1.一种大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.上料：使用行车将大型铸件吊装到台车上，由对应支撑件定位固定；
b.喷砂：经输送链将大型铸件随台车送至喷砂房，对铸件表面进行喷砂处理；
c.批土：经输送链将大型铸件随台车送至批土区，对喷砂完成的铸件表面进行批土作业，使其表面达到无孔洞；
d.烘干：经输送链将大型铸件随台车送至烘干区，对批土完成的铸件进行烘干；
e.打磨：经输送链将大型铸件随台车送至打磨区，对铸件表面凹凸不平处进行打磨，且打磨至平整；
f.喷涂：经输送链将大型铸件随台车送至喷涂区，对打磨完成的铸件进行喷漆处理；
g.预置：经输送链将大型铸件随台车送至预备区，静置；
h.一次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第一烤漆炉，对铸件进行第一次烤漆；
i.二次烤漆：经输送链将大型铸件随台车送至第二烤漆炉，对铸件进行第二次烤漆；
j.下料：经输送链将大型铸件随台车从第二烤漆炉送出，并经行车将完成上述工序的铸件从台车上卸下。
2.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤b中的喷砂房上设置有洗涤塔，洗涤塔对喷砂房中的喷砂颗粒及灰尘杂质进行回收分类，对可再次利用的进行回收，对不可回收的灰尘杂质进行收集处理。
3.根据权利要求2所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，洗涤塔对收集中的杂质过滤率为99％。
4.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，所述喷砂、批土、烘干、打磨、喷涂、预置、一次烤漆、二次烤漆工序均设置为工作时长30分钟。
5.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤b中的喷砂房为箱式喷砂房，喷砂材料为直径1mm的合金钢丸，附着工件率为75％。
6.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤d中的烘干区预热温度160℃，工件温度需达80℃。
7.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤f中的喷漆次数为4次，末厚为160～200μm。
8.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤h中，第一烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达140℃。
9.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤i中，第二烤漆炉温度设定210℃，工件温度需达160℃。
10.根据权利要求1所述的大型铸件用外表面上砂工艺，其特征在于，在步骤j中，成品铸件表面末厚160～200μm，硬度2h，色差0.5。