一种基础化学原料分装装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化工技术领域，具体为一种基础化学原料分装装置。


背景技术：

[0002]
基础化学原料是利用化学方法生产的原材料，基础化学原料是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用，在基础化学原料的生产加工过程中，通常需要将其进行分装处理，因此需要使用到分装装置进行操作。
[0003]
现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：（1）传统的此类分装装置在使用时由于出料口与分装容器的高度差较大，容易使得化学原料溅出，造成原料的浪费且存在一定的安全隐患；（2）传统的此类分装装置在使用时通常需要人工手持容器进行接料操作，不仅需要消耗劳动力，且分装效率较低；（3）传统的此类分装装置在使用时通常难以使得原料混合均匀，因此容易出现分装容器内的原料纯度不一的情况。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种基础化学原料分装装置，以解决上述背景技术中提出分装装置容易出现原料飞溅的情况，分装效率较低和分装容器内原料纯度不一的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基础化学原料分装装置，包括支撑柱、台板、原料箱、搅拌叶和导料机构，所述台板底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且台板的顶端设置有通槽，所述台板顶端的一侧固定有支撑座，且支撑座的顶端安装有原料箱，并且原料箱顶端的两侧皆设置有进料斗，所述原料箱底端的一侧设置有导料机构，且原料箱一侧的外壁上安装有出料管，且出料管的内部安装有电磁阀，所述出料管上方的原料箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
[0006]
优选的，所述支撑柱一侧的外壁上铰接有主动转杆，且主动转杆的外壁上固定有主动转辊，主动转辊一侧的支撑柱外壁上铰接有从动转辊，且从动转辊的外壁上固定有从动转杆，并且从动转杆通过输送带与主动转辊相连接，输送带的顶端皆固定有等间距的软质棱条。
[0007]
优选的，所述主动转杆位置处的支撑柱外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的输出端贯穿支撑柱并与主动转杆固定连接。
[0008]
优选的，所述原料箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆两侧的外壁上皆设置有等间距的搅拌叶，搅拌叶位置处的原料箱顶端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至原料箱的内部并与搅拌杆的顶端固定连接。
[0009]
优选的，所述导料机构的内部依次设置有导料软管、固定杆、调节板、条形板和调节槽，原料箱底端的一侧固定有调节板，且调节板一侧的外壁上皆安装有条形板，并且条形
板一侧的外壁上皆设置有等间距的调节槽。
[0010]
优选的，所述调节板一侧的出料管底端套装有导料软管，且导料软管底端的外壁上固定有固定杆，并且固定杆两侧的外壁上皆固定有插杆，插杆的一端延伸至调节槽的内部。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基础化学原料分装装置不仅减少了接料时出现原料的飞溅情况，实现了原料的自动化分装功能，而且提高了分装时原料的均匀度；（1）通过设置有导料软管、固定杆、调节板、条形板、调节槽和插杆，将导料软管与出料管连接，并通过拉动固定杆使其带动导料软管向下延伸，再将插杆插入调节槽的内部使得导料软管保持固定，减少了接料时出现原料的飞溅情况；（2）通过设置有主动转辊、从动转杆、输送带、软质棱条和驱动电机，驱动电机通过第二转轴驱动主动转杆并带动主动转辊旋转，同时在从动转辊与从动转杆的同步旋转作用下，驱动输送带使其转动，实现了原料的自动化分装功能；（3）通过设置有搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，搅拌电机通过第一转轴驱动搅拌杆并带动搅拌叶旋转，搅拌叶对原料箱的内部的原料进行充分的搅拌，提高了分装时原料的均匀度。
附图说明
[0012]
图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的正视外观结构示意图；图3为本发明的侧视外观结构示意图；图4为本发明的导料机构放大结构示意图；图5为本发明的系统框架结构示意图。
[0013]
图中：1、支撑柱；2、输送带；3、支撑座；4、软质棱条；5、主动转辊；6、主动转杆；7、台板；8、原料箱；9、进料斗；10、搅拌电机；11、第一转轴；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、从动转辊；15、从动转杆；16、驱动电机；17、出料管；18、控制面板；19、电磁阀；20、导料机构；2001、导料软管；2002、固定杆；2003、调节板；2004、条形板；2005、调节槽；21、第二转轴；22、通槽；23、插杆。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基础化学原料分装装置，包括支撑柱1、台板7、原料箱8、搅拌叶13和导料机构20，台板7底端的拐角位置处皆固定有支撑柱1，且台板7的顶端设置有通槽22，支撑柱1一侧的外壁上铰接有主动转杆6，且主动转杆6的外壁上固定有主动转辊5，主动转辊5一侧的支撑柱1外壁上铰接有从动转辊14，且从动转辊14的外壁上固定有从动转杆15，并且从动转杆15通过输送带2与主动转辊5相连接，输送带2的顶端皆固定有等间距的软质棱条4，主动转杆6位置处的支撑柱1外壁上安装有驱动电机16，
该驱动电机16的型号可为y90s-2，驱动电机16的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，第二转轴21的输出端贯穿支撑柱1并与主动转杆6固定连接，用于分装装置的自动化接料工作；台板7顶端的一侧固定有支撑座3，且支撑座3的顶端安装有原料箱8，并且原料箱8顶端的两侧皆设置有进料斗9，原料箱8的内部设置有搅拌杆12，且搅拌杆12两侧的外壁上皆设置有等间距的搅拌叶13，搅拌叶13位置处的原料箱8顶端安装有搅拌电机10，该搅拌电机10的型号可为y112m-2，搅拌电机10的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，且搅拌电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11的底端延伸至原料箱8的内部并与搅拌杆12的顶端固定连接，用于保证原料混合的均匀性；原料箱8底端的一侧设置有导料机构20，且原料箱8一侧的外壁上安装有出料管17，且出料管17的内部安装有电磁阀19，该电磁阀19的型号可为4v210-08，出料管17上方的原料箱8外壁上安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为dl203，且控制面板18内部单片机的输出端与电磁阀19的输入端电性连接；导料机构20的内部依次设置有导料软管2001、固定杆2002、调节板2003、条形板2004和调节槽2005，原料箱8底端的一侧固定有调节板2003，且调节板2003一侧的外壁上皆安装有条形板2004，并且条形板2004一侧的外壁上皆设置有等间距的调节槽2005，调节板2003一侧的出料管17底端套装有导料软管2001，且导料软管2001底端的外壁上固定有固定杆2002，并且固定杆2002两侧的外壁上皆固定有插杆23，插杆23的一端延伸至调节槽2005的内部；当分装容器的顶端与出料管17的底端存在高度差时，工作人员将导料软管2001与出料管17连接，并通过拉动固定杆2002使其带动导料软管2001向下延伸，再将插杆23插入调节槽2005的内部使得导料软管2001保持固定，缩短了出料管17与分装容器之间的距离，从而减少了接料时出现原料的飞溅情况。
[0016]
工作原理：使用时，该分装装置外接电源，工作人员首先将原料通过进料斗9置入原料箱8的内部，其次通过操作控制面板18使其控制搅拌电机10工作，搅拌电机10通过第一转轴11驱动搅拌杆12并带动搅拌叶13旋转，搅拌叶13对原料箱8的内部的原料进行充分的搅拌，使得原料混合均匀，提高了后续分装时原料的均匀度，然后，工作人员将分装容器放置于输送带2顶端的软质棱条4之间，通过操作控制面板18使其控制驱动电机16工作，驱动电机16通过第二转轴21驱动主动转杆6并带动主动转辊5旋转，同时在从动转辊14与从动转杆15的同步旋转作用下，驱动输送带2使其转动，从而使得输送带2顶端的分装容易向一侧移动，此时，工作人员通过操作控制面板18使其控制电磁阀19工作，电磁阀19作用于出料管17使其将原料箱8内部的原料注入分装容器中，完成了原料的自动化分装工作，节省了人力的同时提高了分装效率，最后，当分装容器的顶端与出料管17的底端存在高度差时，工作人员将导料软管2001与出料管17连接，并通过拉动固定杆2002使其带动导料软管2001向下延伸，再将插杆23插入调节槽2005的内部使得导料软管2001保持固定，缩短了出料管17与分装容器之间的距离，从而减少了接料时出现原料的飞溅情况，完成基础化学原料分装装置的工作。
[0017]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。