图3所示，基座上还设置有第三升降件33，并且第三升降件33的一端与基座11连接，另一端与引导机构3连接。

具体地，如图1、图2或图3所示，本实施例中第三升降件33采用螺纹升降的方式，使设置有螺纹的两部分通过旋转远离或旋紧靠近以达到第三升降件33的升高或降低，第三升降件33还可以是剪叉式、套缸式或链条式等类型的升降机来实现。引导机构3被第三升降件33带动上下移动，从而改变引导出口32的高度以配合不同的进料口41的高度。

需要理解的是，在个别实施方式中提取罐4会在随着离心机构1旋转的同时发生振动，从而使进料口41的高度发生改变，引导机构3可以配合适应这种实施方式。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图1、图2或图3所示，引导出口32上还设置有喷淋件321，并且喷淋件321与引导出口32可拆卸连接。

具体地，如图1、图2或图3所示，喷淋件321与引导出口32可拆卸连接方式可以是卡接也可以是螺纹连接等可以保证取下或安装的连接方式，本实施例不作具体限定。

使用时，在渗漉阶段加提取液时，喷淋件321使引导出口32流出的提取液更加平均而全面的覆盖在提取罐4内的药渣顶部，从而使提取液可以尽可能地经过全部的药渣。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图2所示，还包括至少一个富集罐5，每个富集罐5分别与对应的排出口42可拆卸地连接。

具体地，如图2所示，富集罐5与对应的排出口42的可拆卸地连接方式可以是卡接也可以是螺纹连接等可以保证取下或安装的连接方式，本实施例不作具体限定。

使用时，在渗漉阶段将富集罐5安装在排出口42处，富集罐5在离心机构1旋转时随之一同旋转，与旋转中的排出口42保持相对静止，可以方便收集离心甩出的提取液。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图2所示，承载板上12还设置有固定件121。

具体地，如图2所示，固定件121可以是卡扣或绑带，本实施例中采用绑带，设置于承载板12的上侧。

使用时，固定件121可以将提取罐4与离心机构1绑紧，使连接更加牢固，当离心机构1高速旋转时可以维持提取罐4在承载板12上的稳定。

作为本发明的一个优选实施方式，如图1或图3所示，承载板12上有凹陷，凹陷部位形成腔结构。

具体地，如图1或图3所示，承载板12上的凹陷应与提取罐4的形状相同或相似以配合放入，本实施例中的凹陷处形成具有一定容纳空间的半包围腔结构，提取罐4可半插入承载板12中并且半包围的承载板12可以将排出口42露出。

使用时，可以将提取罐4塞入到承载板12上的凹陷腔结构当中，当离心机构1高速旋转时半包围的部分可以对提取罐4产生阻挡作用以维持提取罐4在承载板12上的稳定。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。