一种节能环保的油漆过滤设备的制作方法

本发明涉及油漆加工领域，更确切地说，是一种节能环保的油漆过滤设备。

背景技术：

油漆过滤器是一种压力式过滤装置，液体由过滤机外壳旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋捕捉。但是，现有技术的油漆过滤设备仍存在以下缺陷：

在进行油漆过滤过程中，因含有杂质的油漆较为粘稠，若借助其自身的重力进行过滤，速度较慢，且传统技术的油漆过滤设备无法过滤掉部分会穿过滤网的沙子等重质量的小颗粒杂质，导致仍有部分杂质混于油漆当中。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能环保的油漆过滤设备，以解决现有技术的油漆过滤设备，在进行油漆过滤过程中，因含有杂质的油漆较为粘稠，若借助其自身的重力进行过滤，速度较慢，且传统技术的油漆过滤设备无法过滤掉部分会穿过滤网的沙子等重质量的小颗粒杂质，导致仍有部分杂质混于油漆当中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种节能环保的油漆过滤设备，其结构包括过滤筒、油漆进管、正反电机、挂耳、挤压流引双重过滤装置、油漆出管、焊接环、支撑脚，所述油漆进管设于过滤筒前部上方，所述正反电机设于过滤筒上方中心，所述挂耳设于过滤筒上方且焊接，所述挤压流引双重过滤装置设于过滤筒内部，所述油漆出管设于过滤筒下方且贯通连接，所述焊接环设于过滤筒外表面，所述支撑脚通过焊接环与过滤筒焊接；

所述挤压流引双重过滤装置由挤压过滤机构、滤板、流引机构、流引驱动机构组成，所述挤压过滤机构设于过滤筒内部上方，所述滤板设于挤压过滤机构下方，所述流引机构设于过滤筒内部下方，所述流引驱动机构设于流引机构且通过电焊呈垂直状相连接。

作为本发明进一步地方案，所述挤压过滤机构由螺纹杆、旋转座、堵杆、挤压结构组成，所述螺纹杆与正反电机焊接，所述旋转座设于螺纹杆下端且旋转连接，所述堵杆设于螺纹杆前后方，所述挤压结构与螺纹杆啮合好的连接。

作为本发明进一步地方案，所述挤压结构由压板、螺纹孔、进料孔、限位件、偏转轨组成，所述螺纹孔设于压板中心，所述进料孔设于螺纹孔前后方且与压板呈一体化成型，所述限位件设于压板边缘且与偏转轨滑动连接。

作为本发明进一步地方案，所述进料孔、限位件均设有两个，所述进料孔、限位件呈一条直线设立，所述偏转轨为四分之一圆弧且呈对称状设立。

作为本发明进一步地方案，所述流引机构由移动板、流引孔、隔板组成，所述流引孔设于移动板两侧表面且呈一体化成型，所述设于隔板设于移动板内部。

作为本发明进一步地方案，所述流引孔均匀等距设于移动板两侧表面且贯通连接，所述隔板将移动板内的空腔划分为两个部分。

作为本发明进一步地方案，所述移动板设有6-10块，其均分为两组分别设于过滤筒内部下方。

作为本发明进一步地方案，所述流引驱动机构由驱动轮、齿板、啮合齿、导轨件组成，所述齿板设于驱动轮前后方，所述齿板通过啮合齿与驱动轮啮合活动连接，所述导轨件设于齿板外侧方。

作为本发明进一步地方案，所述齿板的外侧边角为圆角，所述齿板设于移动板下方且通过电焊垂直连接。

发明有益效果

相对比较于传统的节能环保的油漆过滤设备，本发明通过设有挤压过滤机构，通过螺旋向下挤压的方式，解决因含有较多杂质较为粘稠的油漆，过滤较慢的问题，实现较为快速的初步过滤，并通过设有的流引机构，通过左右移动流引过滤的方式，去除穿过初步过滤网的质量较重的小颗粒杂质，实现利用杂质自身的重力，彻底过滤。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种节能环保的油漆过滤设备的结构示意图。

图2为本发明一种节能环保的油漆过滤设备的挤压流引双重过滤装置的结构平面图。

图3为本发明一种节能环保的油漆过滤设备的挤压过滤机构的结构俯视图。

图4为本发明一种节能环保的油漆过滤设备的流引机构的结构正视图。

图5为本发明一种节能环保的油漆过滤设备的流引驱动机构的结构俯视图。

图中：过滤筒1、油漆进管2、正反电机3、挂耳4、挤压流引双重过滤装置5、油漆出管6、焊接环7、支撑脚8、挤压过滤机构a、滤板b、流引机构c、流引驱动机构d、螺纹杆a1、旋转座a2、堵杆a3、挤压结构a4、压板a41、螺纹孔a42、进料孔a43、限位件a44、偏转轨a45、移动板c1、流引孔c2、隔板c3、驱动轮d1、齿板d2、啮合齿d3、导轨件d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种节能环保的油漆过滤设备的技术方案：

一种节能环保的油漆过滤设备，其结构包括过滤筒1、油漆进管2、正反电机3、挂耳4、挤压流引双重过滤装置5、油漆出管6、焊接环7、支撑脚8，所述油漆进管2设于过滤筒1前部上方，所述正反电机3设于过滤筒1上方中心，所述挂耳4设于过滤筒1上方且焊接，所述挤压流引双重过滤装置5设于过滤筒1内部，所述油漆出管6设于过滤筒1下方且贯通连接，所述焊接环7设于过滤筒1外表面，所述支撑脚8通过焊接环7与过滤筒1焊接；

所述挤压流引双重过滤装置5由挤压过滤机构a、滤板b、流引机构c、流引驱动机构d组成，所述挤压过滤机构a设于过滤筒1内部上方，所述滤板b设于挤压过滤机构a下方，所述流引机构c设于过滤筒1内部下方，所述流引驱动机构d设于流引机构c且通过电焊呈垂直状相连接。

所述挤压过滤机构a由螺纹杆a1、旋转座a2、堵杆a3、挤压结构a4组成，所述螺纹杆a1与正反电机3焊接，所述旋转座a2设于螺纹杆a1下端且旋转连接，所述堵杆a3设于螺纹杆a1前后方，所述挤压结构a4与螺纹杆a1啮合好的连接。

所述挤压结构a4由压板a41、螺纹孔a42、进料孔a43、限位件a44、偏转轨a45组成，所述螺纹孔a42设于压板a41中心，所述进料孔a43设于螺纹孔a42前后方且与压板a41呈一体化成型，所述限位件a44设于压板a41边缘且与偏转轨a45滑动连接。

所述进料孔a43、限位件a44均设有两个，所述进料孔a43、限位件a44呈一条直线设立，所述偏转轨a45为四分之一圆弧且呈对称状设立。

所述流引机构c由移动板c1、流引孔c2、隔板c3组成，所述流引孔c2设于移动板c1两侧表面且呈一体化成型，所述设于隔板c3设于移动板c1内部。

所述流引孔c2均匀等距设于移动板c1两侧表面且贯通连接，所述隔板c3将移动板c1内的空腔划分为两个部分。

所述移动板c1设有6-10块，其均分为两组分别设于过滤筒1内部下方。

所述流引驱动机构d由驱动轮d1、齿板d2、啮合齿d3、导轨件d4组成，所述齿板d2设于驱动轮d1前后方，所述齿板d2通过啮合齿d3与驱动轮d1啮合活动连接，所述导轨件d4设于齿板d2外侧方。

所述齿板d2的外侧边角为圆角，所述齿板d2设于移动板c1下方且通过电焊垂直连接。

本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，将待过滤的油漆经油漆进管2引入过滤筒1内，此时油漆会经进料孔a43流到压板a41的下方，当有一定量的油漆流到压板a41的下方时，启动正反电机3正转，此时正反电机3的转轴先带动压板a41在限位件a44沿着偏转轨a45偏转90度并被卡住，而后螺纹杆a1通过螺纹孔a42内的螺纹带动压板a41向下旋转，此时进料孔a43恰好被堵杆a3堵住，实现压板a41挤压油漆穿过滤板b，借助挤压力实现快速过滤，当压板a41到达底部后，正反电机3反转将压板a41恢复至原状进行再次进料；完成初步过滤后，呈正反转的驱动轮d1通过啮合齿d3带动齿板d2左右移动，齿板d2则带动流引机构c左右移动，实现油漆经流引孔c2实现过滤，最终经、工作状态的含有重质量的小颗粒杂质的油漆，通过油漆出管6出料。

本发明解决的问题是现有技术的油漆过滤设备，在进行油漆过滤过程中，因含有杂质的油漆较为粘稠，若借助其自身的重力进行过滤，速度较慢，且传统技术的油漆过滤设备无法过滤掉部分会穿过滤网的沙子等重质量的小颗粒杂质，导致仍有部分杂质混于油漆当中，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过通过设有挤压过滤机构，通过螺旋向下挤压的方式，解决因含有较多杂质较为粘稠的油漆，过滤较慢的问题，实现较为快速的初步过滤，并通过设有的流引机构，通过左右移动流引过滤的方式，去除穿过初步过滤网的质量较重的小颗粒杂质，实现利用杂质自身的重力，彻底过滤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。