一种提高和膏均匀性的加料设备的制作方法

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提高和膏均匀性的加料设备。

背景技术：

目前在制造蓄电池时，需要对铅膏进行和膏处理，而传统和膏加料，为避免铅粉扬尘，一般先加入配料后再加铅粉，开启自动和膏。但该方式铅粉和配料的混合并不能完全均匀。另一种加料方式是在铅粉下料20%~30%时，再添加配料，再加下料剩下的铅粉，进行搅拌。该方式的铅粉与配料混合相对均匀，但因中途要打开和膏锅盖，会造成铅粉飞扬，危害操作者的健康。因此，解决铅粉和膏工作混合不能完全均匀或容易造成铅粉飞扬的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的提供一种提高和膏均匀性的加料设备，通过和膏箱对铅粉进行和膏处理，和膏时待铅粉下料20%时，启动粉体泵开始工作，将配料放置桶中的配料吸出后进行预混并传送至和膏箱内，由于全过程铅锅密封，不会造成铅粉外溢，并且兼具搅拌均匀的特点，解决了铅粉和膏工作混合不能完全均匀或容易造成铅粉飞扬的问题。

本发明提供一种提高和膏均匀性的加料设备，包括和膏箱，所述和膏箱内设置有和膏板，所述和膏板通过上端设置的和膏电机带动进行转动，对和膏箱内的铅膏进行搅拌，所述和膏箱上设置有加料密封门，所述和膏箱上端设置有配料管，所述配料管的一端连接在和膏箱上端，配料管的另一端设置有配料放置桶，所述配料管中段设置有粉体泵，通过粉体泵将配料放置桶内的配料送至和膏箱内，所述配料管连接在和膏箱上的一端处设置有进料阀门，通过进料阀门对配料上料动作进行控制。

进一步改进在于：所述和膏箱的箱壁上设置有粉料量检测探头，通过粉料量检测探头对初始加入的铅粉量进行检测，所述粉料量检测探头为接触传感器，当铅粉量达到预设值时铅粉接触粉料量检测探头，进而控制粉体泵和进料阀门开启，进行配料添加工作。

进一步改进在于：所述配料放置桶一端设置有推料气缸，通过推料气缸对配料进行辅助推料。

进一步改进在于：所述配料放置桶的桶壁上设置有加热电阻丝，通过加热电阻丝对配料放置桶进行加热，避免配料放置桶内存在水分导致配料粘结，不易下料。

本发明的有益效果：通过和膏箱对铅粉进行和膏处理，和膏时待铅粉下料%时，启动粉体泵开始工作，将配料放置桶中的配料吸出后进行预混并传送至和膏箱内，由于全过程铅锅密封，不会造成铅粉外溢，并且兼具搅拌均匀的特点，当铅粉量达到预设值时铅粉接触粉料量检测探头，进而控制粉体泵和进料阀门开启，进行配料添加工作，自动进行配料添加，无需人工操作，减少人为失误，并且通过推料气缸对配料进行辅助推料，提高下料效率，通过加热电阻丝对配料放置桶进行加热，避免配料放置桶内存在水分导致配料粘结，不易下料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-和膏箱，2-和膏板，3-和膏电机，4-加料密封门，5-配料管，6-配料放置桶，7-粉体泵，8-进料阀门，9-粉料量检测探头，10-推料气缸，11-加热电阻丝。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种提高和膏均匀性的加料设备，包括和膏箱1，所述和膏箱1内设置有和膏板2，所述和膏板2通过上端设置的和膏电机3带动进行转动，对和膏箱1内的铅膏进行搅拌，所述和膏箱1上设置有加料密封门4，所述和膏箱1上端设置有配料管5，所述配料管5的一端连接在和膏箱1上端，配料管5的另一端设置有配料放置桶6，所述配料管5中段设置有粉体泵7，通过粉体泵7将配料放置桶6内的配料送至和膏箱1内，所述配料管5连接在和膏箱1上的一端处设置有进料阀门8，通过进料阀门8对配料上料动作进行控制。所述和膏箱1的箱壁上设置有粉料量检测探头9，通过粉料量检测探头9对初始加入的铅粉量进行检测，所述粉料量检测探头9为接触传感器，当铅粉量达到预设值时铅粉接触粉料量检测探头9，进而控制粉体泵7和进料阀门8开启，进行配料添加工作。所述配料放置桶6一端设置有推料气缸10，通过推料气缸10对配料进行辅助推料。所述配料放置桶6的桶壁上设置有加热电阻丝11，通过加热电阻丝11对配料放置桶6进行加热，避免配料放置桶6内存在水分导致配料粘结，不易下料。通过和膏箱1对铅粉进行和膏处理，和膏时待铅粉下料20%时，启动粉体泵7开始工作，将配料放置桶6中的配料吸出后进行预混并传送至和膏箱1内，由于全过程铅锅密封，不会造成铅粉外溢，并且兼具搅拌均匀的特点，当铅粉量达到预设值时铅粉接触粉料量检测探头9，进而控制粉体泵7和进料阀门8开启，进行配料添加工作，自动进行配料添加，无需人工操作，减少人为失误，并且通过推料气缸10对配料进行辅助推料，提高下料效率，通过加热电阻丝11对配料放置桶6进行加热，避免配料放置桶6内存在水分导致配料粘结，不易下料。