一种废弃混凝土制备再生砂的装置的制作方法

本发明涉及再生砂制备设备技术领域，具体涉及一种废弃混凝土制备再生砂的装置。

背景技术：

废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。

现有技术中，在对混凝土进行粉碎时只能够单次粉碎，不能够保证粉碎效果，而且在工作过程中，粉尘量较高，工作环境较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种废弃混凝土制备再生砂的装置，解决了在对混凝土进行粉碎时只能够单次粉碎，不能够保证粉碎效果的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种废弃混凝土制备再生砂的装置，包括混凝土粉碎箱、混凝土细碎辊、筛分箱、细料筛网，所述混凝土粉碎箱内部设置有传送皮带，所述传送皮带上方设置有所述混凝土细碎辊，所述混凝土粉碎箱一侧安装有辊驱动电机，所述混凝土粉碎箱顶部设置有进料斗，所述进料斗内部安装有耐磨衬板，所述混凝土粉碎箱另一侧设置有所述筛分箱，所述筛分箱内部设置有内防护层，所述内防护层内部设置有除尘器，所述筛分箱一侧设置有循环管，所述循环管一侧设置有物料输送泵，所述除尘器下方设置有所述细料筛网，所述细料筛网两端设置有铰接头，所述铰接头下方安装有再生砂流出管，所述再生砂流出管上方设置有流出控制阀，所述筛分箱一侧设置有振动电机，所述细料筛网下方设置有连接杆，所述连接杆内部设置有内套管，所述振动电机内部设置有消音降噪器。

进一步的，所述传送皮带通过螺栓固定在所述混凝土粉碎箱内部，所述混凝土细碎辊与所述辊驱动电机通过导线连接。

进一步的，所述耐磨衬板焊接在所述进料斗内部，所述混凝土粉碎箱与所述筛分箱通过管道连接。

进一步的，所述内防护层与所述筛分箱通过焊接连接，所述除尘器通过螺栓固定在所述筛分箱内壁，所述循环管与所述物料输送泵通过管道连接。

进一步的，所述细料筛网采用铜丝编织而成，所述铰接头通过螺栓固定在所述筛分箱内壁。

进一步的，所述振动电机与所述辊驱动电机工作的额定电压均为220v，所述内套管嵌套在所述连接杆内部。

进一步的，所述消音降噪器与所述振动电机通过导线连接。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决在对混凝土进行粉碎时只能够单次粉碎，不能够保证粉碎效果的问题，本发明通过设置循环管与物料输送泵对废弃混凝土进行多次细碎，能够有效确保细碎效果；

2、为解在工作过程中，粉尘量较高，工作环境较差的问题，本发明通过设置除尘器，能够有效对筛分箱内部进行除尘，改善了工作环境，使用效果好。

附图说明

图1是本发明所述一种废弃混凝土制备再生砂的装置的主视结构示意图；

图2是本发明所述一种废弃混凝土制备再生砂的装置的连接杆外观结构简图；

图3是本发明所述一种废弃混凝土制备再生砂的装置的振动电机内部结构图。

附图标记说明如下：

1、混凝土粉碎箱；2、传送皮带；3、混凝土细碎辊；4、辊驱动电机；5、进料斗；6、耐磨衬板；7、筛分箱；8、内防护层；9、除尘器；10、循环管；11、物料输送泵；12、细料筛网；13、铰接头；14、再生砂流出管；15、流出控制阀；16、振动电机；17、连接杆；18、内套管；19、消音降噪器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种废弃混凝土制备再生砂的装置，包括混凝土粉碎箱1、混凝土细碎辊3、筛分箱7、细料筛网12，混凝土粉碎箱1内部设置有传送皮带2，传送皮带2将粉碎后的混凝土进行传送，传送皮带2上方设置有混凝土细碎辊3，混凝土粉碎箱1对混凝土进行粉碎，混凝土粉碎箱1一侧安装有辊驱动电机4，混凝土粉碎箱1顶部设置有进料斗5，进料斗5将废弃混凝土送入混凝土粉碎箱1内部，进料斗5内部安装有耐磨衬板6，混凝土粉碎箱1另一侧设置有筛分箱7，筛分箱7内部设置有内防护层8，内防护层8内部设置有除尘器9，除尘器9对筛分箱内部进行除尘，筛分箱7一侧设置有循环管10，循环管10将粗料进行循环粉碎，循环管10一侧设置有物料输送泵11，除尘器9下方设置有细料筛网12，细料筛网12对粉碎后细料进行筛选，细料筛网12两端设置有铰接头13，铰接头13下方安装有再生砂流出管14，再生砂流出管14将成品再生砂进行流出，再生砂流出管14上方设置有流出控制阀15，流出控制阀15控制再生砂流出量，筛分箱7一侧设置有振动电机16，细料筛网12下方设置有连接杆17，连接杆17内部设置有内套管18，内套管18对连接杆17进行支撑，振动电机16内部设置有消音降噪器19。

其中，传送皮带2通过螺栓固定在混凝土粉碎箱1内部，混凝土细碎辊3与辊驱动电机4通过导线连接，耐磨衬板6焊接在进料斗5内部，混凝土粉碎箱1与筛分箱7通过管道连接，内防护层8与筛分箱7通过焊接连接，除尘器9通过螺栓固定在筛分箱7内壁，循环管10与物料输送泵11通过管道连接，细料筛网12采用铜丝编织而成，铰接头13通过螺栓固定在筛分箱7内壁，振动电机16与辊驱动电机4工作的额定电压均为220v，内套管18嵌套在连接杆17内部，消音降噪器19与振动电机16通过导线连接。

本发明提到的一种废弃混凝土制备再生砂的装置的工作原理：将废弃混凝土从进料斗5送入混凝土粉碎箱1中，耐磨衬板6对进料斗5进行保护，辊驱动电机4带动混凝土细碎辊3进行转动，对废弃混凝土进行细碎，细碎后原料进入传送皮带2中，传送皮带2将碎料送入筛分箱7中，振动电机16带动连接杆17进行运动，细料筛网12对粉碎后物料进行筛分，细料为成品再生砂，直接从再生砂流出管14流出，流出控制阀15控制再生砂流出量，粗料经过循环管10循环后，重新进入混凝土粉碎箱1中进行二次细碎，确保细碎效果。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：包括混凝土粉碎箱(1)、混凝土细碎辊(3)、筛分箱(7)、细料筛网(12)，所述混凝土粉碎箱(1)内部设置有传送皮带(2)，所述传送皮带(2)上方设置有所述混凝土细碎辊(3)，所述混凝土粉碎箱(1)一侧安装有辊驱动电机(4)，所述混凝土粉碎箱(1)顶部设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)内部安装有耐磨衬板(6)，所述混凝土粉碎箱(1)另一侧设置有所述筛分箱(7)，所述筛分箱(7)内部设置有内防护层(8)，所述内防护层(8)内部设置有除尘器(9)，所述筛分箱(7)一侧设置有循环管(10)，所述循环管(10)一侧设置有物料输送泵(11)，所述除尘器(9)下方设置有所述细料筛网(12)，所述细料筛网(12)两端设置有铰接头(13)，所述铰接头(13)下方安装有再生砂流出管(14)，所述再生砂流出管(14)上方设置有流出控制阀(15)，所述筛分箱(7)一侧设置有振动电机(16)，所述细料筛网(12)下方设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)内部设置有内套管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述传送皮带(2)通过螺栓固定在所述混凝土粉碎箱(1)内部，所述混凝土细碎辊(3)与所述辊驱动电机(4)通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述耐磨衬板(6)焊接在所述进料斗(5)内部，所述混凝土粉碎箱(1)与所述筛分箱(7)通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述内防护层(8)与所述筛分箱(7)通过焊接连接，所述除尘器(9)通过螺栓固定在所述筛分箱(7)内壁，所述循环管(10)与所述物料输送泵(11)通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述细料筛网(12)采用铜丝编织而成，所述铰接头(13)通过螺栓固定在所述筛分箱(7)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述振动电机(16)与所述辊驱动电机(4)工作的额定电压均为220v，所述内套管(18)嵌套在所述连接杆(17)内部。

7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备再生砂的装置，其特征在于：所述消音降噪器(19)与所述振动电机(16)通过导线连接。

技术总结
本发明公开了一种废弃混凝土制备再生砂的装置，包括混凝土粉碎箱、混凝土细碎辊、筛分箱、细料筛网，所述混凝土粉碎箱内部设置有传送皮带，所述传送皮带上方设置有所述混凝土细碎辊，所述混凝土粉碎箱一侧安装有辊驱动电机，所述混凝土粉碎箱顶部设置有进料斗，所述进料斗内部安装有耐磨衬板，所述混凝土粉碎箱另一侧设置有所述筛分箱，所述筛分箱内部设置有内防护层，所述内防护层内部设置有除尘器，所述筛分箱一侧设置有循环管，所述循环管一侧设置有物料输送泵。有益效果在于：通过设置循环管与物料输送泵对废弃混凝土进行多次细碎，能够有效确保细碎效果，通过设置除尘器，能够有效对筛分箱内部进行除尘，改善了工作环境，使用效果好。

技术研发人员：王满秀
受保护的技术使用者：王满秀
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2019.11.26