一种Zn/Fe碳纳米管光催化剂的制备方法与流程

文档序号:19784813发布日期:2020-01-24 13:25阅读:629来源:国知局
一种Zn/Fe碳纳米管光催化剂的制备方法与流程

本发明涉及光催化领域,特别涉及一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法。



背景技术:

随着印染、医药、化工等行业的快速发展,水体有机物污染严重。近年来,利用半导体材料对工业排放废水中的有机污染物进行光催化降解。光催化技术对有机废水进行降解是治理有机物污染的重要途径。

目前半导体材料(比如tio2,zno)是最常见的光催化剂。

作为光催化剂,纳米氧化锌具有无毒无害、结构性能稳定等特点,已成为具有开发前景的绿色环保型催化剂。目前工业化制备纳米氧化锌多采用化学沉淀法。但采用化学沉淀法的制备工艺普遍具有参数难以控制、杂质难以去除,得到的产品纯度较低,粒径分布不均且容易发生团聚等问题,限制了纳米氧化锌光催化剂的实际应用。

另外,tio2,zno等现有的光催化剂仍然存在很大的缺点,比如:由于具有较宽的带隙(>3ev)只能吸收日光中的紫外线,严重地限制了半导体材料对太阳能的利用效率;目前所报道的可见光光催化材料大都具有较高的自身载流子复合率,这将严重降低其量子效率和可见光催化性能。



技术实现要素:

为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法。

本发明的技术方案为:

一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法,包括步骤:

1)水、甲醇、二甲亚砜、n-甲基吡咯烷酮以体积比1:(1-2):(1-2):(2-3),混匀,配成微乳液;

2)将步骤1)所得微乳液分成两份;其中一份加入硫酸锌和硫酸亚铁,搅拌至硫酸锌和硫酸亚铁溶解;另一份中加入高锰酸钾,搅拌溶解后继续加入冠醚和碳纳米管,超声分散;

3)将步骤2)所得两份乳液混合,分散均匀后滴加尿素溶液,搅拌;

4)于120~250℃下保温12~70小时,进行水热反应;

5)所得产物过滤,收集滤饼,采用去离子水和无水乙醇清洗滤饼,然后将滤饼浸泡于异丙醇中,干燥,即得zn/fe碳纳米管光催化剂。

作为优选方案,步骤2)中硫酸锌和硫酸亚铁的摩尔比为1:1.05~1.5。

作为优选方案,步骤2)中,高锰酸钾与硫酸亚铁的摩尔比为1:3~4。

进一步地,步骤2)中,高锰酸钾、冠醚和碳纳米管的质量比为(0.8~1):(1~2):1。

作为优选方案,步骤3)中加入尿素的质量分数为1%~3%。

进一步地,以每摩尔硫酸锌计,步骤3)中加入尿素的量为380~420ml。

作为优选方案,步骤3)中,尿素滴加完毕后搅拌20~40min。

作为优选方案,步骤4)中,水热反应的温度为150~200℃。

作为优选方案,步骤5)中,滤饼在异丙醇中浸泡15~40min。

作为优选方案,步骤5)中,所述干燥是将浸泡有滤饼的异丙醇置于鼓风干燥箱中,于60~65℃下干燥3~6小时。

本发明的有益效果为:

本发明的纳米锌催化剂中掺入铁和碳纳米管,显著降低了自身载流子复合率,从而显著提高了量子效率和可见光催化性能。

另外,本发明制备方法简单,且成本较低。

冠醚与金属离子配位形成稳定络合物,目的是在制备催化剂的过程中降低金属离子浓度,使金属离子沉积能够按照表面能的大小进行,从而制备不同形貌的催化剂。高锰酸钾可以提高配位能力。尿素作为沉淀剂,即,提供氢氧根离子。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明zn/fe碳纳米管光催化剂的吸附脱附图;

图2为应用实施例1中光照时间与降解率的关系图。

具体实施方式

实施例1

一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法,包括步骤:

(1)、取10ml水、10ml甲醇、10ml二甲亚砜和20mln-甲基吡咯烷酮,配成微乳液。

(2)、将上述混合体系分成两份,一份转移到25℃恒温水浴搅拌器中,加入2g硫酸锌,5g硫酸亚铁,搅拌使其溶解,备用。另一份加入0.82g高锰酸钾,搅拌使其溶解,而后加入1.5g冠醚和1g碳纳米管,超声波清洗器中超声溶解20min,超声功率300w。

(3)将上述两种溶液混合,分散均匀以后,逐滴加入5ml2%的尿素溶液,继续搅拌30min。

(4)、将步骤(3)所制备的溶液放入容积为100ml、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,做成水热反应装置,将此装置置于干燥箱中,于180℃条件下保温20h。

(5)、将上述产物过滤,收集滤饼,采用去离子水和无水乙醇进行清洗,最后浸泡于异丙醇中,于鼓风干燥箱中在60℃进行干燥4小时,即可得到光催化剂。

实施例2

一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法,包括步骤:

(1)、取10ml水、20ml甲醇、10ml二甲亚砜和25mln-甲基吡咯烷酮,配成微乳液。

(2)、将上述混合体系分成两份,一份转移到25℃恒温水浴搅拌器中,加入2g硫酸锌,4.5g硫酸亚铁,搅拌使其溶解,备用。另一份加入0.75g高锰酸钾,搅拌使其溶解,而后加入1.5g冠醚和1g碳纳米管,超声波清洗器中超声溶解20min,超声功率300w。

(3)将上述两种溶液混合,分散均匀以后,逐滴加入6ml1.5%的尿素溶液,继续搅拌30min。

(4)、将步骤(3)所制备的溶液放入容积为100ml、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,做成水热反应装置,将此装置置于干燥箱中,于150℃条件下保温40h。

(5)、将上述产物过滤,收集滤饼,采用去离子水和无水乙醇进行清洗,最后浸泡于异丙醇中,于鼓风干燥箱中在60℃进行干燥4小时,即可得到光催化剂。

实施例3

一种zn/fe碳纳米管光催化剂的制备方法,包括步骤:

(1)、取10ml水、10ml甲醇、20ml二甲亚砜和30mln-甲基吡咯烷酮,配成微乳液。

(2)、将上述混合体系分成两份,一份转移到25℃恒温水浴搅拌器中,加入2g硫酸锌,5.15g硫酸亚铁,搅拌使其溶解,备用。另一份加入0.85g高锰酸钾,搅拌使其溶解,而后加入2.0g冠醚和1g碳纳米管,超声波清洗器中超声溶解20min,超声功率400w。

(3)将上述两种溶液混合,分散均匀以后,逐滴加入5ml3%的尿素溶液,继续搅拌30min。

(4)、将步骤(3)所制备的溶液放入容积为100ml、带盖的聚四氟乙烯材料制成的钢杯中,做成水热反应装置,将此装置置于干燥箱中,于200℃条件下保温17h。

(5)、将上述产物过滤,收集滤饼,采用去离子水和无水乙醇进行清洗,最后浸泡于异丙醇中,于鼓风干燥箱中在60℃进行干燥4小时,即可得到光催化剂。

应用实施例一、

zn/fe碳纳米管光催化剂用于甲基橙的可见光催化降解

降解效率(%)计算如下:

降解率(%)=(c0–c)/c0×100%

其中,c0为甲基橙的初始浓度,c为反应后的甲基橙的浓度。

采用350w短弧氙灯作为光源,辅以可见光带通滤光片,其可见光波长范围为420-760nm。

将100ml100mg/l的污染物甲基橙加入到反应器中,加入0.1g实施例1所得的zn/fe碳纳米管光催化剂,黑暗条件下,搅拌20min,达吸附平衡。

打开光源,每间隔5min取样,离心分离后取上层清液在紫外-可见分光光度计上测定吸光度,计算光照60分钟污染物甲基橙的降解率为98%。

应用实施例二、

zn/fe碳纳米管光催化剂用于甲基橙的可见光催化降解

采用350w短弧氙灯作为光源,辅以可见光带通滤光片,其可见光波长范围为420-760nm。

将100ml100mg/l的污染物甲基橙加入到反应器中,加入0.1g实施例2所得的zn/fe碳纳米管光催化剂,黑暗条件下,搅拌20min,达吸附平衡。

打开光源,每间隔5min取样,离心分离后取上层清液在紫外-可见分光光度计上测定吸光度,计算光照60分钟污染物甲基橙的降解率为98%。

应用实施例三、

zn/fe碳纳米管光催化剂用于甲基橙的可见光催化降解

采用350w短弧氙灯作为光源,辅以可见光带通滤光片,其可见光波长范围为420-760nm。

将100ml100mg/l的污染物甲基橙加入到反应器中,加入0.1g实施例3所得的zn/fe碳纳米管光催化剂,黑暗条件下,搅拌20min,达吸附平衡。

打开光源,每间隔5min取样,离心分离后取上层清液在紫外-可见分光光度计上测定吸光度,计算光照60分钟污染物甲基橙的降解率为98%。

应用实施例四、

zn/fe碳纳米管光催化剂用于罗丹明b的可见光催化降解

降解效率(%)计算如下:

降解率(%)=(c0–c)/c0×100%

其中,c0为罗丹明b的初始浓度,c为反应后的罗丹明b的浓度。

采用350w短弧氙灯作为光源,辅以可见光带通滤光片,其可见光波长范围为420-760nm。

将100ml100mg/l的污染物罗丹明b加入到反应器中,加入0.1g实施例1所得的zn/fe碳纳米管光催化剂,黑暗条件下,搅拌20min,达吸附平衡。

打开光源,每间隔5min取样,离心分离后取上层清液在紫外-可见分光光度计上测定吸光度,计算光照60分钟污染物罗丹明b的降解率为97.5%。

应用实施例五、

zn/fe碳纳米管光催化剂用于罗丹明b的可见光催化降解

降解效率(%)计算如下:

降解率(%)=(c0–c)/c0×100%

其中,c0为罗丹明b的初始浓度,c为反应后的罗丹明b的浓度。

采用350w短弧氙灯作为光源,辅以可见光带通滤光片,其可见光波长范围为420-760nm。

将100ml100mg/l的污染物罗丹明b加入到反应器中,加入0.08g实施例2所得的zn/fe碳纳米管光催化剂,黑暗条件下,搅拌20min,达吸附平衡。

打开光源,每间隔5min取样,离心分离后取上层清液在紫外-可见分光光度计上测定吸光度,计算光照60分钟污染物罗丹明b的降解率为97%。

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