一种首饰铸粉加工装置的制作方法

本发明涉铸粉加工技术领域，尤其涉及一种首饰铸粉加工装置。

背景技术：

铸粉的主要成分是半水石膏、石英粉和添加剂，石英粉由普通石英和方石英组成，其中半水石膏粉为胶凝材料，石英粉为耐火材料，通过石膏的水化凝结，半水石膏粉吸水变成二水石膏，使石膏模形成具有黏结力和内聚力的石膏硬化体，从而使其具有一定的强度。

现阶段已经出现了可以真空搅拌的铸粉搅拌机，但是，传统的真空铸粉搅拌机搅拌浆叶搅拌体积小，导致搅拌效率不高，同时，在搅拌过后铸粉为粘稠状流体，卸料时容易产生堵塞，一旦发生堵塞，清料较为麻烦，或者需要打开搅拌机盖手动卸料，增加了工人劳动强度，针对上述未解决的问题，特提出一种首饰铸粉加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种首饰铸粉加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种首饰铸粉加工装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体顶面密封连接有搅拌罐盖，且搅拌罐盖顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且搅拌罐盖顶面位于驱动电机一侧贯通连接有进料口，所述搅拌罐体上方内壁焊接有齿轮轨道，且搅拌罐体内部竖向中心位置设置有主杆，并且主杆顶面贯穿贯穿搅拌罐盖与驱动电机输出端连接，所述主杆上方表面横向固定连接有横连杆，且主杆底面固定横向连接有底横杆，所述搅拌罐体内部位于主杆两侧设置有副杆，且副杆顶面贯穿横连杆并与横连杆转动连接，并且副杆顶面焊接有齿轮，所述副杆底面通过端座与底横杆转动连接，所述齿轮轨道内壁开设有内齿牙，且内齿牙和齿轮啮合连接，所述搅拌罐体一侧表面固定连接有悬挑架，且悬挑架顶面固定连接有真空泵，并且真空泵通过抽气管与搅拌罐体内部贯通连接，所述搅拌罐体另一侧表面通过悬挑架固定连接有输送泵，且输送泵输出端与搅拌罐体内部贯通连接，所述搅拌罐体另一侧表面位于输送泵下方固定连接有气体罐放置座，且气体罐放置座顶面放置有惰性气体罐，并且惰性气体罐通过输送管与输送泵输入端贯通连接，所述搅拌罐体底面贯通连接有卸料口，且卸料口表面设置有第二电控阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌罐体下方设置有安装平台，且安装平台顶面开设有轨道，所述搅拌罐体底面通过支腿连接有移动轮，且移动轮在轨道内滚动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装平台一端两侧固定连接有侧翼板，且侧翼板顶面通过侧边腿架设有立板，并且立板一侧横向固定连接有支架，所述支架顶面固定连接有支座，且支座之间设置有曲轴，并且曲轴一端通过转动轴承与一侧支座转动连接，所述曲轴另一端通过连轴器与固定在支架顶面的马达输出端连接，且曲轴之间固定连接有圆杆，并且圆杆表面套接有第二圆环，所述曲轴一侧位于支架顶面固定连接有导管，且导管内部滑动连接有滑块，并且滑块一端通过顶杆与搅拌罐体连接，所述滑块内部固定连接有套杆，且套杆表面套接有第一圆环，并且第一圆环通过连杆与第二圆环连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端座由座壳、转动圆盘、滚珠槽、滚珠和密封轴承组成，且座壳内部转动设置有转动圆盘，所述副杆贯穿座壳顶面与转动圆盘顶面固定连接，且座壳内顶面及内底面和转动圆盘顶面及底面均开设有滚珠槽，并且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述副杆和座壳交接处设置有密封轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌罐体下方位于安装平台顶面和支腿之间架设有传送设备。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管表面设置有第一电控阀，所述抽气管表面设置有第三电控阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主杆底面焊接有山型桨叶，且主杆和副杆表面焊接有桨叶。

本发明中，首先驱动电机带动主杆转动，主杆时通过横连杆带动副杆沿主杆中心转动，副杆在转动时，副杆顶面的齿轮与内齿牙啮合，齿轮转动，齿轮转动时带动副杆沿副杆竖向中心线转动，在搅拌时，主杆自转，副杆在公转的同时自转，主杆带动主杆表面的桨叶转动，副杆带动副杆表面的浆叶转动，同时搅拌罐体内的石膏粉，搅拌面广，搅拌效率大大得到了提高，同时，真空泵将搅拌罐体内的空气抽出，使搅拌罐体内处于真空状态，避免空气参与搅拌过程，搅拌后的石膏粉更加细腻，同时，也减少了气泡的产生，搅拌出来的石膏粉顺滑型更好，还设置了输送泵，将惰性气体罐中的惰性气体注入到搅拌罐体中，减少石膏粉与氧气的接触，避免石膏粉变质，同时，输送泵可持续向惰性气体罐内部注入惰性气体，使搅拌罐体内部具有高于标准大气压的气压，打开第二电控阀时，气压差加速排料进程，使排料更加顺畅，避免堵塞，其次，搅拌过程中，马达通过连轴器带动曲轴转动，曲轴转动时带动连杆沿第一圆环转动，并随着曲轴转动而前后移动，连杆在前后移动时，带动滑块在导管中移动，滑块带动顶杆拉动搅拌罐体沿移动轮来回往复移动，使搅拌罐体内部的原料在搅拌的同时晃动起来，从而加速混合搅拌进程，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种首饰铸粉加工装置的结构示意图；

图2为本发明的曲轴和连杆的连接示意图；

图3为本发明的齿轮轨道和齿轮的连接示意图；

图4为本发明的端座的内部结构示意图；

图5为本发明的安装平台的俯视图；

图6为本发明的立板的主视图。

图例说明：

1、搅拌罐盖；2、齿轮轨道；3、齿轮；4、横连杆；5、输送泵；6、输送管；7、第一电控阀；8、搅拌罐体；9、山型桨叶；10、惰性气体罐；11、主杆；12、副杆；13、端座；14、气体罐放置座；15、底横杆；16、传送设备；17、安装平台；18、支腿；19、移动轮；20、第二电控阀；21、卸料口；22、立板；23、支架；24、支座；25、转动轴承；26、连杆；27、马达；28、曲轴；29、悬挑架；30、真空泵；31、抽气管；32、第三电控阀；33、进料口；34、驱动电机；35、顶杆；36、导管；37、滑块；38、第一圆环；39、圆杆；40、第二圆环；41、连轴器；42、内齿牙；43、密封轴承；44、滚珠槽；45、滚珠；46、座壳；47、转动圆盘；48、侧翼板；49、轨道；50、侧边腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1和图3，一种首饰铸粉加工装置，包括搅拌罐体8，搅拌罐体8顶面密封连接有搅拌罐盖1，搅拌罐盖1为可拆卸结构，方便检修，且搅拌罐盖1顶面中心位置固定安装有驱动电机34，并且搅拌罐盖1顶面位于驱动电机34一侧贯通连接有进料口33，进料口33处设置有密封盖，搅拌罐体8上方内壁焊接有齿轮轨道2，且搅拌罐体8内部竖向中心位置设置有主杆11，并且主杆11顶面贯穿贯穿搅拌罐盖1与驱动电机34输出端连接，驱动电机34带动主杆11转动，主杆11上方表面横向固定连接有横连杆4，且主杆11底面固定横向连接有底横杆15，搅拌罐体8内部位于主杆11两侧设置有副杆12，且副杆12顶面贯穿横连杆4并与横连杆4转动连接，横连杆4和副杆12交接处设置有轴承，并且副杆12顶面焊接有齿轮3，副杆12底面通过端座13与底横杆15转动连接，齿轮轨道2内壁开设有内齿牙42，且内齿牙42和齿轮3啮合连接，通过齿轮3与内齿牙42的啮合，带动副杆12转动，搅拌罐体8一侧表面固定连接有悬挑架29，且悬挑架29顶面固定连接有真空泵30，并且真空泵30通过抽气管31与搅拌罐体8内部贯通连接，搅拌罐体8另一侧表面通过悬挑架29固定连接有输送泵5，且输送泵5输出端与搅拌罐体8内部贯通连接，搅拌罐体8另一侧表面位于输送泵5下方固定连接有气体罐放置座14，且气体罐放置座14顶面放置有惰性气体罐10，并且惰性气体罐10通过输送管6与输送泵5输入端贯通连接，搅拌罐体8底面贯通连接有卸料口21，且卸料口21表面设置有第二电控阀20，其中，输送管6表面设置有第一电控阀7，抽气管31表面设置有第三电控阀32，本装置还配合使用有控制设备，控制设备可以是plc，也可以是pc端，也可以是控制开关，为常用设备，在此不做过多赘述，且控制设备输出端与驱动电机34、真空泵30、输送泵5、第一电控阀7、第二电控阀20、第三电控阀32输入端电性连接，其中，主杆11底面焊接有山型桨叶9，山型桨叶9与搅拌罐体8内壁抵接，刮掉附着在搅拌罐体8内壁的原料，且主杆11和副杆12表面焊接有桨叶，主杆11表面的桨叶和副杆12表面的浆叶均为斜向设置，且主杆11表面的浆叶与副杆12表面的浆叶方向相反，改变搅拌方向，增加混合效率。

实施例二，参照图1、图2和图6，搅拌罐体8下方设置有安装平台17，且安装平台17顶面开设有轨道49，搅拌罐体8底面通过支腿18连接有移动轮19，且移动轮19在轨道49内滚动，搅拌罐体8可沿轨道49横向水平晃动，其中，安装平台17一端两侧固定连接有侧翼板48，且侧翼板48顶面通过侧边腿50架设有立板22，并且立板22一侧横向固定连接有支架23，支架23顶面固定连接有支座24，且支座24之间设置有曲轴28，并且曲轴28一端通过转动轴承25与一侧支座24转动连接，曲轴28另一端通过连轴器41与固定在支架23顶面的马达27输出端连接，且曲轴28之间固定连接有圆杆39，并且圆杆39表面套接有第二圆环40，曲轴28一侧位于支架23顶面固定连接有导管36，且导管36内部滑动连接有滑块37，并且滑块37一端通过顶杆35与搅拌罐体8连接，滑块37内部固定连接有套杆，且套杆表面套接有第一圆环38，并且第一圆环38通过连杆26与第二圆环40连接，马达27通过连轴器41带动曲轴28转动，曲轴28转动时带动连杆26沿第一圆环38转动，并随着曲轴28转动而前后移动，连杆26在前后移动时，带动滑块37在导管36中移动，滑块37带动顶杆35拉动搅拌罐体8沿移动轮19来回往复移动，使搅拌罐体8内部的原料在搅拌的同时晃动起来，从而加速混合搅拌进程，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

实施例三，参照图5，端座13由座壳46、转动圆盘47、滚珠槽44、滚珠45和密封轴承43组成，且座壳46内部转动设置有转动圆盘47，副杆12贯穿座壳46顶面与转动圆盘47顶面固定连接，副杆12转动带动转动圆盘47转动，且座壳46内顶面及内底面和转动圆盘47顶面及底面均开设有滚珠槽44，并且滚珠槽44内滚动连接有滚珠45，转动圆盘47与滚珠45滚动连接，副杆12和座壳46交接处设置有密封轴承43，防止混合物进入，端座13承载副杆12重量，防止副杆12下沉，同时辅助副杆12转动。

实施例四，参照图1，搅拌罐体8下方位于安装平台17顶面和支腿18之间架设有传送设备16，工作人员可将盛放装置放在传送设备16顶面，方便进行接料传送，传送设备16可以是传送带或者传送板。

工作原理：将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，打开进料口33，将料投入搅拌罐体8，驱动电机34带动主杆11转动，主杆11时通过横连杆4带动副杆12沿主杆11中心转动，副杆12在转动时，副杆12顶面的齿轮3与内齿牙42啮合，齿轮3转动，齿轮3转动时带动副杆12沿副杆12竖向中心线转动，在搅拌时，主杆11自转，副杆12在公转的同时自转，主杆11带动主杆11表面的桨叶转动，副杆12带动副杆12表面的浆叶转动，同时搅拌罐体8内的石膏粉，搅拌面广，搅拌效率大大得到了提高，同时，真空泵30将搅拌罐体8内的空气抽出，使搅拌罐体8内处于真空状态，避免空气参与搅拌过程，搅拌后的石膏粉更加细腻，同时，也减少了气泡的产生，搅拌出来的石膏粉顺滑型更好，还设置了输送泵5，将惰性气体罐10中的惰性气体注入到搅拌罐体8中，减少石膏粉与氧气的接触，避免石膏粉变质，同时，输送泵5可持续向惰性气体罐10内部注入惰性气体，使搅拌罐体8内部具有高于标准大气压的气压，打开第二电控阀20时，气压差加速排料进程，使排料更加顺畅，避免堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。