一种功能涂层织物精密涂刮机构的制作方法

本发明涉及涂层织物技术领域，具体为一种功能涂层织物精密涂刮机构。

背景技术：

如今，织物在进行售卖或者后续加工时，经常将织物进行涂层，传统的织物在进行涂层时，经常需要人工手动操作，在人工手动操作时，无法完成大量的织物进行涂层，所以需要使用大量的人力物力，手动操作无法满足织物加工时速率，阻碍织物的正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种功能涂层织物精密涂刮机构，解决了现有的织物在进行售卖或者后续加工时，经常将织物进行涂层，传统的织物在进行涂层时，经常需要人工手动操作，在人工手动操作时，无法完成大量的织物进行涂层，所以需要使用大量的人力物力。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上设有涂刮机构以及支撑推送机构；

所述支撑推送机构主要包括：一对条形滑轨、支撑架以及电动推杆；

所述矩形基座上壁面开设有位置相对应的一对条形凹槽，所述一对条形滑轨分别安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨上均安装有移动轮，每个所述移动轮上均安装有支撑座，一对所述支撑座上共同安装有承载板，所述承载板上壁面前端安装有一对支柱，每个所述支柱上均安装有支座，每个所述支座上均开设有第一圆形凹槽，每个所述第一圆形凹槽内均安装有轴承，一对所述轴承上共同安装有横杆，所述横杆上套装有圆筒，所述支撑架安置于矩形基座上壁面，且位于一对条形凹槽中间，所述电动推杆安置于支撑架侧壁面，且驱动端与承载板相连接；

所述涂刮机构主要包括：油箱、油泵、喷头、滚刷以及伺服电机；

所述油箱安置于矩形基座下壁面，所述油泵安置于油箱内部，所述矩形基座上壁面且横跨一对条形凹槽安装有门型架，所述门型架横梁上安装有折型架，所述喷头安置于折型架上，所述伺服电机安置于门型架支撑腿上，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述滚刷套装有连接杆上，所述油泵上套装有通过油箱伸出与喷头相连接的油管。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，每个所述条形凹槽内均安装有贯穿移动轮的支撑杆；该支撑杆防止移动轮在条形滑轨上移动时掉落。

优选的，所述油箱侧壁面上端开设有进液口，所述进液口内安装有进液管，所述进液管上套装有第一控制阀；便于向油箱内灌入液体。

优选的，所述油箱侧壁面下端开设有出液口，所述出液口内安装有出液管，所述出液管上套装有第二控制阀；便于油箱内的液体流出。

优选的，所述连接杆上套装有与滚刷相匹配的环形垫圈。

有益效果

本发明提供了一种功能涂层织物精密涂刮机构。具备以下有益效果：涂刮机构，便于对织物进行合理的涂层，无需人工手动操作，提高工作效果，支撑推送机构便于织物进行涂层时，可以对其进行合理的支撑，无需人工手动支撑织物。

附图说明

图1为本发明所述一种功能涂层织物精密涂刮机构的结构示意图。

图2为本发明所述一种功能涂层织物精密涂刮机构的侧视图。

图3为本发明所述一种功能涂层织物精密涂刮机构的俯视图。

图中：1-矩形基座；2-条形滑轨；3-支撑架；4-电动推杆；5-移动轮；6-支撑座；7-承载板；8-支柱；9-支座；10-轴承；11-横杆；12-圆筒；13-油箱；14-油泵；15-喷头；16-滚刷；17-伺服电机；18-门型架；19-折型架；20-连接杆；21-油管；22-垫板；23-立柱；24-支撑杆；25-进液管；26-第一控制阀；27-出液管；28-第二控制阀；29-环形垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种功能涂层织物精密涂刮机构，包括矩形基座1，所述矩形基座1上设有涂刮机构以及支撑推送机构；所述支撑推送机构主要包括：一对条形滑轨2、支撑架3以及电动推杆4；所述矩形基座1上壁面开设有位置相对应的一对条形凹槽，所述一对条形滑轨2分别安置于一对条形凹槽内部，所述一对条形滑轨2上均安装有移动轮5，每个所述移动轮5上均安装有支撑座6，一对所述支撑座6上共同安装有承载板7，所述承载板7上壁面前端安装有一对支柱8，每个所述支柱8上均安装有支座9，每个所述支座9上均开设有第一圆形凹槽，每个所述第一圆形凹槽内均安装有轴承10，一对所述轴承10上共同安装有横杆11，所述横杆11上套装有圆筒12，所述支撑架3安置于矩形基座1上壁面，且位于一对条形凹槽中间，所述电动推杆4安置于支撑架3侧壁面，且驱动端与承载板7相连接；所述涂刮机构主要包括：油箱13、油泵14、喷头15、滚刷16以及伺服电机17；所述油箱13安置于矩形基座1下壁面，所述油泵14安置于油箱13内部，所述矩形基座1上壁面且横跨一对条形凹槽安装有门型架18，所述门型架18横梁上安装有折型架19，所述喷头15安置于折型架19上，所述伺服电机17安置于门型架18支撑腿上，所述伺服电机17驱动端上安装有连接杆20，所述滚刷16套装有连接杆20上，所述油泵14上套装有通过油箱13伸出与喷头15相连接的油管21；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱23，每个所述立柱23下壁面均安装有垫板22；每个所述条形凹槽内均安装有贯穿移动轮5的支撑杆24；该支撑杆24防止移动轮5在条形滑轨2上移动时掉落；所述油箱13侧壁面上端开设有进液口，所述进液口内安装有进液管25，所述进液管25上套装有第一控制阀26；便于向油箱13内灌入液体；所述油箱13侧壁面下端开设有出液口，所述出液口内安装有出液管27，所述出液管27上套装有第二控制阀28；便于油箱13内的液体流出；所述连接杆20上套装有与滚刷16相匹配的环形垫圈29。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，矩形基座1下壁面四角处的立柱23用于支撑本装置，同时在矩形基座1上壁面的条形滑轨2上安装有的移动轮5能够往返移动，移动轮5支撑的承载板7能够移动，承载板7用于放置织物，圆筒12通过支柱8上支座9支撑的轴承10连接的横杆11支撑，轴承10自身能够转动，从而横杆11能够上圆筒12能够转动，将织物一端放到圆筒12与矩形基座1之间，便于对织物一端压住，之后电动推杆4工作，电动推杆4驱动端能够伸展，所以当电动推杆4驱动端伸展时，能够推动承载板7向前，经过喷头15以及滚刷16，所以当电动推杆4推动承载板7向前时，移动轮5也会向前移动，不会阻碍承载板7向前移动，之后油泵14工作，将油箱13内的液体吸出，经过油管21运输到喷头15内部，投广告喷头15喷出，之后伺服电机17工作，带动连接杆20上的滚刷16旋转，对喷出在织物上的液体进行刷蹭，人工拉动织物，便于织物经过喷头15以及滚刷16工序，从而便于织物涂层，工作结束后，电动推杆4缩紧，承载板7远离喷头15以及滚刷16，便于下一个织物放置，本装置继续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。