一种新型芯轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型芯轴，包括芯轴椎体、防跳槽、密封孔，所述芯轴椎体是锥台状空心体结构，具有厚度，整个芯轴椎体由煅件加工一体成型，本实用新型由原来的焊接后加工变更为煅件加工，提高了芯轴的强度，避免了产品内部缺陷和未能检出的焊接缺陷，提高了芯轴工作的可靠性；芯轴呈锥形设计，与对象件的安装连接相对方便，并且在锥形面上设计有防跳槽，增加了连接的可靠性，提高了其安全性。
【专利说明】 一种新型芯轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制造【技术领域】，具体涉及一种新型芯轴。
【背景技术】
[0002]目前原有的芯轴结构设计为焊接后加工，焊接量较大，而且容易发生缺陷，并且安装不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，提出了的一种新型芯轴，本结构由原来的焊接后加工变更为煅件加工，提高了芯轴的强度，避免了产品内部缺陷和未能检出的焊接缺陷，提高了芯轴工作的可靠性；芯轴呈锥形设计，与对象件的安装连接相对方便，并且在锥形面上设计有防跳槽，增加了连接的可靠性，提高了其安全性。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种新型芯轴，包括芯轴椎体，防跳槽，密封孔。所述芯轴椎体是锥台状空心体结构，具有规定的厚度，整个芯轴椎体由煅件加工一体成型，所述芯轴椎体外表面完全平滑。所述防跳槽位于芯轴椎体外表面，呈环形结构，整个芯轴椎体上以均匀间隔分布多个防跳槽，所述密封孔为孔状结构，分布在芯轴椎体下表面，所述密封孔以均匀间隔构成圆形结构。
[0005]本实用新型的有益效果为:
[0006]I)本实用新型为煅件加工，提高了芯轴的强度，避免了产品内部缺陷和未能检出的焊接缺陷，提高了芯轴工作的可靠性。
[0007]2)本实用新型呈锥形设计，与对象件的安装连接相对方便，并且在锥形面上设计有防跳槽，增加了连接的可靠性，提高了其安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体透视图；
[0009]图2为本实用新型的平面侧剖图；
[0010]其中:1.芯轴椎体；2.防跳槽；3.密封孔；4.芯轴椎体上表面；5.芯轴椎体空腔；
6、芯轴椎体下表面；7、芯轴椎体侧壁。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0012]如图1至图2所示，本实用新型包括芯轴椎体1，防跳槽2，密封孔3。所述芯轴椎体I是锥台状空心体结构，具有规定的厚度，整个芯轴椎体I由煅件加工一体成型。所述防跳槽2位于芯轴椎体I外表面，呈环形结构，整个芯轴椎体I上以均匀间隔分布多个防跳槽2，所述密封孔3为孔状结构，分布在芯轴椎体I下表面，所述密封孔3以均匀间隔构成圆形结构。[0013]所述芯轴椎体I由芯轴椎体上表面4、芯轴椎体空腔5、芯轴椎体下表面6、芯轴椎体侧壁7构成。所述芯轴椎体芯轴椎体侧壁7外表面完全光滑。
【权利要求】
1.一种新型芯轴，包括芯轴椎体、防跳槽、密封孔，其特征是:所述芯轴椎体是锥台状空心体结构，具有厚度，整个芯轴椎体由煅件加工一体成型，防跳槽位于芯轴椎体外表面，呈环形结构，整个芯轴椎体上均匀间隔分布多个防跳槽，密封孔为孔状结构，分布在芯轴椎体下表面，所述密封孔均匀间隔构成圆形结构。
2.根据权利要求1所述的新型芯轴，其特征是:芯轴椎体由芯轴椎体上表面、芯轴椎体空腔、芯轴椎体下表面和芯轴椎体侧壁构成，所述芯轴椎体芯轴椎体侧壁外表面完全光滑。
【文档编号】F16C3/02GK203627508SQ201320757820
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】于国辉 申请人:青岛铁辉工贸有限公司