一种家具板材面漆涂布生产线及工艺的制作方法

本发明涉及家具生产领域，尤其是涉及一种家具板材面漆涂布生产线及工艺。

背景技术：

用于加工家具的板材表面需要进行涂布处理，使表面更加平整、美观。当前生产工艺多采用喷涂，对员工数量和员工生产熟练程度要求较高，产品质量的稳定性对员工个人的素质依赖性大，品控难以保证；采用喷涂工艺对油漆的利用率较低，油漆成本相对较高。也有部分厂家采用生产线生产，但是生产线功能单一仅能进行一种厚度和一种颜色的板材加工，当需要加工不同颜色的板材时，需要停机更换颜料，再进行加工，加工效率低；对于不同厚度的板材只能采用另一生产线进行加工，制造成本高。

中国专利申请公开号cn209095756u，公开日为2019年07月12日，名称为“一种全木混油专用平面家具板生产系统”，公开了一种全木混油专用平面家具板生产系统，属于家具生产技术领域。包括：上料系统，用于将多层板运送到涂布系统；涂布系统，用于对多层板进行涂布，所述涂布系统与所述上料系统连接；烘干系统，使进行涂布工艺后多层板上的涂层干燥，所述烘干系统与所述涂布系统连接；砂光系统，用于将干燥后的涂层表面打磨光滑，所述砂光系统与所述烘干系统连接；本实用新型通过上料系统、涂布系统、烘干系统和砂光系统的配合，对多层板任一面或多面进行涂布，从而解决平整度，木皮色差较大等原料本身问题，直接大幅度降低混油工艺成本，缩短工时，而质量也将得到更好地保证。但是该专利仍存在生产线加工板材厚度单一，颜色更换复杂，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的第一发明目的是，提供一种家具板材面漆涂布生产线，可以加工不同颜色的板材，切换速度快，无需停机，生产效率高。

本发明的第二发明目的是，提供一种家具板材面漆涂布生产线，可以加工不同厚度的板材，切换速度快，厚度可以自动检测，切换时无需停机，生产效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种家具板材面漆涂布生产线，包括传送带、底漆抛光机、粉尘清除机、第一干燥机和多台第一涂布机；所述第一涂布机包括升降装置和涂布辊，涂布辊设置在第一升降装置上。上述技术方案中，底漆抛光机、粉尘清除机、第一干燥机和第一涂布机都可以选用现在市场上能够购买到的已有产品，所述干燥机为uv干燥机，可以通过光源照射对uv面漆进行干燥。第一涂布机与现有技术的不同点是涂布辊可以相对传送带上下移动，从而实现工作状态与待机状态的切换。所述第一升降装置可以采用气缸结构、液压结构、丝杠螺母结构或齿轮齿条结构等结构实现，只要能实现升降功能即可。将涂布辊设置在第一升降装置上，可以实现第一涂布机工作状态的切换，同一条生产线可以用于不同颜色板材的加工，当需要加工一种颜色的板材时，通过生产线的控制系统，将该颜色对应的第一涂布机的涂布辊下降，使其处于工作状态，将其余第一涂布机的涂布辊上升使其处于待机状态即可。板材依次经过底漆抛光机、粉尘清除机、对应的多台第一涂布机和第一干燥机，依次进行涂漆表面底漆抛光、涂漆表面粉尘清洁、涂漆、干燥工序后完成加工。通过上述生产线进行夹具板材加工时，可以在同一生产线上生产不同颜色的板材，且切换时不需要停机，只需要选择对应的第一涂布机，使其涂布辊下降即可，其余涂布机可以停机，仅在下方传送板材即可。可以对停机的第一涂布机进行加料、更换颜料、检修等操作，大大提高了生产线的生产效率。相对设置不同的生产线，本方案具有减少生产线的制造成本，减少占地面积，适配不同颜色板材，降低时间成本等优点。

作为优选，所述抛底漆机器包括第二升降装置和底漆抛光辊，底漆抛光辊设置在第二升降装置上。所述第二升降装置可以采用液压结构、丝杠螺母结构或齿轮齿条结构等结构实现，只要能根据实际需要升降指定的距离即可。上述结构可以实现底漆抛光辊的高度改变，进而实现对不同厚度板材进行底漆抛光的目的，设置第一升降装置的功能与第二升降装置相同，底漆抛光机和第一涂布机都能适应不同厚度的板材。

作为优选，所述传送带上设有用于检测板材厚度的厚度检测机。所述厚度检测机可以检测板材厚度，从而根据检测到的厚度调整底漆抛光机的抛光辊和第一涂布机的涂布辊的高度。

作为优选，所述厚度检测机上设有基准平台，基准平台上设有测距传感器。所述测距传感器可以使超声波测距传感器、激光测距传感器等可以用于测量距离的传感器，测量板材上表面到基准平台的距离，将基准平台到传送带的距离减去板材上表面到基准平台的距离即可得到板材厚度。

作为优选，所述厚度检测机上设有基准平台，基准平台上设有平移驱动器、升降台和位移传感器，平移驱动器的输出端与升降台连接，位移传感器与升降台连接，升降台底面设有压力传感器。平移驱动器固定在基准平台上，通过升降台下降与板材接触，测得升降台下降距离，将升降台上极限位置到传送带的距离减去升降台下降距离即可得到板材厚度。压力传感器检测到压力时，升降台停止下降。

作为优选，还包括金属板，所述底漆抛光机和第一涂布机上设有金属传感器。当需要更换不同厚度的板材时，在放置新的板材前，将金属放置在传送带上，所述金属板经过金属传感器时，可以给金属传感器一个电信号，当金属传感器收到金属板时，对应的及其将高度调整到适应下一板材厚度的位置，保证生产线可以进行无缝切换。

作为优选，还包括沿传送带输送方向依次连续排布的第二涂布机、流平机和第二干燥机；第二涂布机设置在第一干燥机下游。第二涂布机、流平机和第二干燥机选用现在市场上能够购买到的已有产品。所述第二涂布机、流平机和第二干燥机可以对板材表面进行流平处理，使板材表面更加平整，面漆更加均匀。第二涂布机、流平机也可以进行升降，升降装置与上述第一升降装置与第二升降装置结构相似，可以适应不同厚度的板材。

作为优选，所述第一干燥机与第一涂布机一一对应，且第一干燥机设置在第一涂布机下游。所述结构可以将第一干燥机与第一涂布机对应，使板材可以进行及时的干燥处理。

一种家具板材面漆涂布工艺，采用上述的一种家具板材面漆涂布生产线，包括以下步骤：

a3.涂布机选择：根据板材的加工需要，选择对应的第一涂布机，其余第一涂布机的第一升降装置升起将涂布辊抬离传送带；

b.上料：将板材放置传送带上；

c.抛光：传送带将板材传送到底漆抛光机时，底漆抛光机对板材上表面进行抛光；

d.粉尘清除：传送带将板材传送到粉尘清除机时，粉尘清除机将板材上表面的粉尘清洁干净；

d.涂布：传送带将板材传送到需要的第一涂布机时，涂布辊对板材上表面进行涂漆；

e.干燥：涂漆完成后的板材经过第一干燥机，第一干燥机对板材上表面的油漆干燥；

f下料：将加工完成的板材从传送带上取下。

作为优选，还包括步骤a2，步骤a2设置在步骤a3之前：

a2厚度检测：通过厚度检测仪检测板材厚度，并根据检测到的厚度，调整底漆抛光机抛光辊和第一涂布机涂布辊的高度。

作为优选，还包括步骤a1，步骤a1设置在步骤a2之前：

a1：需要更换不同厚度的板材时，将金属板放置在传送带上，金属传感器感应到金属板时，对应的装置的抛光辊和涂布辊提升至加工高度，不需要使用的装置提高至安全高度。

作为优选，还包括步骤g，设置在步骤e与步骤f之间：

g.流平：传送带使板材依次经过第二涂布机、流平机和第二干燥机，对板材进行流平处理。

本发明的有益效果是：（1）加工不同颜色的板材时，切换速度快，无需停机，生产效率高；（2）同一生产线可以适配不同厚度的板材；（3）可以对板厚度进行检测，并进行无缝切换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例2中厚度检测机的结构示意图；

图3是实施例3中厚度检测机的结构示意图。

图中：传送带1、底漆抛光机2、粉尘清除机3、第一干燥机4、第一涂布机5、厚度检测机6、基准平台6.1、测距传感器6.2、平移驱动器6.3、升降台6.4、位移传感器6.5、第二涂布机7、流平机8、第二干燥机9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种家具板材面漆涂布生产线，包括传送带1、底漆抛光机2、粉尘清除机3、金属板、第一干燥机4、多台第一涂布机5、第二涂布机7、流平机8和第二干燥机9；底漆抛光机2和每台第一涂布机5上都设有金属传感器，金属传感器与生产线的控制系统连接；

所述第一涂布机5包括升降装置和涂布辊，涂布辊设置在第一升降装置上；第一升降装置采用伺服电机带动丝杆转动，螺母与涂布辊连接，通过螺母带动涂布辊升降；

抛底漆机器包括第二升降装置和底漆抛光辊，底漆抛光辊设置在第二升降装置上；第二升降装置采用伺服电机带动丝杆转动，螺母与涂布辊连接，通过螺母带动涂布辊升降。

上述技术方案中，底漆抛光机2、粉尘清除机3、第一干燥机4和第一涂布机5都可以选用现在市场上能够购买到的已有产品，所述干燥机为uv干燥机，可以通过光源照射对uv面漆进行干燥。

当需要加工一种颜色的板材时，通过生产线的控制系统，将该颜色对应的第一涂布机5的涂布辊下降，使其处于工作状态，将其余第一涂布机5的涂布辊上升使其处于待机状态即可。板材依次经过底漆抛光机2、粉尘清除机3、对应的多台第一涂布机5和第一干燥机4，依次进行涂漆表面底漆抛光、涂漆表面粉尘清洁、涂漆、干燥工序后完成加工。通过上述生产线进行夹具板材加工时，可以在同一生产线上生产不同颜色的板材，且切换时不需要停机，只需要选择对应的第一涂布机5，使其涂布辊下降即可，其余涂布机可以停机，仅在下方传送板材即可。可以对停机的第一涂布机5进行加料、更换颜料、检修等操作，大大提高了生产线的生产效率。当需要加工不同厚度的板材时，在放置新的板材前，将金属板放置在传送带1上，所述金属板经过金属传感器时，可以给金属传感器一个电信号，当金属传感器收到金属板时，对应的及其将高度调整到适应下一板材厚度的位置，保证生产线可以进行无缝切换。相对设置不同的生产线，本方案具有减少生产线的制造成本，减少占地面积，适配不同颜色不同厚度的板材，降低时间成本等优点。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的技术上，所述传送带1上设有用于检测板材的厚度的厚度检测机6；所述厚度检测机6上设有基准平台6.1，基准平台6.1上设有测距传感器6.2。所述测距传感器6.2可以使超声波测距传感器6.2、激光测距传感器6.2等可以用于测量距离的传感器，测量板材上表面到基准平台6.1的距离，将基准平台6.1到传送带1的距离减去板材上表面到基准平台6.1的距离即可得到板材厚度。厚度检测机6可以检测板材厚度，从而根据检测到的厚度调整底漆抛光机2的抛光辊和第一涂布机5的涂布辊的高度。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的技术上，所述传送带1上设有用于检测板材的厚度的厚度检测机6；厚度检测机6上设有基准平台6.1，基准平台6.1上设有平移驱动器6.3、升降台6.4和位移传感器6.5，平移驱动器6.3的输出端与升降台6.4连接，位移传感器6.5与升降台6.4连接，升降台6.4底面设有压力传感器。平移驱动器6.3固定在基准平台6.1上，通过升降台6.4下降与板材接触，测得升降台6.4下降距离，将升降台6.4上极限位置到传送带1的距离减去升降台6.4下降距离即可得到板材厚度。压力传感器检测到压力时，升降台6.4停止下降。厚度检测机6可以检测板材厚度，从而根据检测到的厚度调整底漆抛光机2的抛光辊和第一涂布机5的涂布辊的高度。

实施例4：

一种家具板材面漆涂布生工艺，采用上述的一种家具板材面漆涂布生产线，包括以下步骤：

a1：需要更换不同厚度的板材时，将金属板放置在传送带1上，金属传感器感应到金属板时，对应的装置的抛光辊和涂布辊提升至加工高度，不需要使用的装置提高至安全高度；

a2厚度检测：通过厚度检测仪检测板材厚度，并根据检测到的厚度，调整底漆抛光机2抛光辊和第一涂布机5涂布辊的高度；

a3.涂布机选择：根据板材的加工需要，选择对应的第一涂布机5，其余第一涂布机5的第一升降装置升起将涂布辊抬离传送带1；

b.上料：将板材放置传送带1上；

c.抛光：传送带1将板材传送到底漆抛光机2时，底漆抛光机2对板材上表面进行抛光；

d.粉尘清除：传送带1将板材传送到粉尘清除机3时，粉尘清除机3将板材上表面的粉尘清洁干净；

d.涂布：传送带1将板材传送到需要的第一涂布机5时，涂布辊对板材上表面进行涂漆；

e.干燥：涂漆完成后的板材经过第一干燥机4，第一干燥机4对板材上表面的油漆干燥；

g.流平：传送带1使板材依次经过第二涂布机7、流平机和第二干燥机9，对板材进行流平处理；

f下料：将加工完成的板材从传送带1上取下。

上述技术方案可以实现对不同颜色的板材涂布加工，切换速度快，无需停机，生产效率高。且可以实现对板材厚度的自动检测，并根据检测结果对装置进行调整，实现生产线的无缝切换。进而自动调整生产线各个装置的加工适配高度。

本发明的有益效果是：加工不同颜色的板材时，切换速度快，无需停机，生产效率高；同一生产线可以适配不同厚度的板材；可以对板厚度进行检测，并进行无缝切换。