一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置的制作方法

1.本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置。


背景技术：

2.束状绞联增强聚丙烯纤维是以聚丙烯为原材料，材料通过特殊加工，拉丝成型工艺及表面处理后深加工而成，具有断裂强度高，在混凝土中分散性好，握裹力强的优点，三元共聚是由三种单体进行共聚形成的共聚物，三元共聚纤维是钢纤维的替代品，可在建筑、路桥、水工等领域使用。
3.公开号为cn208865494u的专利公开了一种超高分子量聚乙烯纤维混料装置，包括混料釜，与混料釜上部连接的进料管，与混料釜底部连接的接料管，所述接料管通过输送泵与回流管连接，搅拌轴的上部连接有搅拌臂，在所述搅拌臂的两侧臂上均连接有与混料釜的釜壁相切的刮板，但是该混料釜对三元共聚纤维进行物料混合时，搅拌臂始终是沿着固定的方向进行转动，使得物料也始终沿着固定的方向转动，容易形成死角，物料混合效率低下，因此有改进空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在混料釜对三元共聚纤维进行物料混合时，搅拌臂始终是沿着固定的方向进行转动，使得物料也始终沿着固定的方向转动，容易形成死角，物料混合效率低下的缺点，而提出的一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置，包括混料釜，所述混料釜的顶侧内壁上转动安装有转轴，转轴的底端固定安装有两个搅拌臂，转轴的两侧均活动安装有多个搅拌叶片，转轴的两侧均开设有位于搅拌叶片上方的转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别延伸至两个转动槽外，并均固定安装有齿轮，混料釜的顶侧内壁上以转轴为轴心固定安装有环形齿条，两个齿轮均与环形齿条相啮合，两个转动轴上均固定套接有位于混料釜内的调节盘，两个调节盘相互靠近的一侧均开设有偏心槽，位于转轴同一侧的多个搅拌叶片的同一侧固定安装有同一个调节杆，两个调节杆的顶端均固定安装有推拉轴，两个推拉轴相互远离的一端分别延伸至两个偏心槽内，多个搅拌叶片以转轴为轴心转动的同时，不断的上下移动，对纤维物料转动混合的同时，不同层次间的物料也能反复混合，混料的均匀度更好。
7.优选的，所述混料釜的顶侧内壁上开设有安装孔，混料釜的顶侧固定安装有混料电机，转轴的顶端贯穿安装孔，并通过联轴器固定安装在混料电机的输出轴上，提供驱动。
8.优选的，所述转轴的两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆的顶侧均沿竖直方向开设有限位孔，两个调节杆的顶端分别贯穿两个限位孔，对调节杆限位，使其稳定竖直移动。
9.优选的，所述转轴的两侧均开设有多个限位槽，多个搅拌叶片靠近转轴的一侧均固定安装有限位块，多个限位块的一侧分别滑动安装在多个限位槽内，对搅拌叶片提供支撑，转轴转动能够带动搅拌叶片转动。
10.优选的，所述混料釜的顶侧和底侧分别固定安装有进料管和出料管，进料管和出料管相互靠近的一端均延伸至混料釜内，用于进出料。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
12.混料电机启动时，带动转轴持续转动，转轴带动多个搅拌叶片和搅拌臂持续转动，对釜内的物料充分搅拌；
13.齿轮与环形齿条相啮合，从而使得转动轴以转轴为轴心转动的同时在转动槽内自转，转动轴带动调节盘转动，偏心槽的内壁不断的推挤推拉轴，由于推拉轴及调节杆被限位孔所限位而只能竖直移动，使得调节杆上下移动；
14.本发明结构简单，多个搅拌叶片以转轴为轴心转动的同时，不断的上下移动，对纤维物料转动混合的同时，不同层次间的物料也能反复混合，混料的均匀度更好，满足了使用需求。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置中调节盘的侧视结构示意图。
18.图中：1混料釜、2安装孔、3转轴、4搅拌臂、5搅拌叶片、6限位槽、7限位块、8混料电机、9转动槽、10转动轴、11齿轮、12环形齿条、13调节盘、14调节杆、15推拉轴、16偏心槽、17固定杆、18限位孔、19进料管、20出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置，包括混料釜1，混料釜1的顶侧内壁上转动安装有转轴3，转轴3的底端固定安装有两个搅拌臂4，转轴3的两侧均活动安装有多个搅拌叶片5，转轴3的两侧均开设有位于搅拌叶片5上方的转动槽9，两个转动槽9内均转动安装有转动轴10，两个转动轴10相互远离的一端分别延伸至两个转动槽9外，并均固定安装有齿轮11，混料釜1的顶侧内壁上以转轴3为轴心固定安装有环形齿条12，两个齿轮11均与环形齿条12相啮合，两个转动轴10上均固定套接有位于混料釜1内的调节盘13，两个调节盘13相互靠近的一侧均开设有偏心槽16，位于转轴3同一侧的多个搅拌叶片5的同一侧固定安装有同一个调节杆14，两个调节杆14的顶端均固定安装有推拉轴15，两个推拉轴15相互远离的一端分别延伸至两个偏心槽16内，多个搅拌叶片5以转轴3为轴心转动的同时，不断的上下移动，对纤维物料转动混合的同时，不同层次间的物料也能反复混合，
混料的均匀度更好。
22.本发明中，混料釜1的顶侧内壁上开设有安装孔2，混料釜1的顶侧固定安装有混料电机8，转轴3的顶端贯穿安装孔2，并通过联轴器固定安装在混料电机8的输出轴上，提供驱动。
23.本发明中，转轴3的两侧均固定安装有固定杆17，两个固定杆17的顶侧均沿竖直方向开设有限位孔18，两个调节杆14的顶端分别贯穿两个限位孔18，对调节杆14限位，使其稳定竖直移动。
24.本发明中，转轴3的两侧均开设有多个限位槽6，多个搅拌叶片5靠近转轴3的一侧均固定安装有限位块7，多个限位块7的一侧分别滑动安装在多个限位槽6内，对搅拌叶片5提供支撑，转轴3转动能够带动搅拌叶片5转动。
25.本发明中，混料釜1的顶侧和底侧分别固定安装有进料管19和出料管20，进料管19和出料管20相互靠近的一端均延伸至混料釜1内，用于进出料。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置，包括混料釜1，混料釜1的顶侧内壁上转动安装有转轴3，转轴3的底端通过焊接方式固定安装有两个搅拌臂4，转轴3的两侧均活动安装有多个搅拌叶片5，转轴3的两侧均开设有位于搅拌叶片5上方的转动槽9，两个转动槽9内均转动安装有转动轴10，两个转动轴10相互远离的一端分别延伸至两个转动槽9外，并均通过焊接方式固定安装有齿轮11，混料釜1的顶侧内壁上以转轴3为轴心通过焊接方式固定安装有环形齿条12，两个齿轮11均与环形齿条12相啮合，两个转动轴10上均固定套接有位于混料釜1内的调节盘13，两个调节盘13相互靠近的一侧均开设有偏心槽16，位于转轴3同一侧的多个搅拌叶片5的同一侧通过焊接方式固定安装有同一个调节杆14，两个调节杆14的顶端均通过焊接方式固定安装有推拉轴15，两个推拉轴15相互远离的一端分别延伸至两个偏心槽16内，多个搅拌叶片5以转轴3为轴心转动的同时，不断的上下移动，对纤维物料转动混合的同时，不同层次间的物料也能反复混合，混料的均匀度更好。
28.本发明中，混料釜1的顶侧内壁上开设有安装孔2，混料釜1的顶侧通过焊接方式固定安装有混料电机8，转轴3的顶端贯穿安装孔2，并通过联轴器通过焊接方式固定安装在混料电机8的输出轴上，提供驱动。
29.本发明中，转轴3的两侧均通过焊接方式固定安装有固定杆17，两个固定杆17的顶侧均沿竖直方向开设有限位孔18，两个调节杆14的顶端分别贯穿两个限位孔18，对调节杆14限位，使其稳定竖直移动。
30.本发明中，转轴3的两侧均开设有多个限位槽6，多个搅拌叶片5靠近转轴3的一侧均通过焊接方式固定安装有限位块7，多个限位块7的一侧分别滑动安装在多个限位槽6内，对搅拌叶片5提供支撑，转轴3转动能够带动搅拌叶片5转动。
31.本发明中，混料釜1的顶侧和底侧分别通过焊接方式固定安装有进料管19和出料管20，进料管19和出料管20相互靠近的一端均延伸至混料釜1内，用于进出料。
32.本发明中，束状绞联增强型的三元共聚纤维的原料在混料釜1内搅拌混合，混料电机8启动时，带动转轴3持续转动，转轴3带动多个搅拌叶片5和搅拌臂4持续转动，对釜内的物料充分搅拌，转轴3转动的同时带动转动轴10和齿轮11以转轴3为轴心转动，齿轮11与环形齿条12相啮合，从而使得转动轴10以转轴3为轴心转动的同时在转动槽9内自转，转动轴
10带动调节盘13转动，偏心槽16的内壁不断的推挤推拉轴15，由于推拉轴15及调节杆14被限位孔18所限位而只能竖直移动，使得调节杆14上下移动，调节杆14带动多个搅拌叶片5上下移动，从而实现了多个搅拌叶片5以转轴3为轴心转动的同时，不断的上下移动，对纤维物料转动混合的同时，不同层次间的物料也能反复混合，混料的均匀度更好，满足了使用需求。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。