一种物料组合式螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域。

背景技术：

传统螺旋输送设备在物料输送过程中，在远距离和有提升高度的输送条件下，一方面无法保证物料输送的连续性和均匀性，另一方面由于物料本身的流动性和粘性导致传统螺旋输送过程中单位时间的输送量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述难题，提供一种物料组合式螺旋输送机，其具有通过双螺旋喂料机构对物料进行挤压，使物料可以均匀、连续、稳定的进入无轴螺旋送料机构，实现各种距离，各种倾角的物料输送。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料组合式螺旋输送机，包括：储料仓、搅拌机构、喂料机构、送料机构；

所述搅拌机构设置于所述储料仓中，所述喂料机构设置于储料仓出口处，所述送料结构设置于喂料机构出口处；所述喂料机构为双螺旋喂料机构；所述送料机构为无轴螺旋送料机构。

对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述无轴螺旋送料机构包括：第一变频电机、第一减速机、第一滚动轴承、无轴螺旋；所述第一变频电机与所述第一减速机、所述第一滚动轴承、所述无轴螺旋顺序连接。

进一步优选的技术方案为，所述双螺旋喂料机构包括：第二变频电机、第二减速机、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第一螺旋轴、第二螺旋轴、第一齿轮、第二齿轮；

所述第二变频电机通过所述第二减速机与所述第二滚动轴承连接，所述第三滚动轴承与第二滚动轴承平行设置，所述第一螺旋轴设置于第二滚动轴承上，所述第二螺旋轴设置于第三滚动轴承上，所述第一齿轮与第二滚动轴承连接，所述第二齿轮与第三滚动轴承连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。

再进一步优选的技术方案为，所述搅拌机构为双杆搅拌机构。

更加优选的技术方案为，所述双杆搅拌机构包括：第三变频电机、第三减速机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第四滚动轴承、第五滚动轴承、第三齿轮、第四齿轮；

所述第三变频电机经所述第三减速机与所述第四滚动轴承连接，所述第五滚动轴承与第四滚动轴承平行设置，所述第一搅拌杆设置于第四滚动轴承上，所述第二搅拌杆设置于第五滚动轴承上，所述第三齿轮与第四滚动轴承连接，所述第四齿轮与第五滚动轴承连接，第三次轮与第四齿轮啮合。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用双螺旋喂料机构，对物料进行挤压，使物料可以均匀、连续、稳定的进入送料系统。

2.采用无轴螺旋送料系统，能够实现各种距离，各种倾角的物料输送。

3.本实用新型的传动机构采用变频电机、减速机、滚动轴承和齿轮啮合的传动方式，保证传动稳定、低噪音、寿命长的特点，实现无级变速，达到不同输送量的设置。

4.本输送机采用双杆搅拌机构，一方面对湿性物料进行搅拌，使物料中的水分和固相物料充分混合均匀，另一方面可以打破物料由于本性粘性产生的堆积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中储料仓、搅拌机构及喂料机构结构示意图。

图3为本实用新型实施例中送料机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例的工作流程示意图。

其中，1-储料仓，2-双杆搅拌机构，3-传动机构，4-双螺旋喂料机构，5-无轴螺旋送料机构，2.1-第一搅拌杆，2.2-第四滚动轴承，2.3-密封件，2.4-第三齿轮，3.1- 第三变频电机与第三减速机，3.2-第二变频电机与第二减速机，3.3-第一变频电机与第一减速机，4.1-第一螺旋轴，4.2-第二滚动轴承，4.3-密封件，4.4-第一齿轮，5.1- 无轴螺旋，5.2-第一密封件，5.3-第一滚动轴承。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的物料组合式螺旋输送机的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

如图1所示，本实施例中所提供的物料组合式螺旋输送机包括：储料仓1、搅拌机构、喂料机构、送料机构。其中，搅拌机构设置于储料仓1中，喂料机构采用双螺旋喂料机构4，双螺旋喂料机构4的进料口与储料仓1出料口衔接，送料机构采用无轴螺旋送料机构5，无轴螺旋送料机构5的进料口与双螺旋喂料机构4的出料口衔接。

如图3所示，无轴螺旋送料机构5包括：第一变频电机、第一减速机、第一滚动轴承5.3、无轴螺旋5.1。其中，第一变频电机经第一减速机与第一滚动轴承5.3连接，第一滚动轴承5.3还与无轴螺旋5.1连接，滚动轴承5.3与无轴螺旋5.1之间设置有密封件5.2，通过第一变频电机与第一减速机3.3为无轴螺旋送料机构5提供动力。

如图1、图2所示，双螺旋喂料机构4包括：第二变频电机与第二减速机3.2、第二滚动轴承4.2、第三滚动轴承、第一螺旋轴4.1、第二螺旋轴、第一齿轮4.4、第二齿轮。第二变频电机通过第二减速机与第二滚动轴承4.2连接，第三滚动轴承与第二滚动轴承4.2平行设置，第一螺旋轴4.1设置于第二滚动轴承4.2上，第二螺旋轴设置于第三滚动轴承上，第一螺旋轴4.1与第二滚动轴承4.2之间以及第二螺旋轴与第三滚动轴承之间均设置有密封件4.3，第一齿轮4.4与第二滚动轴承4.2连接，第二齿轮与第三轴承连接，第一齿轮4.4与第二齿轮啮合。

如图1、图2所示，搅拌机构为双杆搅拌机构2。双杆搅拌机构2包括：第三变频电机与第三减速机3.1、第一搅拌杆2.1、第二搅拌杆、第四滚动轴承2.2、第五滚动轴承、第三齿轮2.4、第四齿轮。第三变频电机与第三减速机3.1与第四滚动轴承2.2 连接，第五滚动轴承与第四滚动轴承平行设置，第一搅拌杆2.1设置于第四滚动轴承2.2上，第二搅拌杆设置于第五滚动轴承上，第四滚动轴承2.2与第一搅拌杆2.1之间以及第五滚动轴承与第二搅拌杆之间均设置密封件2.3，第三齿轮2.4与第四滚动轴承2.2连接，第四齿轮与第五滚动轴承连接，第三次轮2.4与第四齿轮啮合。

图4为本实施例的工作流程图。参考图4可知本实施例的工作原理为：料仓中的存料经本实施例中的双杆搅拌机构2搅拌，一方面对湿性物料进行搅拌，使物料中的水分和固相物料充分混合均匀，另一方面可以打破物料由于本性粘性产生的堆积堵塞。之后，通过双螺旋喂料机构4对物料进行挤压，使物料可以均匀、连续、稳定的进入无轴螺旋送料机构5，实现各种距离，各种倾角的物料输送。传动机构3采用变频电机、减速机、滚动轴承和齿轮啮合的传动方式，保证传动稳定、低噪音、寿命长的特点，实现无级变速，达到不同输送量的设置。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。