一种陶瓷过滤机自动供酸系统的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷过滤机自动供酸系统。

背景技术：

浆体管道输送后处理需要使用脱水系统进行浆水分离，脱水后物料的含水量要满足用户直接使用或贮存要求。陶瓷过滤机是脱水系统的关键设备，但陶瓷滤板容易被物料堵塞，这时需用硝酸对陶瓷滤板进行清洗。如图1所示，是现有技术的一种供酸系统的结构示意图。总储酸桶1a存有硝酸，硝酸通过总酸泵2a输入分储酸桶3a，分储酸桶3a地势较高，利用地势差硝酸可流进陶瓷过滤机一侧的储酸罐4a，每一个储酸罐4a都单独配有一台酸泵5a，实现陶瓷过滤机独立供酸。

但是，现有的陶瓷过滤机的供酸系统存在以下缺陷：

1、需每台陶瓷过滤机均单独配置酸泵，酸泵数量多，投资大，且后期酸泵维护成本高；

2、需要配置的储酸罐数量多，供酸管路长，硝酸泄露风险大；

3、独立供酸所需设备多，系统安全可靠性低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种陶瓷过滤机自动供酸系统，能够减少供酸设备、优化供酸管路，提升供酸系统的安全可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷过滤机自动供酸系统，包括总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵、plc系统和至少一个气动阀，所述总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵通过管路依次相连，所述分酸泵分别与至少一个气动阀相连，每一所述气动阀连接一台陶瓷过滤机，所述分储酸桶内设有第一液位检测装置，所述plc系统用于接收第一液位检测装置检测到的液位值，并在液位值低于预设值时，开启总酸泵，直至分储酸桶内的液位达到预设值，以及用于在接收到清洗指令时，开启分酸泵以及对应的气动阀，其中，所述气动阀在分酸泵开启后延迟预定时间开启。

优选的，所述总储酸桶与总酸泵相连的管路上设有总入口阀，所述总酸泵与分储酸桶相连的管路上设有总出口阀，所述分储酸桶与分酸泵相连的管路上设有分入口阀，所述分酸泵的出口管路上均设有分出口阀。

优选的，所述总入口阀、总出口阀、分入口阀和分出口阀均为电控阀，所述plc系统还用于在液位值低于预设值时，开启总入口阀和总出口阀，直至分储酸桶内的液位达到预设值，以及在接收到清洗指令时，开启分入口阀和分出口阀。

优选的，所述清洗指令的持续时间为35分钟，所述气动阀在分酸泵开启后延迟30秒开启。

优选的，所述总储酸桶内设有第二液位检测装置，所述plc系统还用于接收第二液位检测装置检测到的液位值，并在液位值低于告警值时，发出告警信号。

优选的，所述分储酸桶和分酸泵的地势高于气动阀，以使得酸液更快到达气动阀。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：

1、所有陶瓷过滤机集中自动供酸，避免了每台陶瓷过滤机均单独配置储酸罐和酸泵，可节约储酸罐和酸泵的大笔投资额；

2、减配陶瓷过滤机侧储酸罐和酸泵，可缩短并优化供酸管路，降低硝酸泄露风险；

3、供酸设备少，可降低后期维护成本，并提升供酸系统安全可靠性。

附图说明

图1是现有技术的一种供酸系统的结构示意图。

图2是本发明实施例的陶瓷过滤机自动供酸系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图2，本发明实施例提供一种陶瓷过滤机自动供酸系统。陶瓷过滤机自动供酸系统包括总储酸桶1、总酸泵2、分储酸桶3、分酸泵4、plc系统5和至少一个气动阀6。总储酸桶1、总酸泵2、分储酸桶3、分酸泵4通过管路依次相连，分酸泵4分别与至少一个气动阀6相连，每一气动阀6连接一台陶瓷过滤机7。分储酸桶3内设有第一液位检测装置31，plc系统5用于接收第一液位检测装置31检测到的液位值，并在液位值低于预设值时，开启总酸泵2，直至分储酸桶3内的液位达到预设值，以及用于在接收到清洗指令时，开启分酸泵4以及对应的气动阀6，其中，气动阀6在分酸泵4开启后延迟预定时间开启。

从连接关系上来说，当气动阀6为两个以上时，分酸泵4与多个气动阀6为并联关系。当气动阀6开启时，分酸泵4就可以将硝酸压入陶瓷过滤机7的滤板内。而不需要清洗的陶瓷过滤机7则不开启对应的气动阀6，相对于现有技术而言，取消了陶瓷过滤机7一侧的酸泵，采用气动阀代替，气动阀更容易维护和更换，成本也更低，从而能够减少供酸设备、优化供酸管路，提升供酸系统的安全可靠性。

在本实施例中，总储酸桶1与总酸泵2相连的管路上设有总入口阀8，总酸泵2与分储酸桶3相连的管路上设有总出口阀9，分储酸桶3与分酸泵4相连的管路上设有分入口阀10，分酸泵4的出口管路上均设有分出口阀11，分出口阀11的出口与至少一个气动阀6相连。总入口阀8、总出口阀9、分入口阀10、分出口阀11关闭后，可以将整个供酸系统的管路分割为相互独立的部分，从而可以对每个部分进行单独的检修和维护。

总入口阀8、总出口阀9、分入口阀10、分出口阀11可以为手控阀或电控阀。在本实施例中，总入口阀8、总出口阀9、分入口阀10、分出口阀11均为电控阀，plc系统5还用于在液位值低于预设值时，开启总入口阀8和总出口阀9，直至分储酸桶3内的液位达到预设值，以及在接收到清洗指令时，开启分入口阀10和分出口阀11。

在具体应用中，陶瓷过滤机7的清洗时间可以根据实际需要设定，陶瓷过滤机7的清洗时间即为清洗指令的持续时间，例如为35分钟，气动阀6在分酸泵4开启后延迟30秒开启，这样可以提高安全性。进一步的，分储酸桶3和分酸泵4的地势高于气动阀6，以使得酸液更快到达气动阀6。分储酸桶3和分酸泵4的地势高于气动阀6，酸液可以在自由落体运动和分酸泵4的压力下更快地在管路中流动。

在本实施例中，总储酸桶1内设有第二液位检测装置32，plc系统5还用于接收第二液位检测装置32检测到的液位值，并在液位值低于告警值时，发出告警信号，以提示硝酸容量不足。总储酸桶1可以选用25t桶，分储酸桶3可以选用0.5t桶。

通过上述方式，本发明实施例的陶瓷过滤机自动供酸系统通过设置分酸泵和多个气动阀，多个气动阀与多台陶瓷过滤机一一对应相连，分酸泵可以将硝酸注入每一台陶瓷过滤机，从而能够减少供酸设备、优化供酸管路，提升供酸系统的安全可靠性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，包括总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵、plc系统和至少一个气动阀，所述总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵通过管路依次相连，所述分酸泵分别与至少一个气动阀相连，每一所述气动阀连接一台陶瓷过滤机，所述分储酸桶内设有第一液位检测装置，所述plc系统用于接收第一液位检测装置检测到的液位值，并在液位值低于预设值时，开启总酸泵，直至分储酸桶内的液位达到预设值，以及用于在接收到清洗指令时，开启分酸泵以及对应的气动阀，其中，所述气动阀在分酸泵开启后延迟预定时间开启。

2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，所述总储酸桶与总酸泵相连的管路上设有总入口阀，所述总酸泵与分储酸桶相连的管路上设有总出口阀，所述分储酸桶与分酸泵相连的管路上设有分入口阀，所述分酸泵的出口管路上均设有分出口阀。

3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，所述总入口阀、总出口阀、分入口阀和分出口阀均为电控阀，所述plc系统还用于在液位值低于预设值时，开启总入口阀和总出口阀，直至分储酸桶内的液位达到预设值，以及在接收到清洗指令时，开启分入口阀和分出口阀。

4.根据权利要求3所述的陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，所述清洗指令的持续时间为35分钟，所述气动阀在分酸泵开启后延迟30秒开启。

5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，所述总储酸桶内设有第二液位检测装置，所述plc系统还用于接收第二液位检测装置检测到的液位值，并在液位值低于告警值时，发出告警信号。

6.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机自动供酸系统，其特征在于，所述分储酸桶和分酸泵的地势高于气动阀，以使得酸液更快到达气动阀。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷过滤机自动供酸系统，其包括总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵、PLC系统和至少一个气动阀，总储酸桶、总酸泵、分储酸桶、分酸泵通过管路依次相连，分酸泵分别与至少一个气动阀相连，每一气动阀连接一台陶瓷过滤机，分储酸桶内设有第一液位检测装置，PLC系统用于接收第一液位检测装置检测到的液位值，并在液位值低于预设值时，开启总酸泵，直至分储酸桶内的液位达到预设值，以及用于在接收到清洗指令时，开启分酸泵以及对应的气动阀，其中，气动阀在分酸泵开启后延迟预定时间开启。本发明能够减少供酸设备、优化供酸管路，提升供酸系统的安全可靠性。

技术研发人员：杨建;郑晓聪;张晓南;马波;李申鹏;张建春
受保护的技术使用者：云南大红山管道有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2019.12.20