含水仪内芯自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及含水仪的制造技术领域，尤其涉及一种含水仪内芯自动喷涂装置。

背景技术：

油井产出物含水检测仪表钢质内芯是设备的关键器件，钢质部分加工处理后需对表面喷涂环氧树脂进行绝缘处理。目前在喷涂环氧树脂时采用烘箱加热内芯后人工喷涂的方法，由于仪器内芯为关键器件，需较高的均匀性与一致性，现有方法无法满足，导致设备次品率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种含水仪内芯自动喷涂装置，实现含水仪内芯的自动喷涂。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种含水仪内芯自动喷涂装置，其特征在于：包括箱体、移动喷涂机构、两根槽形轨道、一根导向轨道、电机以及拖拽缆绳；所述移动喷涂机构位于箱体内，所述移动喷涂机构包括移动套、喷嘴、以及拖块，所述喷嘴均匀固定在所述移动套的内壁上，所述导向轨道穿过所述移动套的上部，导向轨道的两端与箱体连接，所述拖块固定在所述移动套的内壁上，拖块的前部与槽形轨道配合，所述槽形轨道穿过所述移动套的内部，所述槽形轨道的上部与箱体上部连接，所述拖块的一侧或两侧与所述拖拽缆绳的一端连接，所述拖拽缆绳位于所述槽形轨道内，拖拽缆绳的另一端与电机的输出端连接，所述电机固定在箱体上。

优选地，所述拖块的长度占所述移动套长度的三分之一到十分之一。

优选地，所述拖块的截面为楔形。

本发明的有益效果是:本发明结构简单，使用方便，通过本装置在保证内芯表面涂层均匀性与一致性的前提下，实现钢质内芯的环氧树脂喷涂。保证原油含水仪关键部件稳定可靠，对保证技术整体现场应用效果至关重要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中电机部分的放大图；

图3是本发明中移动喷涂机构的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-3所示，一种含水仪内芯自动喷涂装置，包括箱体1、移动喷涂机构、两根槽形轨道2、一根导向轨道3、电机4以及拖拽缆绳5；所述移动喷涂机构位于箱体内，所述移动喷涂机构包括移动套6、喷嘴7、以及拖块8，所述喷嘴均匀固定在所述移动套的内壁上，所述导向轨道穿过所述移动套的上部，导向轨道的两端与箱体连接，所述拖块的截面为楔形。所述拖块固定在所述移动套的内壁上，拖块的前部与槽形轨道配合，槽形轨道的横截面为c形，拖拽线缆隐藏在其内部，槽形轨道以及导向轨道的形状与含水仪内芯的形状相同，使用时，移动套是套在含水仪内芯上的，含水仪内芯刚好位于移动套的中部，通过周围的喷嘴对含水仪内芯进行喷涂环氧树脂，所述槽形轨道穿过所述移动套的内部，所述槽形轨道的上部与箱体上部连接，所述拖块的一侧或两侧与所述拖拽缆绳的一端连接，本发明给的是拖块的一侧与拖拽缆绳一段连接，所述拖拽缆绳位于所述槽形轨道内，拖拽缆绳的另一端与电机的输出端连接，所述电机固定在箱体上。当电机转动时，能够拖拽两根拖拽缆绳，两根拖拽缆绳带动移动套移动，从而使移动套在导向轨道以及槽形轨道上移动，所述拖块的长度占所述移动套长度的三分之一到十分之一，其余的部分可以用来安装喷嘴，这样可以保证能够对含水仪内芯周围都能够喷到。

作为本发明的另一种结构，可以设置两个电机，对称设置在箱体上部，两个电机都连接拖拽缆绳，也就是说，拖块的两端都连接拖拽缆绳，这样当一个电机启动时，移动套向一个方向移动，另一个电机启动时，移动套向相反方向移动，这样可以往复对含水仪内芯进行喷涂。

使用时，含水仪内芯9放入箱体内，两端插入箱体上部的盖板的两端定位孔中，进行固定，并连接电加热系统准备给内芯加热。开始对内芯进行加热并通过红外温度传感器实时监测含水仪内芯温度。当监测到含水仪内芯温度达到设定温度时，启动匀速喷嘴开始对内芯进行喷涂。电机开始工作，通过变速系统对传动缆绳提供定力并控制速度，动力缆绳通过拖动部件对匀速喷嘴进行控速拖动。当喷嘴移动至箱体内导轨末端时，关闭动力系统喷嘴停止移动。延时停止匀速喷嘴喷涂。停止对含水仪内芯进行加热。喷涂完毕。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。