一种大型管材内侧喷涂设备的制作方法

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种大型管材内侧喷涂设备。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量和使用寿命，随着社会的发展，大量管材被应用于建筑工程、电厂、化工厂等多种领域，而管材需要经过多道加工工序，才可达到使用标准，而喷涂油漆、耐腐蚀涂剂等液剂，极大影响这管材的使用寿命。

现有的喷涂方式一般是操作工人通过手持喷涂设备进行喷涂，无法对喷涂距离、角度、厚度等数值进行固定，导致喷涂效率低，喷涂不够均匀，影响管材的质量和使用寿命，且工作量较大，容易导致操作工人疲惫，在喷涂过程中，由于需要人工施工，喷涂液剂容易被操作工人吸入肺部，对操作工人的身体健康造成伤害，因此，本发明设计一种大型管材内侧喷涂设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型管材内侧喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型管材内侧喷涂设备，包括底座a，所述底座a的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有传动仓，所述传动仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至传动仓内部，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，且传动仓内侧设置有与其滑动连接的支撑臂，所述支撑臂的顶部均匀设置有齿槽，且齿槽和齿轮相适合，所述支撑臂底部远离支撑柱的一端设置有电动推杆a，且电动推杆a的另一端安装有喷涂组件，所述电动推杆a的一侧铰接有电动推杆b，且电动推杆b的另一端铰接在支撑臂的底部；

包括底座b，所述底座b顶部的两侧皆均匀开设有螺纹孔，且底座b顶部的两端皆设置有安装板，所述安装板顶部两端皆设置有螺纹连接的紧固螺栓，所述安装板的顶部皆开设有限位滑槽，所述安装板顶部的一端安装有步进电机a，且步进电机a的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧壁的两端对称设置有丝杠螺纹，且丝杠螺纹外侧皆设置有与其相适合的丝杠滑块，所述丝杠滑块的顶部皆安装有滑动轮，所述丝杠滑块的一侧安装有连接板，且连接板的顶部安装有步进电机b，所述步进电机b和滑动轮相连接，所述支撑柱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线和驱动电机、电动推杆a、电动推杆b、步进电机a、步进电机b。

优选的，所述驱动电机、步进电机b的外侧皆设置有电机仓，且电机仓上皆均匀开设散热槽。

优选的，所述支撑臂的两端皆设置有限位块。

优选的，所述紧固螺栓靠近螺纹孔的一端皆为锥形结构。

优选的，所述旋转轴外侧壁的中间位置出设置有限位板，且限位板的底端皆固定在限位滑槽的内底部。

优选的，所述滑动轮的外侧皆设置有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型管材内侧喷涂设备安装有传动仓、驱动电机、齿轮、支撑臂和齿槽，驱动电机通过齿轮和齿槽带动支撑臂在传动仓中滑动，实现喷涂的同时，自动控制管材左右匀速横移，实现匀速喷涂，提高喷涂的均匀性，且降低了操作工人的工作量，提高喷涂效率，不需要人工进行施工，则避免了操作工人将喷涂液剂吸入肺部，对身体造成伤害，结合电动推杆a、电动推杆b和喷涂组件，便于对喷涂角度进行调节，避免喷涂组件触碰到管材内壁，且该大型管材内侧喷涂设备安装有安装板、紧固螺栓、限位滑槽、步进电机a、旋转轴、丝杠螺纹、丝杠滑块和滑动轮，步进电机a通过旋转轴带动丝杠螺纹转动，从而推动两组丝杠滑块相互靠近或远离，使该装置适用于各种不同内径的管材使用，提高了该装置的适用性和稳定性，结合连接板和步进电机b，实现在喷涂过程中，控制管材持续匀速转动，实现自动喷涂，提高喷涂效率和效果，降低人工需求，且该装置通过调整紧固螺栓和螺纹孔的位置关系，以对两组安装板的间隙进行调整，使该装置适用于各种不同长度的管材使用，进一步提高了该装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的局部结构示意图。

图中：1、底座a；2、支撑柱；3、传动仓；4、驱动电机；5、齿轮；6、支撑臂；7、齿槽；8、电动推杆a；9、电动推杆b；10、喷涂组件；11、底座b；12、螺纹孔；13、安装板；14、紧固螺栓；15、限位滑槽；16、步进电机a；17、旋转轴；18、丝杠螺纹；19、丝杠滑块；20、滑动轮；21、连接板；22、步进电机b；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种大型管材内侧喷涂设备，包括底座a1，底座a1的顶部安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶部安装有传动仓3，传动仓3的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为y90s-2，且驱动电机4的输出端延伸至传动仓3内部，驱动电机4的输出端安装有齿轮5，且传动仓3内侧设置有与其滑动连接的支撑臂6，支撑臂6的顶部均匀设置有齿槽7，且齿槽7和齿轮5相适合，实现自动对喷涂组件10的喷涂区域进行调整，提高该装置的适用性，支撑臂6底部远离支撑柱2的一端设置有电动推杆a8，电动推杆a8的型号为dytp，且电动推杆a8的另一端安装有喷涂组件10，电动推杆a8的一侧铰接有电动推杆b9，电动推杆b9的型号为dytp，且电动推杆b9的另一端铰接在支撑臂6的底部；包括底座b11，底座b11顶部的两侧皆均匀开设有螺纹孔12，且底座b11顶部的两端皆设置有安装板13，安装板13顶部两端皆设置有螺纹连接的紧固螺栓14，紧固螺栓14和螺纹孔12配合完成限位锁紧，便于根据管材的长度调整两组安装板13的间隙，进一步提高了该装置的适用性，安装板13的顶部皆开设有限位滑槽15，安装板13顶部的一端安装有步进电机a16，步进电机a16的型号为57hb76-401a，且步进电机a16的输出端安装有旋转轴17，旋转轴17外侧壁的两端对称设置有丝杠螺纹18，且丝杠螺纹18外侧皆设置有与其相适合的丝杠滑块19，便于根据管材的内径进行调整，使该装置适用于各种不同内径的管材使用，保证稳定性的同时，提高了该装置的适用性，丝杠滑块19的顶部皆安装有滑动轮20，丝杠滑块19的一侧安装有连接板21，且连接板21的顶部安装有步进电机b22，步进电机b22的型号为57hb76-401a，步进电机b22和滑动轮20相连接，支撑柱2的一侧安装有控制面板23，且控制面板23通过导线和驱动电机4、电动推杆a8、电动推杆b9、步进电机a16、步进电机b22，驱动电机4、电动推杆a8、电动推杆b9、步进电机a16和步进电机b22皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：驱动电机4、步进电机b22的外侧皆设置有电机仓，且电机仓上皆均匀开设散热槽，对各组电机进行保护，提高其散热能力，避免热量堆积，导致电机烧毁，支撑臂6的两端皆设置有限位块，避免发生脱杠，影响设备运作，紧固螺栓14靠近螺纹孔12的一端皆为锥形结构，便于将紧固螺栓14对准螺纹孔12并压入内部，旋转轴17外侧壁的中间位置出设置有限位板，且限位板的底端皆固定在限位滑槽15的内底部，提高旋转轴17转动时的稳定性，避免发生易位，影响喷涂的进行，滑动轮20的外侧皆设置有橡胶套，进一步提高了管材加工时的稳定性，避免发生滑动，影响喷涂加工的进行。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将底座b11移动到指定位置，拧松紧固螺栓14使其与螺纹孔12解除限位，根据管材的长度，将两组安装板13调整至适应位置后，拧紧紧固螺栓14使其与螺纹孔12完成限位，通过控制面板23控制步进电机a16运作，步进电机a16通过旋转轴17带动丝杠螺纹18转动，从而推动两组丝杠滑块19相互靠近或远离，以使该装置适用于不同内径的管材使用，完成长度和内径调整后，通过运输装置将管材挪运至滑动轮20的顶部，此时丝杠螺纹18和丝杠滑块19通过螺纹自锁，再通过万象自锁轮将底座a1移动至底座b11一侧并对齐，把喷涂组件10伸入到管材的内侧，控制驱动电机4运作，驱动电机4通过齿轮5和齿槽7带动支撑臂6在传动仓3中滑动，通过控制面板23控制电动推杆a8和电动推杆b9伸缩，对喷涂角度进行调节，使喷涂组件10对管材的内侧进行持续喷涂。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。