一种石油滤砂器的制作方法

本发明涉及石油过滤设备领域，具体是涉及一种石油滤砂器。

背景技术：

石油在刚开采出来时内部会含有大量的砂石，因此，需要对石油进行过滤，从而便于后续对石油的加工。

中国专利号为cn105056619b公布了一种石油滤砂器，包括上框体、下框体、第一过滤装置、第二过滤装置、旋转装置及出油装置，上框体上设有第一密封环，下框体上设有第二密封环及第一固定板，第一过滤装置包括第一过滤网、第一连接杆、第一横杆、第一竖杆、三角块及紧固件，第二过滤装置包括固定块、第二过滤网、海绵块、第三过滤网及第二竖杆，旋转装置包括电机、固定框、水平杆、转轴、第四过滤网、第一紧固块、第二紧固块、搅拌块及支撑杆，出油装置包括出油斗、第二固定板、第三固定板、卡扣件及螺旋过滤网，出油斗的上表面与第一固定板的下表面固定连接。本发明能够在开采的过程中将石油中的砂子过滤掉，提高了石油的纯度，并且保障了石油后续的加工及使用的安全。中国专利号为cn106139729b公布了一种两级石油滤砂器，包括筒体、顶盖及支架，筒体内腔固设有一水平放置的隔板，隔板上开设有一通孔；隔板将筒体分隔成一级过滤室和二级过滤室；一级过滤室内设有一级过滤网和集砂装置，二级过滤室内设有二级过滤网和水平设置的一搅拌桨；通孔开设在一级过滤网与隔板围成的区域外，二级过滤网与隔板围成的区域内；筒体底部开设有清理口。本发明创造具有滤砂面积大、滤砂效果好、滤网不易堵塞、设备使用寿命长、结构简单的优点。

上述两个专利虽然能够对石油进行过滤以去除石油中的砂石等杂质，但是，上述两个专利在使用时还存在以下的不足之处，第一，上述两个专利在使用时主要是通过过滤网对石油进行过滤，但是，上述两个专利在工作时没有能够及时将过滤网处的杂质清理出去的设备，因此，长时间使用后，过滤出来的杂质会将过滤网堵塞，从而影响石油的过滤效果。第二，上述两个专利在使用过程中，需要定时对过滤网进行清理，但是在清理过程中需要停机清理，进而影响设备的使用，并且增加了维护成本。第三，上述两个专利在使用过程中均没有对残渣进行清理的设备，由于石油的吸附性较大，因此，残渣的表面会吸附很多的石油，容易造成浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种石油滤砂器，用以克服上述不足。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种石油滤砂器，包括底座、驱动机构、过滤机构和残渣处理机构，所述驱动机构和过滤机构均安装在底座的上端且过滤机构与驱动机构传动连接，所述过滤机构呈倾斜设置，所述过滤机构包括壳体、第一过滤组件、第二过滤组件和残渣排出组件，所述壳体固定设置在底座的上端，所述第一过滤组件套设在第二过滤组件的外部且第一过滤组件和第二过滤组件均设置在壳体内，所述残渣排出组件设置在第一过滤组件和第二过滤组件的末端，所述残渣处理机构包括输送组件、挤压组件和刮油组件，所述输送组件呈水平设置在残渣排出组件末端，所述挤压组件内设置在输送组件的中部，所述刮油组件设置在挤压组件的旁侧，所述壳体的底部设有输油管道。

进一步，所述第一过滤组件包括固定柱和第一过滤筛，所述固定柱设置在壳体的一端且固定柱与壳体之间通过轴承转动连接，所述第一过滤筛呈圆筒状且第一过滤筛的一端与固定柱固定连接，所述第一过滤筛的另一端与残渣排出组件转动连接，所述第一过滤筛的中部设有若干个呈圆周分布的第一推料板，所有所述第一推料板均与第一过滤筛固定连接且所有所述第一推料板沿顺时针方向倾斜设置，所述固定柱的中部呈中空结构，且固定轴的中部插接有进油管，所述进油管与固定柱之间转动连接。

进一步，所述第二过滤组件包括第二过滤筛，所述第二过滤筛呈圆筒状且第二过滤筛位于壳体内且第二过滤筛套设在第一过滤筛的外部，所述第二过滤筛的一端通过轴承与固定柱转动连接，所述第二过滤筛的另一端与残渣排出组件转动连接，所述第二过滤筛内设置有若干个呈圆周分布的第二推料板，所有所述第二推料板均沿逆时针方向倾斜设置。

进一步，所述第二过滤筛的网眼小于第一过滤筛的网眼。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和内齿轮，所述从动齿轮套设在固定柱上，所述内齿轮固定安装在第二过滤筛的端部，所述驱动齿轮设置在从动齿轮和内齿轮之间且从动齿轮与内齿轮均与驱动齿轮啮合，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接。

进一步，所述残渣排出组件包括固定壳、排料电机和排料轴，所述固定壳呈圆柱状且固定壳的内部设有安装腔，所述固定壳呈倾斜设置在壳体的端部且壳体的一端贯穿第二过滤筛和第一过滤筛，所述壳体位于第一过滤筛和第二过滤筛内的部分上端设有敞口，所述排料轴呈水平设置在固定壳内且排料轴的两端均与固定壳转动连接，所述排料电机的输出端与排料轴的一端固定连接，所述排料轴上设有螺旋叶片，所述固定壳位于壳体外部的一端下方设有出料通道。

进一步，所述输送组件包括输送带、承接板和两个支撑板，所述输送带安装在两个支撑板之间且输送带呈网状结构，所述输送带呈水平设置且输送带的一端位于出料通道的下方，所述承接板呈水平设置在输送带的中部且承接板的两侧分别与两个支撑板固定连接，所述承接板的横截面呈圆弧状，所述承接板的一端设有与其固定连接的排油板。

进一步，所述挤压组件包括挤压电机、两个挤压轴和两个传动齿轮，每个挤压轴的两端分别与两个支撑板转动连接，两个挤压轴上分别套设有上挤压辊和下挤压辊，两个传动齿轮分别套设在两个挤压轴的端部且两个传动齿轮啮合，所述挤压电机的输出端与其中一个挤压轴固定连接。

进一步，所述刮油组件包括刮油板和刮油弧形板，所述刮油板设置在下挤压辊的旁侧且刮油板的一端与下挤压辊抵触，所述刮油板的另一端倾斜向下设置，所述刮油弧形板设置在上刮油板的旁侧且弧形刮油板的一侧与上刮油板抵触。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明当驱动电机工作带动驱动齿轮转动时，驱动齿轮会带动从动齿轮顺时针转动，带动内齿轮逆时针转动，进而使得第一过滤筛顺时针转动，第二过滤筛逆时针转动，同时，通过进油管将石油输入第一过滤筛的内部，通过第一过滤筛将石油中较大的杂质过滤出来，通过第二过滤筛能够将石油中较小的杂质过滤出来，第一过滤筛和第二过滤筛在转动时，通过第一推料板和第二推料板能够将其内部的残渣带动至固定壳的上方，当第一推料板和得让推料板转动至一定的角度后，残渣会向下滑落并通过敞口落入下方的安装腔内，之后通过排料电机工作带动排料轴转动，使得螺旋叶片转动将残渣向固定壳的一端输送，最后通过出料通道排出；

通过上述步骤能够在对石油进行过滤的同时将第一过滤筛和第二过滤筛内的残渣排出，一方面，能够避免残渣堆积在第一过滤筛和第二过滤筛内造成堵塞的情况方向，能够持续保持第一过滤筛和第二过滤筛的过滤效果，另一方面，无需定时对本发明的设备进行清理，能够减少清理次数，进而降低维护成本。

其二，本发明中过滤后的残渣落到输送带上，通过输送带工作输送残渣，在输送过程中，残渣中残存的石油能够穿过输送带向下输送带承接板上，通过挤压电机工作带动与其固定连接的挤压轴转动，通过两个传动齿轮的啮合使得两个传动轴反向转动，进而使得上挤压辊和下挤压辊转动对输送带上的残渣进行挤压，将残渣中残存的石油挤压出来，通过刮油板和刮油弧形板分别与下挤压辊和上挤压辊抵触，从而将下挤压辊和上挤压辊抵触表面附着的石油刮下来；

通过上述步骤能够对过滤后的残渣进行清理并将残渣中残存的石油给分离出来，能够避免造成石油的浪费，达到节能环保的效果。

其三，本发明在工作时，驱动电机工作是带动第一过滤筛顺时针转动，带动第二过滤筛逆时针转动，同时，第一过滤筛内的第一推料板顺时针倾斜设置，第二过滤筛内的第二推料板逆时针倾斜设置，能够避免穿过第一过滤筛的石油和残渣直接被第二推料板输送带残渣排出组件上，进而，提高石油和残渣在第二过滤筛内的过滤时长，提高石油的过滤效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为图2沿b-b线的剖视图；

图5为本发明中驱动机构的立体结构示意图；

图6为本发明中残渣处理机构的立体结构示意图；

图7为本发明中残渣处理机构的俯视图；

图8为图7沿c-c线的剖视图。

图中标号为：底座1，驱动机构2，驱动电机21，驱动齿轮22，从动齿轮23，内齿轮24，过滤机构3，壳体31，第一过滤组件32，固定柱321，第一过滤筛322，第一推料板323，进油管324，第二过滤组件33，第二过滤筛331，第二推料板332，残渣排出组件34，固定壳341，排料电机342，排料轴343，螺旋叶片345，出料通道346，残渣处理机构4，输送组件41，输送带411，承接板412，支撑板413，排油板414，挤压组件42，挤压电机421，挤压轴422，传动齿轮423，上挤压辊424，下挤压辊425，刮油组件43，刮油板431，刮油弧形板432，输油管道5。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种石油滤砂器，包括底座1、驱动机构2、过滤机构3和残渣处理机构4，所述驱动机构2和过滤机构3均安装在底座1的上端且过滤机构3与驱动机构2传动连接，所述过滤机构3呈倾斜设置，所述过滤机构3包括壳体31、第一过滤组件32、第二过滤组件33和残渣排出组件34，所述壳体31固定设置在底座1的上端，所述第一过滤组件32套设在第二过滤组件33的外部且第一过滤组件32和第二过滤组件33均设置在壳体31内，所述残渣排出组件34设置在第一过滤组件32和第二过滤组件33的末端，所述残渣处理机构4包括输送组件41、挤压组件42和刮油组件43，所述输送组件41呈水平设置在残渣排出组件34末端，所述挤压组件42内设置在输送组件41的中部，所述刮油组件43设置在挤压组件42的旁侧，所述壳体31的底部设有输油管道5。

本发明在使用时，将石油输送到过滤机构3内，通过第一过滤机构3和第二过滤机构3对其进行两侧过滤后，石油落入壳体31内，之后通过壳体31底部的输油管道5将石油输送走，同时，通过驱动机构2带动第一过滤组件32和第二过滤组件33工作，并在残渣排出组件34的配合作用下将第一过滤组件32和第二过滤组件33内的残渣清理出去，在通过输送组件41运输排出的残渣，通过挤压组件42对残渣进行挤压，将残渣内含有的石油挤压出来，最后通过刮油组件43将挤压组件42上沾的石油刮下，从而避免造成石油的浪费；其中，过滤机构3的倾斜设置，既便于石油从一端向另一端移动，也便于残渣向过滤机构3的另一端移动，从而方便残渣排出组件34对残渣进行清理。

所述第一过滤组件32包括固定柱321和第一过滤筛322，所述固定柱321设置在壳体31的一端且固定柱321与壳体31之间通过轴承转动连接，所述第一过滤筛322呈圆筒状且第一过滤筛322的一端与固定柱321固定连接，所述第一过滤筛322的另一端与残渣排出组件34转动连接，所述第一过滤筛322的中部设有若干个呈圆周分布的第一推料板323，所有所述第一推料板323均与第一过滤筛322固定连接且所有所述第一推料板323沿顺时针方向倾斜设置，所述固定柱321的中部呈中空结构，且固定轴的中部插接有进油管324，所述进油管324与固定柱321之间转动连接；本发明在使用时，通过驱动机构2工作带动第一过滤筛322顺时针转动，第一过滤筛322转动的过程中，也会带动其内部的石油进行翻转，一方面便于对石油进行过滤，另一方面，也能够避免石油中的残渣堆积在第一过滤筛322的底部造成堵塞，从而影响石油的过滤速度；其中，由于第一推料板323是沿着顺时针方向倾斜设置，具体结构如附图4所示，因此，在转动时，第一推料板323能够尽量推动石油中的残渣移动到高处靠近第一过滤筛322轴线的位置，从而使得残渣在落下时便于被残渣排出组件34接住。

所述第二过滤组件33包括第二过滤筛331，所述第二过滤筛331呈圆筒状且第二过滤筛331位于壳体31内且第二过滤筛331套设在第一过滤筛322的外部，所述第二过滤筛331的一端通过轴承与固定柱321转动连接，所述第二过滤筛331的另一端与残渣排出组件34转动连接，所述第二过滤筛331内设置有若干个呈圆周分布的第二推料板332，所有所述第二推料板332均沿逆时针方向倾斜设置；通过驱动机构2工作带动第二过滤筛331逆时针转动，第二过滤筛331转动的过程中，也会带动其内部的石油进行翻转，一方面便于对石油进行过滤，另一方面，也能够避免石油中的残渣堆积在第二过滤筛331的底部造成堵塞，从而影响石油的过滤速度；其中，由于第二推料板332是沿着逆时针方向倾斜设置，具体结构如附图4所示，因此，在转动时，第二推料板332能够尽量推动石油中的残渣移动到高处靠近第二过滤筛331轴线的位置，从而使得残渣在落下时便于被残渣排出组件34接住。

所述第二过滤筛331的网眼小于第一过滤筛322的网眼；通过第一过滤筛322将石油中较大的杂质过滤出来，通过第二过滤筛331能够将石油中较小的杂质过滤出来，通过两次过滤能够将石油中的杂质分步过滤，能够避免一次性过滤时残渣较多造成堵塞的情况发生。

所述驱动机构2包括驱动电机21、驱动齿轮22、从动齿轮23和内齿轮24，所述从动齿轮23套设在固定柱321上，所述内齿轮24固定安装在第二过滤筛331的端部，所述驱动齿轮22设置在从动齿轮23和内齿轮24之间且从动齿轮23与内齿轮24均与驱动齿轮22啮合，所述驱动电机21的输出端与驱动齿轮22固定连接；通过上述结构使得驱动电机21工作带动驱动齿轮22转动时，驱动齿轮22会带动从动齿轮23顺时针转动，带动内齿轮24逆时针转动，进而使得第一过滤筛322顺时针转动，第二过滤筛331逆时针转动，其目的是使得第一过滤筛322和第二过滤筛331反向转动，能够提高过滤效果；若第一过滤筛322和第二过滤筛331同向转动，第一过滤筛322转动时，部分石油和残渣会被带动至较高的位置，此时，石油和残渣穿过第一过滤筛322后可能会直接落到第二过滤筛331的第二推料板332上，然后被残渣排出组件34排出，降低石油和残渣的分离效果。

所述残渣排出组件34包括固定壳341、排料电机342和排料轴343，所述固定壳341呈圆柱状且固定壳341的内部设有安装腔，所述固定壳341呈倾斜设置在壳体31的端部且壳体31的一端贯穿第二过滤筛331和第一过滤筛322，所述壳体31位于第一过滤筛322和第二过滤筛331内的部分上端设有敞口，所述排料轴343呈水平设置在固定壳341内且排料轴343的两端均与固定壳341转动连接，所述排料电机342的输出端与排料轴343的一端固定连接，所述排料轴343上设有螺旋叶片345，所述固定壳341位于壳体31外部的一端下方设有出料通道346；第一过滤筛322和第二过滤筛331在转动时，通过第一推料板323和第二推料板332能够将其内部的残渣带动至固定壳341的上方，当第一推料板323和得让推料板转动至一定的角度后，残渣会向下滑落并通过敞口落入下方的安装腔内，之后通过排料电机342工作带动排料轴343转动，使得螺旋叶片345转动将残渣向固定壳341的一端输送，最后通过出料通道346排出。

所述输送组件41包括输送带411、承接板412和两个支撑板413，所述输送带411安装在两个支撑板413之间且输送带411呈网状结构，所述输送带411呈水平设置且输送带411的一端位于出料通道346的下方，所述承接板412呈水平设置在输送带411的中部且承接板412的两侧分别与两个支撑板413固定连接，所述承接板412的横截面呈圆弧状，所述承接板412的一端设有与其固定连接的排油板414，通过输送带411工作输送残渣，同时，在输送过程中，残渣中残存的石油能够穿过输送带411向下滴落到承接板412上，能够避免残渣中的石油浪费。

所述挤压组件42包括挤压电机421、两个挤压轴422和两个传动齿轮423，每个挤压轴422的两端分别与两个支撑板413转动连接，两个挤压轴422上分别套设有上挤压辊424和下挤压辊425，两个传动齿轮423分别套设在两个挤压轴422的端部且两个传动齿轮423啮合，所述挤压电机421的输出端与其中一个挤压轴422固定连接，通过挤压电机421工作带动与其固定连接的挤压轴422转动，通过两个传动齿轮423的啮合使得两个挤压轴422反向转动，进而使得上挤压辊424和下挤压辊425转动对输送带411上的残渣进行挤压，将残渣中残存的石油挤压出来。

所述刮油组件43包括刮油板431和刮油弧形板432，所述刮油板431设置在下挤压辊425的旁侧且刮油板431的一端与下挤压辊425抵触，所述刮油板431的另一端倾斜向下设置，所述刮油弧形板432设置在上刮油板431的旁侧且弧形刮油板431的一侧与上刮油板431抵触，在上挤压辊424和下挤压辊425转动对残渣进行挤压的过程中，上挤压辊424和下挤压辊425上会附着部分挤压出来的石油，通过刮油板431和刮油弧形板432分别与下挤压辊425和上挤压辊424抵触，从而将下挤压辊425和上挤压辊424抵触表面附着的石油刮下来。

本发明的工作原理：驱动电机21工作带动驱动齿轮22转动时，驱动齿轮22会带动从动齿轮23顺时针转动，带动内齿轮24逆时针转动，进而使得第一过滤筛322顺时针转动，第二过滤筛331逆时针转动，同时，通过进油管324将石油输入第一过滤筛322的内部，通过第一过滤筛322将石油中较大的杂质过滤出来，通过第二过滤筛331能够将石油中较小的杂质过滤出来，第一过滤筛322和第二过滤筛331在转动时，通过第一推料板323和第二推料板332能够将其内部的残渣带动至固定壳341的上方，当第一推料板323和得让推料板转动至一定的角度后，残渣会向下滑落并通过敞口落入下方的安装腔内，之后通过排料电机342工作带动排料轴343转动，使得螺旋叶片345转动将残渣向固定壳341的一端输送，最后通过出料通道346排出，残渣落到输送带411上，通过输送带411工作输送残渣，在输送过程中，残渣中残存的石油能够穿过输送带411向下滴落到承接板412上，通过挤压电机421工作带动与其固定连接的挤压轴422转动，通过两个传动齿轮423的啮合使得两个挤压轴422反向转动，进而使得上挤压辊424和下挤压辊425转动对输送带411上的残渣进行挤压，将残渣中残存的石油挤压出来，通过刮油板431和刮油弧形板432分别与下挤压辊425和上挤压辊424抵触，从而将下挤压辊425和上挤压辊424抵触表面附着的石油刮下来。