撬装式VOCs恶臭气体处理装置的制作方法

本发明涉及气体处理技术领域，具体是指撬装式vocs恶臭气体处理装置。

背景技术：

随着国家关于加快vocs治理的相关政策的大力推行，石化企业对无组织vocs排放源的治理工作提出要求，包括：污水池包括工艺污水池、生产污水池、初期雨水池、隔油池、事故水池等所有可能接收和容纳含有甲b、乙a介质、恶臭物质的污水水池(以下简称污水池)产生的废气应接入有机废气回收或处理设施。目前小型污水池产生的废气处理技术主要是光催化技术、等离子技术和活性炭吸附技术。

光催化技术：是光触媒材料在光照下将光能转化成化学能，产生的粒子与水及氧气反应后，产生具有强氧化能力的自由基，对vocs恶臭气体进行处理。缺点是：对油气浓度高的石化vocs恶臭气体，因油气对光触媒的覆盖而影响处理效果；由于设备能量低，对高浓度vocs恶臭气体处理效果差。

等离子技术：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。vocs恶臭气体中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为co2和h2o等物质，从而达到净化废气的目的。缺点是：由于其工作过程是放电过程，对于石化行业易燃易爆vocs恶臭气体存在极大的安全风险。国内已多次报道过等离子气体处理装置爆炸事故，多地政府发文禁止使用该技术。

活性炭吸附技术：活性炭吸附是利用活性炭大比表面积、高吸附性能的特性，吸附vocs恶臭气体中的污染物以达到净化的目的。缺点是：使用成本高；无法监控活性炭失活点；产生危废；存在自燃隐患。

因此设计一种处理效果好的vocs恶臭气体处理装置是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：撬装式vocs恶臭气体处理装置，包括设置于密封污水池顶盖板顶部的撬装式框架底座以及设置于撬装式框架底座上部的装置主体，所述装置主体包括一端穿透插入密封污水池顶盖板的vocs恶臭气体抽立管，以及与vocs恶臭气体抽立管另一端依次连接的两级集油器、阻火器、风机、预处理器、组合式生物滤塔、深度处理拓展模块、扩散排放装置，所述vocs恶臭气体抽立管上设有一级集油器，所述阻火器前水平管上设有二级集油器，所述密封污水池顶盖板上还设有负压调控系统。

作为改进，所述负压调控系统包括设置于密封污水池顶盖板上的负压检测仪、通气调节阀管路，所述通气调节阀管路包括通气管和设置于通气管上的调节阀，所述调节阀受负压检测仪控制。

作为改进，所述负压检测仪至vocs恶臭气体抽立管进气口的距离大于通气管至vocs恶臭气体抽立管进气口的距离。

作为改进，所述一级集油器设置于vocs恶臭气体抽立管靠近密封污水池顶盖板的一端上，所述二级集油器水平设置于阻火器前。

作为改进，所述一级集油器、二级集油器中设有亲油性隔网和亲油性填料，所述亲油性隔网和亲油性填料二者多层间隔叠布。

作为改进，所述风机出口端与预处理器下部一侧相连通使得vocs恶臭气体侧向旋切进入预处理器，所述预处理器顶部出口端与组合式生物滤塔入口端连通。

作为改进，所述预处理器中部设有直管蜂窝填料，所述预处理器顶部设有逆向喷雾喷头及环管。

作为改进，所述组合式生物滤塔由下至上依次设有布气层模块、生物滴滤层模块、生物滤层模块、深度处理拓展模块以及扩散排放装置，所述布气层模块、生物滴滤层模块、生物滤层模块、深度处理拓展模块、扩散排放装置之间通过法兰、螺栓连接密封垫片。

其中，所述深度处理可根据实际需要，选择适合的深度处理工艺，模块化生产，方便拓展。所述扩散排放装置通过周边通气孔设计可让周边空气自然流动，让处理后的vocs恶臭气体与周边空气自然混合扩散排放。

作为改进，所述组合式生物滤塔一侧设有吸水箱，所述吸水箱通过循环水泵连接有喷淋装置，所述喷淋装置设置于生物滴滤层模块、生物滤层模内，所述生物滤层喷淋装置上部设有气体湿度探测仪，所述气体湿度探测仪与喷淋装置中的控制阀连接。

作为改进，所述组合式生物滤塔底部设有组合式生物滤塔底座，所述组合式生物滤塔底座设置于撬装式框架底座上部。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明结构合理，使用方便，通过设备撬装化，能够模块化生产，投资省占地少，便于运输、安装以及深度处理的拓展；通过集油器、阻火器、风机、预处理器、组合式生物滤塔以及深度处理拓展模块灵活合理的组合使用，处理工艺齐全，处理效率高，处理效果有保障；装置安全，杜绝安全事故隐患且无二次污染甚至危废的产生。

附图说明

图1是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置的流程结构示意图。

图2是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置的组装结构示意图。

图3是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置中预处理器的结构示意图。

图4是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置中组合式生物滤塔的结构示意图。

图5是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置中通气管的设置结构示意图。

图6是本发明撬装式vocs恶臭气体处理装置中集油器的结构示意图。

如图所示：1、顶盖板，2、污水池，3、撬装式框架底座，4、vocs恶臭气体抽立管，5、二级集油器，6、阻火器，7、风机，8、预处理器，801、直管蜂窝填料，802、逆向喷雾喷头及环管，9、组合式生物滤塔，901、布气层模块，902、生物滴滤层模块，903、生物滤层模块，904、密封垫片，905、法兰、螺栓，906、组合式生物滤塔底座，10、一级集油器，11、深度处理拓展模块，12、扩散排放装置，13、负压调控系统，1301、负压检测仪，1302、通气管，1303、调节阀，14、亲油性隔网，15、亲油性填料，16、吸水箱，17、循环水泵，18、喷淋装置。

具体实施方式

结合附图1～6，撬装式vocs恶臭气体处理装置，包括设置于密封污水池2顶盖板1顶部的撬装式框架底座3以及设置于撬装式框架底座3上部的装置主体，所述装置主体包括一端穿透插入密封污水池2顶盖板1的vocs恶臭气体抽立管4，以及与vocs恶臭气体抽立管4另一端依次连接的两级集油器、阻火器6、风机7、预处理器8、组合式生物滤塔9、深度处理拓展模块11、扩散排放装置12，所述vocs恶臭气体抽立管4上设有一级集油器10，所述阻火器6前水平管上设有二级集油器5，所述密封污水池2顶盖板1上还设有负压调控系统13。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述负压调控系统13包括设置于密封污水池2顶盖板1上的负压检测仪1301、通气调节阀管路，所述通气调节阀管路包括通气管1302和设置于通气管1302上的调节阀1303，所述调节阀1303受负压检测仪1301控制。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述负压检测仪1301至vocs恶臭气体抽立管4进气口的距离大于通气管1302至vocs恶臭气体抽立管4进气口的距离。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述一级集油器10设置于vocs恶臭气体抽立管4靠近密封污水池2顶盖板1的一端上，所述二级集油器5水平设置于阻火器6前。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述一级集油器10、二级集油器5中设有亲油性隔网14和亲油性填料15，所述亲油性隔网14和亲油性填料15二者多层间隔叠布。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述风机7出口端与预处理器8下部一侧相连通使得vocs恶臭气体侧向旋切进入预处理器8，所述预处理器8顶部出口端与组合式生物滤塔9入口端连通。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述预处理器8中部设有直管蜂窝填料801，所述预处理器8顶部设有逆向喷雾喷头及环管802。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述组合式生物滤塔9由下至上依次设有布气层模块901、生物滴滤层模块902、生物滤层模块903、深度处理拓展模块11、扩散排放装置12，所述布气层模块901、生物滴滤层模块902、生物滤层模块903、深度处理拓展模块11、扩散排放装置12之间通过法兰、螺栓905连接密封垫片904。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述组合式生物滤塔9一侧设有吸水箱16，所述吸水箱16通过循环水泵17连接有喷淋装置18，所述喷淋装置18设置于生物滴滤层模块902、生物滤层模903内，所述生物滤层模块903喷淋装置18的上部设有气体湿度探测仪，所述气体湿度探测仪与喷淋装置18中的控制阀连接。所述深度处理拓展模块11可根据实际需要，选择适合的深度处理工艺，模块化生产，方便拓展。所述扩散排放装置12通过周边通气孔设计可让周边空气自然流动，让处理后的vocs恶臭气体与周边空气自然混合扩散排放。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述组合式生物滤塔9底部设有组合式生物滤塔底座906，所述组合式生物滤塔底座906设置于撬装式框架底座3上部。

在vocs恶臭气体的抽吸过程中，若污水池内负压过低，势必造成污水池面油气大量蒸发，并随抽吸出来的vocs恶臭气体进入到后续处理工艺，影响处理效果，为控制污水池内负压，在污水池顶增设负压调控系统，通过负压检测仪测定的负压值调节通气管上调节阀的开关度，维持污水池顶负压在一个范围之内(0至-100pa之间)。

由于石化污水vocs恶臭气体中带有大量的油气，如果不进行预处理，势必给后续处理设施带来影响，一是油气、水气在风机叶轮的高速剪切下形成乳化油，造成风机叶轮负荷增加，同时乳化油流淌到地面难以清除，影响环境；二是油气大量凝结覆盖在生物填料表面，影响生化处理效果。一级集油器、二级集油器主要是利用聚结粗粒化原理，通过小颗粒的油气粒子黏附在集油器内亲油性材料上并逐渐聚集成大颗粒油珠的过程去除vocs恶臭气体中的油气。

预处理器在前两级集油器基础上进一步去除vocs恶臭气体中的油气，防止油气进入组合式生物滤塔，并覆盖在生物膜表面，形成油膜阻止微生物与有机废气和氧气的接触；同时由于水雾喷淋也可起到降温作用，防止突发高温(＞40℃)气体进入组合式生物滤塔，影响微生物的生长，确保生化系统能够正常运行。

预处理器通过(气体)旋流+水膜+喷雾洗涤方式，通过水的不同形态对vocs恶臭气体进行预处理以及预加湿处理。风机出口端与预处理器下部一侧相连通使得vocs恶臭气体从下部侧向旋切进入预处理器，旋流上升至设在中部的直管蜂窝填料中形成多个旋转的小气流；顶部设置逆向喷雾喷头及环管中喷头逆向对气流喷雾，水雾在填料壁上形成下流水膜并与气流接触、传质。上述几种措施的共同作用，使塔内vocs恶臭气体与水雾、水膜充分接触，vocs恶臭气体得到冷却，油气冷凝后随喷淋水排入污水池。

由于石化污水vocs恶臭气体成分复杂，既有含硫化合物，又有烃类、芳烃化合物，为了达到较好的处理效果，生物除臭系统采用组合式生物滤塔作为生化处理工艺，组合式生物滤塔系“生物滤层+生物滴滤层”组合工艺，下层为生物滴滤层模块，生物滴滤层模块中设有连续喷淋装置，上层为生物滤层模块，生物滤层模块设有间断喷淋装置。上下生物滤层喷淋由安装在生物滤层模块上部的气体湿度探测仪给出信号控制喷淋水控制阀的开关，当排放气体湿度低于85％时，关闭下层生物滴滤池喷淋水控制阀，打开上层生物滤层喷淋水控制阀；连续开启30min或湿度大于95％后，关闭上层生物滤层喷淋水控制阀，打开下层生物滴滤层喷淋水控制阀。

vocs恶臭气体由下而上依次经过由生物滴滤层模块、生物滤层组合的生物滤层模块，vocs恶臭气体中的不同污染物分别于与附着生长在表面多孔生物滤料表面的生物膜上的优势菌种接触，通过微生物的代谢作用有效降解vocs恶臭气体中的污染物，特别是苯、甲苯、二甲苯等水溶性较小的物质。为应对未来环保要求进一步提高的可能，以及现场环境的进一步恶化，撬装式vocs恶臭气体处理装置可通过模块叠加方式便捷增加深度处理工艺，无需现场动火，施工简便快捷，且不增加占地。

本发明在具体实施时，vocs恶臭气体抽吸4管透穿插入密封污水池顶盖板收集污水池内液面上部的vocs恶臭气体，同时通过负压调控系统维持污水池内相对稳定的微负压，确保污水池内vocs恶臭气体被集中收集不外溢，又尽量减少油气vocs的蒸发量；收集的vocs恶臭气体经两级集油器处理去除其中的油气；通过阻火器后经由风机加压送至预处理器，预处理器对vocs恶臭气体进行预处理以及预加湿处理；经过预处理的vocs恶臭气体进入组合式生物滤塔处理后自然扩散排放。根据需要可方便拓展深度处理。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。