一种塑性加工成型金属件精加工工艺的制作方法

本发明涉及精加工领域，特别涉及一种塑性加工成型金属件精加工工艺。

背景技术：

塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉伸，弯曲，剪切等几类。

目前，针对弯曲后的金属件在精加工时的喷涂作用中，通常存在以下缺陷：1、喷涂效果差，喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合，喷头与金属件之间的距离不等，导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致；2、现有喷涂设备的使用效果差，喷涂范围通常是固定的，不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节，影响喷涂效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的喷涂设备的喷涂效果差，喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合，喷头与型材之间的距离不等，导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致，而且现有喷涂设备的使用效果差，喷涂范围通常是固定的，不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节，影响喷涂效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑性加工成型金属件精加工工艺，包括以下步骤：

s1、打磨：通过砂轮对金属件表面上的的毛刺等缺陷进行打磨；

s2、表面清理：人工对步骤s1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑等杂质进行清理；

s3、喷涂处理：将步骤s2中清理后的金属件放置在输送带上输送，喷涂装置对金属件外表面进行喷涂作业；

s4、晾干：将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干；

s5、覆膜包装：对晾干后的金属件进行覆膜包装；

s6、码垛存放：将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放。

上述金属件精加工工艺在s1-s6步骤中的作业工序需由底板、输送带和喷涂装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有输送带，输送带上方设置有喷涂装置，喷涂装置下端安装在底板上。

所述的喷涂装置包括支撑架、电动推杆、固定杆、喷涂架和喷涂机构，所述的支撑架安装在底板上端，支撑架呈u型结构，支撑架内部设置有喷涂架，喷涂架上端中部通过固定杆与支撑架连接，喷涂架上端外侧与撑架之间通过销轴安装有电动推杆，喷涂架上均匀安装有喷涂机构，具体工作时，电动推杆带动喷涂架进行角度调节，喷涂机构通过外接水泵与涂料桶连通，喷涂机构对金属件外表面进行均匀喷涂。

所述的喷涂机构包括进气管、通槽、环形板、喷涂支链、伸缩弹簧和固定架，所述的喷涂架上内部设置有通槽，通槽上端安装有进气管，通槽内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板，环形板下方设置有喷涂支链，通槽下端安装有固定架，喷涂支链中部通过滑动配合的方式与固定架中部的滑槽连接，位于固定架上方的喷涂支链上设置有伸缩弹簧，具体工作时，涂料在水泵的作用下经进气管进入通槽内部，进入通槽内部的涂料挤压环形板向下运动，环形板带动喷涂支链向下伸出，当喷涂支链下降一定到一定位置时，涂料经喷涂支链下端均匀喷涂在金属件表面上。

所述的喷涂支链包括压环、喷涂管、封口架、支架、雾化喷头和扩张管，所述的喷涂管通过滑动配合的方式与固定架连接，喷涂管上端安装有压环，喷涂管内部均匀设置有封口架，封口架通过支架安装在喷涂管内部，喷涂管下端安装有雾化喷头，喷涂管下端外侧设置有扩张管，扩张管通过销轴安装在固定架下端，喷涂管下侧通过连杆与扩张管内侧连接，具体工作时，当环形板带动喷涂支链下降时，封口架与压环相接触，压环上的弧形凸起挤压封口架，封口架向内收缩与喷涂管上的进液孔分离，使得涂料经进液孔进入喷涂管内部，雾化喷头将涂料雾化喷出，扩张管可以根据喷涂管下降的距离而改变开口大小，进而实现增加喷涂面积的功能。

优选的，所述的喷涂架包括连接架、弹性垫和连接支链，所述的喷涂架内部设置有多个连接架，连接架为弧形结构，每个连接架上安装有一个喷涂机构，相邻的连接架之间通过连接支链转动连接，连接架上端安装有弹性垫，具体工作时，电动推杆通过连接支链带动连接架进行转动调节，使得连接架与金属件外表面相契合，使得涂料可以均匀涂抹在金属件外表面上。

优选的，所述的连接支链包括滑动板、连接弹簧、连接杆和连接柱，所述的连接架外侧对称设置有凹槽，凹槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板与连接架之间安装有连接弹簧，相邻的滑动板之间设置有连接柱，滑动板通过连接杆与连接柱转动连接，当喷涂架受力发生形变时，连接架通过连接柱发生转动，进而实现喷涂架的弯曲调节的功能。

优选的，所述的环形板包括密封圈、圆板和通孔，所述的通槽内部设置有圆板，圆板外侧安装有密封圈，圆板上均匀设置有通孔，具体工作时，当涂料进入通槽内部时，涂料挤压圆板向下运动，圆板上的涂料经通孔进入通槽下端。

优选的，所述的固定架包括固定板、压环和密封环，所述的固定板安装在通槽下端，固定板上端安装有压环，固定板下端设置有环形槽，环形槽内部安装有密封环，具体工作时，压环与喷涂管上的封口架相配合，当喷涂管逐渐下降时，压环挤压封口架进而实现喷涂管上的进液孔打开，便于涂料经进液孔进入喷涂管内部，密封环起到密封的作用。

优选的，所述的封口架包括滑动套、活塞杆和复位弹簧，所述的滑动套安装在支架，滑动套内部通过滑动配合的方式对称安装有活塞杆，活塞杆与喷涂管上的进液孔密封连接，活塞杆与滑动套之间安装有复位弹簧。具体工作时，当压环上的弧形凸起对活塞杆进行挤压时，活塞杆受力向内收缩，涂料经进液孔进入喷涂管内部。

优选的，所述的扩张管包括支杆和连接垫，所述的支杆通过铰链安装在固定架下端，支杆中部与喷涂管之间通过销轴安装有连杆，相邻的支杆之间通过连接垫，连接垫由弹性材料制成，当喷涂管下降时，喷涂管下端通过连杆带动支杆扩张，进而可以增加喷涂面积。

优选的，所述的压环为环形结构，压环内部均匀设置有弧形凸起，弧形凸起与封口架位置相对应。

优选的，所述的密封环内部均匀设置有密封垫，密封垫为环形结构，密封垫截面呈直角三角形结构。

优选的，所述的通孔截面喇叭形结构，且通孔上端开口处的直径小于下端开口处的直径。

(三)有益效果

1.本发明提供的金属件精加工工艺，其喷涂架可以根据金属件弯曲的弧度进行角度调节，喷涂架可以与金属件外表面相契合，使得喷涂架上的喷头与金属件上的距离相等，保证涂料喷涂的均匀性；

2.本发明提供的金属件精加工工艺，其喷涂机构可以根据涂料压力的不同而改变喷涂面积，使用效果好，操作简单、使用方便，避免因更换喷头导致的效率低的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明底板、输送带与喷涂装置之间的平面结构示意图；

图3是本发明喷涂架与喷涂机构之间的局部剖视图；

图4是本发明连接架、连接支链与喷涂机构之间的剖面结构示意图；

图5是本发明喷涂支链、伸缩弹簧与固定架之间的剖面结构示意图；

图6是本发明压环、喷涂管、封口架与支架之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种塑性加工成型金属件精加工工艺，包括以下步骤：

s1、打磨：通过砂轮对金属件表面上的的毛刺等缺陷进行打磨；

s2、表面清理：人工对步骤s1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑等杂质进行清理；

s3、喷涂处理：将步骤s2中清理后的金属件放置在输送带2上输送，喷涂装置3对金属件外表面进行喷涂作业；

s4、晾干：将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干；

s5、覆膜包装：对晾干后的金属件进行覆膜包装；

s6、码垛存放：将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放。

上述型金属件精加工工艺在s1-s6步骤中的作业工序需由底板1、输送带2和喷涂装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1上端安装有输送带2，输送带2上方设置有喷涂装置3，喷涂装置3下端安装在底板1上。

所述的喷涂装置3包括支撑架31、电动推杆32、固定杆33、喷涂架34和喷涂机构35，所述的支撑架31安装在底板1上端，支撑架31呈u型结构，支撑架31内部设置有喷涂架34，喷涂架34上端中部通过固定杆33与支撑架31连接，喷涂架34上端外侧与撑架31之间通过销轴安装有电动推杆32，喷涂架34上均匀安装有喷涂机构35，具体工作时，电动推杆32带动喷涂架34进行角度调节，喷涂机构35通过外接水泵与涂料桶连通，喷涂机构35对金属件外表面进行均匀喷涂。

所述的喷涂架34包括连接架341、弹性垫342和连接支链343，所述的喷涂架34内部设置有多个连接架341，连接架341为弧形结构，每个连接架341上安装有一个喷涂机构35，相邻的连接架341之间通过连接支链343转动连接，连接架341上端安装有弹性垫342，具体工作时，电动推杆32通过连接支链343带动连接架341进行转动调节，使得连接架341与金属件外表面相契合，使得涂料可以均匀涂抹在金属件外表面上。

所述的连接支链343包括滑动板3431、连接弹簧3432、连接杆3433和连接柱3434，所述的连接架341外侧对称设置有凹槽，凹槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板3431，滑动板3431与连接架341之间安装有连接弹簧3432，相邻的滑动板3431之间设置有连接柱3434，滑动板3431通过连接杆3433与连接柱3434转动连接，当喷涂架34受力发生形变时，连接架341通过连接柱3434发生转动，进而实现喷涂架34的弯曲调节的功能。

所述的喷涂机构35包括进气管351、通槽352、环形板353、喷涂支链354、伸缩弹簧355和固定架356，所述的喷涂架34上内部设置有通槽352，通槽352上端安装有进气管351，通槽352内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板353，环形板353下方设置有喷涂支链354，通槽352下端安装有固定架356，喷涂支链354中部通过滑动配合的方式与固定架356中部的滑槽连接，位于固定架356上方的喷涂支链354上设置有伸缩弹簧355，具体工作时，涂料在水泵的作用下经进气管351进入通槽352内部，进入通槽352内部的涂料挤压环形板353向下运动，环形板353带动喷涂支链354向下伸出，当喷涂支链354下降一定到一定位置时，涂料经喷涂支链354下端均匀喷涂在金属件表面上。

所述的环形板353包括密封圈3531、圆板3532和通孔3533，所述的通槽352内部设置有圆板3532，圆板3532外侧安装有密封圈3531，圆板3532上均匀设置有通孔3533，所述的通孔3533截面喇叭形结构，且通孔3533上端开口处的直径小于下端开口处的直径，具体工作时，当涂料进入通槽352内部时，涂料挤压圆板3532向下运动，圆板3532上的涂料经通孔3533进入通槽352下端。

所述的喷涂支链354包括压环3541、喷涂管3542、封口架3543、支架3544、雾化喷头3545和扩张管3546，所述的喷涂管3542通过滑动配合的方式与固定架356连接，喷涂管3542上端安装有压环3541，喷涂管3542内部均匀设置有封口架3543，封口架3543通过支架3544安装在喷涂管3542内部，喷涂管3542下端安装有雾化喷头3545，喷涂管3542下端外侧设置有扩张管3546，扩张管3546通过销轴安装在固定架356下端，喷涂管3542下侧通过连杆与扩张管3546内侧连接，具体工作时，当环形板353带动喷涂支链354下降时，封口架3543与压环3562相接触，压环3562上的弧形凸起挤压封口架3543，封口架3543向内收缩与喷涂管3542上的进液孔分离，使得涂料经进液孔进入喷涂管3542内部，雾化喷头3545将涂料雾化喷出，扩张管3546可以根据喷涂管3542下降的距离而改变开口大小，进而实现增加喷涂面积的功能。

所述的封口架3543包括滑动套3547、活塞杆3548和复位弹簧3549，所述的滑动套3547安装在支架3544，滑动套3547内部通过滑动配合的方式对称安装有活塞杆3548，活塞杆3548与喷涂管3542上的进液孔密封连接，活塞杆3548与滑动套3547之间安装有复位弹簧3549。具体工作时，当压环3562上的弧形凸起对活塞杆3548进行挤压时，活塞杆3548受力向内收缩，涂料经进液孔进入喷涂管3542内部。

所述的扩张管3546包括支杆35461和连接垫35462，所述的支杆35461通过铰链安装在固定架356下端，支杆35461中部与喷涂管3542之间通过销轴安装有连杆，相邻的支杆35461之间通过连接垫35462，连接垫35462由弹性材料制成，当喷涂管3542下降时，喷涂管3542下端通过连杆带动支杆35461扩张，进而可以增加喷涂面积。

所述的固定架356包括固定板3561、压环3562和密封环3563，所述的固定板3561安装在通槽352下端，固定板3561上端安装有压环3562，固定板3561下端设置有环形槽，环形槽内部安装有密封环3563，所述的压环3562为环形结构，压环3562内部均匀设置有弧形凸起，弧形凸起与封口架3543位置相对应，所述的密封环3563内部均匀设置有密封垫，密封垫为环形结构，密封垫截面呈直角三角形结构，具体工作时，压环3562与喷涂管3542上的封口架3543相配合，当喷涂管3542逐渐下降时，压环3562挤压封口架3543进而实现喷涂管3542上的进液孔打开，便于涂料经进液孔进入喷涂管3542内部，密封环3563起到密封的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。