一种手机摄像头支架液态硅胶成型工艺的制作方法

本发明涉及液态硅胶注塑包胶成型领域，特别是涉及一种手机摄像头支架液态硅胶成型工艺。

背景技术：

现有的液态硅胶成型包胶技术是在包胶之前，通过人工或者半自动点胶设备，将需要包胶的面点上硅胶粘接剂，传统方案存在着点胶不均，点胶位置不精准，液态硅胶成型不均匀，效率低，使得后期产品良率低下等不足，一般只适用于点胶面形状规则，结构简单的包胶产品。

在日益追求生产效率，节约人力成本，保证产品良品率的大环境下，迫切需要开发新的液态硅胶成型工艺，提高生产效率，通过点胶治具、硅胶成型模具保证产品良率及良率稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种手机摄像头支架液态硅胶成型工艺，使得点胶和硅胶成型生产效率大大提高，并提高良品率。

本发明提供了一种手机摄像头支架液态硅胶成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先对手机摄像头支架进行iqc检验，质量不合格的返工或者报废，质量合格的待用；

步骤二：将质量合格的手机摄像头支架进行表面清洗，再风干，待用；

步骤三：通过专用点胶治具，对风干的手机摄像头支架进行点胶工作；

步骤四：对点胶后的手机摄像头支架进行烘烤，烘烤温度控制在80℃/10min，以便后序硅胶成型；

步骤五：通过专用硅胶成型模具，对步骤四中的点胶部位注入液态硅胶，然后烘干；

步骤六：清理毛边，然后进行ipqc检查，再通过ccd放大镜全检，qc抽检，合格的产品包装入库，不合格的返工或者报废。

优选的，步骤五中的专用硅胶成型模具包括由上至下依次设置的顶板、支撑板、上压板、上模板、下模板、下压板、底座，所述顶板中心设有注胶口，所述顶板下侧设有进胶管路，所述进胶管路的进口端与注胶口连接，所述进胶管路穿过支撑板、上压板，且进胶管路的出口端与上模板连接，所述上模板下侧、所述下模板上侧均设有放置手机摄像头支架的放置槽，所述上模板上设有多个进胶口，所述进胶口内可插设溢胶块，所述溢胶块的一侧设有由上至下的弧形缺口，该弧形缺口为溢胶口，所述进胶管路的出口端位于溢胶口处；将手机摄像头支架放置在放置槽内，并将上模板与下模板合上后，手机摄像头支架的待成型部位恰好位于溢胶口下方。

优选的，所述下压板上的四周设有挡板，所述挡板紧贴上模板、下模板的外壁。

优选的，所述上压块、所述支撑板上事先预留有用于进胶管路穿过的孔。

优选的，所述顶板、所述支撑板、所述上压板、所述上模板、所述下模板、所述下压板、所述底座均分别通过插销连接。

优选的，步骤三中的专用点胶治具包括上盖板、下盖板，所述上盖板沿长边方向设有至少两个上点胶口，所述上点胶口由上至下逐渐缩小，所述下盖板上设有与上点胶口对称的下点胶口，所述下点胶口由上至下逐渐增大，下点胶口的上端的内侧设有多个整齐排列的定位凸起，下点胶口的上端的外侧设有呈条形的定位槽，所述定位凸起、所述定位槽用于固定手机摄像头支架，且手机摄像头支架的待点胶处位于上点胶口、下点胶口之间。

优选的，所述上盖板两端的中部设有圆形的定位孔，所述下盖板两端的中部设有与定位孔匹配的定位柱。

本发明的有益效果是：通过专用点胶治具，使得点胶位置精准，点胶量均匀，通过专用硅胶成型模具，使得硅胶成型位置更加准，再结合全自动生产线，使得硅胶成型工艺生产效率大大提高，良品率达到98%。

附图说明

图1为本发明的专用点胶治具的结构示意图；

图2为图1拆分图；

图3为图2另一方向的视图；

图4为本发明的专用硅胶成型模具的结构示意图；

图5为上模板和下模板的拆分图；

图6为本发明的专用硅胶成型模具的局部示意图；

图7为手机摄像头支架点胶前的示意图；

图8为手机摄像头支架硅胶成型后的示意图；

图中，1-专用点胶治具、11-上盖板、12-下盖板、13-上点胶口、14-下点胶口、15-定位凸起、16-定位槽、17-定位孔、18-定位柱、2-专用硅胶成型模具、21-顶板、22-支撑板、23-上压板、24-上模板、25-下模板、26-下压板、27-底座、28-注胶口、29-进胶管路、210-放置槽、211-进胶口、212-溢胶块、213-溢胶口、214-挡板、3-手机摄像头支架、31-摄像头放置槽、32-卡块、33-待点胶处、34-硅胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种手机摄像头支架液态硅胶成型工艺，需使用专用点胶治具1和专用硅胶成型模具2。

其中，专用点胶治具包括上盖板11、下盖板12，上盖板11沿长边方向设有至少两个上点胶口13，上点胶口13由上至下逐渐缩小，下盖板11上设有与上点胶口13对称的下点胶口14，下点胶口14由上至下逐渐增大，下点胶口14的上端的内侧设有多个整齐排列的定位凸起15，下点胶口14的上端的外侧设有呈条形的定位槽16，定位凸起15、定位槽16用于固定手机摄像头支架3，且手机摄像头支架3的待点胶处位于上点胶口13、下点胶口14之间。上盖板11两端的中部设有圆形的定位孔17，下盖板12两端的中部设有与定位孔17匹配的定位柱18。

其中，专用硅胶成型模具2包括由上至下通过插销依次连接的顶板21、支撑板22、上压板23、上模板24、下模板25、下压板26、底座27，顶板21中心设有注胶口28，顶板21下侧设有进胶管路29，进胶管路29的进口端与注胶口28连接，进胶管路29穿过支撑板22、上压板23，且进胶管路29的出口端与上模板24连接，上压板23、支撑板22上事先预留有用于进胶管路29穿过的孔。上模板24下侧、下模板25上侧均设有放置手机摄像头支架的放置槽210，上模板24上设有多个进胶口211，进胶口211内可插设溢胶块212，溢胶块212的一侧设有由上至下的弧形缺口，该弧形缺口为溢胶口213，进胶管路29的出口端位于溢胶口213处；将手机摄像头支架3放置在放置槽210内，并将上模板24与下模板25合上后，手机摄像头支架3的待成型部位恰好位于溢胶口213下方。下压板26上的四周设有挡板214，挡板214紧贴上模板24、下模板25的外壁。

通过专用点胶治具和专用硅胶成型模具进行液态硅胶成型工艺，具体步骤如下：

步骤一：首先对手机摄像头支架3进行iqc检验，质量不合格的返工或者报废，质量合格的待用。

步骤二：将质量合格的手机摄像头支架3进行表面清洗，再风干，待用。

步骤三：通过专用点胶治具1，对风干的手机摄像头支架3进行点胶工作，具体过程如下：

将手机摄像头支架3的摄像头放置槽31套在定位凸块15上，并使卡块32嵌入定位槽16内，从而实现手机摄像头支架3的固定，通过此方法可在一个治具上放置多个手机摄像头支架3，然后合上上盖板11，此时手机摄像头支架3的待点胶处33恰好位于上点胶口13、下点胶口14之间，再通过点胶工具，从上点胶口13、下点胶口14进行点胶，由于只上盖板11、下盖板12遮挡住了非点胶部位，因此使得点胶位置精准，点胶量均匀。

步骤四：对点胶后的手机摄像头支架3进行烘烤，烘烤温度控制在80℃/10min，以便后序硅胶成型。

步骤五：通过专用硅胶成型模具2，对步骤四中的点胶部位注入液态硅胶，然后烘干，具体过程如下：

将步骤四点胶后的手机摄像头支架3放入下模板25上的放置槽210内，然后合上上模板24，并将上模板24、下模板25通过插销固定在下压板26上，并将溢胶块212插入进胶口211内，然后再铺设进胶管路29，使进胶管路29的出胶口位于溢胶口211处，然后再在上模板24上通过插销仍次固定在上压块23、支撑板22，由于上压板23、支撑板22上事先预留有用于穿过进胶管路29的孔，故可使进胶管路29依次穿过上压块23和支撑板22，接着将顶板21通过插销固定在支撑板22上，且使进胶管路29的进口端位于注胶口28处，准备就绪后，开始从注胶口28注入液压硅胶，液态硅胶沿着进胶管路29，并经溢胶口211处进入手机摄像头支架3待注胶处，从而形成硅胶圈34。

步骤六：清理毛边，然后进行ipqc检查，再通过ccd放大镜全检，qc抽检，合格的产品包装入库，不合格的返工或者报废。

需要说明的是，可通过机器人将手机摄像头支架3批量放置在专用点胶治具1和专用硅胶成型模具2上，并通过全自动点胶机进行点胶，液态硅胶添加机添加液态硅胶，可实现全自动批量生产，大大提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。