一种活性炭破碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎研磨领域，具体为一种活性炭破碎装置。

背景技术：

活性炭在污水治理以及污水净化中使用广泛，众所周知，活性炭的体积越小气吸附能力就越强，因此，活性炭在生产加工中，往往会利用破碎装置对体积较大的活性炭进行粉碎处理，然后一般的活性炭粉碎装置在粉碎活性炭时会产生大量的粉尘，对操作人员的身体会造成很大的损害，且一般的活性炭粉碎装置会有较大的残渣留存，造成生产的活性炭性能下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种活性炭破碎装置，克服活性炭破碎产生大量粉尘，破碎不均匀的活性炭影响产物质量等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种活性炭破碎装置，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有密封机构，所述密封机构包括密封杆，所述工作腔左端壁设有开口向右的转动腔，所述转动腔内设有密封杆，所述密封杆转动能密封所述工作腔；

所述密封机构下侧设有破碎机构，所述破碎机构包括设置在所述工作腔下端壁的残渣框与储料框，所述储料框上侧设有筛板，所述筛板内设有筛网，所述筛网能将活性炭破碎成大小均匀的颗粒；

所述密封机构右侧设有清理机构，所述清理机构包括隔膜，所述工作腔右端壁设有开口向左的清理腔，所述清理腔上下端壁固定设有所述隔膜，所述清理腔右端壁上下对称左右贯通设有两个通孔，所述清理腔右端壁可转动设有横轴，所述横轴上从左往右依次固定设有风扇与从动锥齿轮，所述清理腔下端壁可转动设有竖轴，所述竖轴上端面固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

优选地，所述密封机构包括连接块，所述工作腔左端壁内设有移动槽，所述移动槽内可上下移动设有所述连接块，所述连接块上端面连接有所述细绳，所述连接块下端面与所述移动槽下端壁连接有复位弹簧，所述连接块右端面固定设有斜杆，所述斜杆右端面固定设有所述筛板，所述筛板右端面固定设有连接板，所述连接板上下贯通设有清理孔。

优选地，所述破碎机构还包括推动杆，所述工作腔左端壁内设有横腔，所述横腔后端壁设有横槽，所述横槽内可左右移动设有推动杆，所述推动杆右端面与所述横槽左端壁间连接有连接弹簧，所述推动杆下端面固定设有四个推动块，所述推动杆左端面固定设有清理块，所述清理块下端面设有开口向下的竖槽，所述竖槽内可上下移动设有移动块，所述移动块下端面固定设有横块，所述横块下端面固定设有橡胶块，所述圆盘后端壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有圆盘，所述圆盘上设有四个开口远离传动轴的伸出槽，所述伸出槽内移动设有转动杆，所述转动杆靠近所述传动轴的端面与所述伸出槽靠近所述传动轴的端壁间连接有顶出弹簧。

优选地，所述清理机构包括带动轴，所述工作腔右端壁内设有开口向左的破碎腔，所述破碎腔设置在所述横腔前侧，所述破碎腔后端壁转动设有所述带动轴，所述带动轴上从后往前依次固定设有第一带轮与传动齿轮，所述传动轴上从后往前依次固定设有第二带轮与竖杆，所述竖杆左端面上侧固定设有破碎块，所述第二带轮与所述第一带轮之间绕有第一皮带，所述竖杆左端面固定设有破碎块。

优选地，所述连接板右端面固定设有带动杆，所述带动杆前端面固定设有电机，所述电机前端面可转动设有电机轴，所述电机轴上从后往前依次固定设有第三带轮与扇形齿轮，所述电机轴上可转动设有移动框，所述移动框设置在所述第三带轮与所述扇形齿轮之间，所述第三带轮上绕有第二皮带，所述扇形齿轮转动时能与所述移动腔上下端壁啮合，所述破碎腔后端壁转动设有连接轴，所述连接轴上从后往前依次固定设有第四带轮与带动锥齿轮，所述第四带轮上绕有所述第二皮带，所述竖轴下端面固定设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述带动锥齿轮啮合。

优选地，所述筛网只允许颗粒大小一定的活性炭通过。

优选地，所述复位弹簧、所述连接弹簧与所述顶出弹簧处于正常状态，所述伸缩弹簧处于压缩状态。

优选地，所述第二皮带处于放松状态，当所述移动框下端面与所述传动齿轮啮合时，所述第二皮带处于绷紧状态。

优选地，所述隔膜能对活性炭粉尘起到吸附作用。

本发明的有益效果：本装置操作简单，将大块的活性炭放入本装置工作腔中，放入后，本装置会对工作腔进行密封，通过将活性炭挤压过筛网，使得活性炭的体积变小，挤压完毕后，对筛网的表面进行清理，将未挤压下去的活性炭进行清理，挤压时，装置内的清理机构启动，会对工作腔内的粉尘进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种活性炭破碎装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c-c方向示意图；

图5为图1中d-d方向示意图；

图6为图1中e处部分全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种活性炭破碎装置的机械机构示意图，包括机身10，所述机身10内设有工作腔25，所述工作腔25内设有密封机构80，所述密封机构80包括密封杆24，所述工作腔25左端壁设有开口向右的转动腔21，所述转动腔21内设有密封杆24，所述密封杆24转动能密封所述工作腔25；

所述密封机构80下侧设有破碎机构81，所述破碎机构81包括设置在所述工作腔25下端壁的残渣框57与储料框60，所述储料框60上侧设有筛板62，所述筛板62内设有筛网63，所述筛网63能将活性炭破碎成大小均匀的颗粒；

所述密封机构80右侧设有清理机构82，所述清理机构82包括隔膜30，所述工作腔25右端壁设有开口向左的清理腔28，所述清理腔28上下端壁固定设有所述隔膜30，所述清理腔28右端壁上下对称左右贯通设有两个通孔35，所述清理腔28右端壁可转动设有横轴32，所述横轴32上从左往右依次固定设有风扇31与从动锥齿轮34，所述清理腔28下端壁可转动设有竖轴36，所述竖轴36上端面固定设有传动锥齿轮33，所述传动锥齿轮33与所述从动锥齿轮34啮合。

有益地，对所述密封机构80进行详细描写，所述密封机构80包括连接块13，所述工作腔25左端壁内设有移动槽11，所述移动槽11内可上下移动设有所述连接块13，所述连接块13上端面连接有所述细绳20，所述连接块13下端面与所述移动槽11下端壁连接有复位弹簧12，所述连接块13右端面固定设有斜杆14，所述斜杆14右端面固定设有所述筛板62，所述筛板62右端面固定设有连接板55，所述连接板55上下贯通设有清理孔56。

有益地，对所述破碎机构81进行详细描写，所述破碎机构81还包括推动杆27，所述工作腔25左端壁内设有横腔76，所述横腔76后端壁设有横槽71，所述横槽71内可左右移动设有推动杆27，所述推动杆27右端面与所述横槽71左端壁间连接有连接弹簧70，所述推动杆27下端面固定设有四个推动块68，所述推动杆27左端面固定设有清理块18，所述清理块18下端面设有开口向下的竖槽17，所述竖槽17内可上下移动设有移动块16，所述移动块16下端面固定设有横块59，所述横块59下端面固定设有橡胶块15，所述圆盘75后端壁转动设有传动轴52，所述传动轴52上固定设有圆盘75，所述圆盘75上设有四个开口远离传动轴52的伸出槽73，所述伸出槽73内移动设有转动杆72，所述转动杆72靠近所述传动轴52的端面与所述伸出槽73靠近所述传动轴52的端壁间连接有顶出弹簧74。

有益地，对所述清理机构82进行详细描写，所述清理机构82包括带动轴48，所述工作腔25右端壁内设有开口向左的破碎腔49，所述破碎腔49设置在所述横腔76前侧，所述破碎腔49后端壁转动设有所述带动轴48，所述带动轴48上从后往前依次固定设有第一带轮65与传动齿轮47，所述传动轴52上从后往前依次固定设有第二带轮51与竖杆53，所述竖杆53左端面上侧固定设有破碎块54，所述第二带轮51与所述第一带轮65之间绕有第一皮带50，所述竖杆53左端面固定设有破碎块54；

所述连接板55右端面固定设有带动杆69，所述带动杆69前端面固定设有电机67，所述电机67前端面可转动设有电机轴44，所述电机轴44上从后往前依次固定设有第三带轮66与扇形齿轮43，所述电机轴44上可转动设有移动框42，所述移动框42设置在所述第三带轮66与所述扇形齿轮43之间，所述第三带轮66上绕有第二皮带41，所述扇形齿轮43转动时能与所述移动腔45上下端壁啮合，所述破碎腔49后端壁转动设有连接轴40，所述连接轴40上从后往前依次固定设有第四带轮64与带动锥齿轮38，所述第四带轮64上绕有所述第二皮带41，所述竖轴36下端面固定设有连接锥齿轮37，所述连接锥齿轮37与所述带动锥齿轮38啮合。

有益地，所述筛网63只允许颗粒大小一定的活性炭通过。

有益地，所述复位弹簧12、所述连接弹簧70与所述顶出弹簧74处于正常状态，所述伸缩弹簧26处于压缩状态。

有益地，所述第二皮带41处于放松状态，当所述移动框42下端面与所述传动齿轮47啮合时，所述第二皮带41处于绷紧状态。

有益地，所述隔膜30能对活性炭粉尘起到吸附作用。

整个装置的机械动作的顺序：

（1）将大块活性炭放入工作腔25内，活性炭掉落至筛网63上，受活性炭重力影响，筛板62向下移动，筛板62通过斜杆14带动连接块13向下移动，连接块13通过细绳20拉动绕线轮22转动，绕线轮22带动传动轴23转动，密封杆24随传动轴23转动，将工作腔25密封。

（2）筛板62通过连接板55带动带动杆69向下移动，电机67随带动杆69向下移动，电机67通过电机轴44带动移动框42向下移动，移动框42下端面与传动齿轮47啮合后，停止移动，此时筛板62下端面正好与储料框60上端面接触。

（3）启动电机67，电机轴44随电机67转动，扇形齿轮43随电机轴44转动，扇形齿轮43带动移动框42向左移动，移动框42带动传动齿轮47转动，传动齿轮47通过带动轴48带动第一带轮65转动，第一带轮65通过第一皮带50摩擦带动第二带轮51转动，第二带轮51通过传动轴52带动竖杆53转动，破碎块54随竖杆53转动，破碎块54转动至筛网63上端面，向下压活性炭，使得活性炭穿过筛网63变成小颗粒，掉入储料框60内。

（4）传动轴52带动所述圆盘75逆时针转动，转动杆72随所述圆盘75转动，转动杆72转动时不能推动推动杆27向左移动，扇形齿轮43继续转动，推动移动框42向右移动，竖杆53顺时针转动复位，圆盘75逆时针转动，通过转动杆72带动推动杆27向右移动，清理块18随推动杆27向右移动，当清理块18移动到筛网63上端面时，横块59向下移动，保证橡胶块15始终与筛网63上端面接触，橡胶块15向右移动，带动筛网63上端面的活性炭残渣向右移动，通过第一带轮65掉入残渣框57内。

（5）电机轴44带动第三带轮66转动，第三带轮66通过第二皮带41摩擦带动第四带轮64转动，第四带轮64通过连接轴40带动带动锥齿轮38转动，带动锥齿轮38啮合带动连接锥齿轮37转动，连接锥齿轮37通过竖轴36带动传动锥齿轮33转动，传动锥齿轮33啮合带动从动锥齿轮34转动，从动锥齿轮34通过横轴32带动风扇31转动，风扇31转动吸取空气，使得工作腔25中的活性炭粉尘粘在隔膜30上。

（6）当筛网63上端面的活性炭都去除后，复位弹簧12推动连接块13向上移动，筛板62向上复位，移动框42与传动齿轮47脱离啮合，手动拉动密封杆24转动，可以放入新的活性炭。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。