对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置的制作方法

本发明涉及防腐蚀处理技术领域，尤其涉及一种对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置。

背景技术：

金属材料在使用时发生常发生各种损坏现象，最常见的是断裂，磨损和腐蚀三种形式，断裂是在金属材料承受的负荷超过它的承载极限而发生的破坏；磨损是金属材料由于机械摩擦而引起的逐渐损坏，腐蚀是在周围环境介质的作用下逐渐产生的编制和破坏。这三种损坏形式经常是两种或三种同时作用，互相促进而加速腐蚀，其中磨损和腐蚀都是渐变的过程。在众多的损坏形式中，腐蚀的损坏已被广泛重视，其原因在于，现代社会中无论是大的工程结构件还是细小的零部件，都毁于周围的介质接触，不仅高温，高压，工业气体等可以使金属腐蚀，就是在完全自然的条件下，受气候的变化也会引起金属的腐蚀。

而现有技术中对于金属构件的防腐蚀处理一般采用金属或者非金属涂层的方式进行防腐蚀保护，而对于金属构件的涂覆作业一般使用人工进行，具有较大的工作量，同时也无法做到对于金属构件表面完全涂覆，并且效率较低，无法进行连续处理，基于此，本发明设计一种对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对金属构件表面防腐蚀处理效果不好，无法进行连续处理的问题，而提出的一种对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置,包括底板，所述底板上焊接有槽板，所述槽板开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有电机，所述电机的侧壁焊接有定位杆，所述底板上固定有金属板，所述定位杆上连接有给金属板表面进行防腐蚀处理的涂刷装置，所述槽板上连接有使得金属板稳定固定在底板上的固定装置，所述定位杆远离电机的一端设有物料槽。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述涂刷装置包括传动结构和刷动结构，所述传动结构包括连接块，所述连接块上转动连接有第一连板，所述第一连板远离连接块的一端固定连接有转动销，所述转动销转动连接有第二连板，所述第二连板中开设有腰型结构的长槽，所述长槽内滑动连接有定位轴，所述定位轴与电机的输出轴固定连接。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述刷动结构包括连接杆，所述连接杆贯穿连接块的顶部和底部，所述连接杆在连接块上方的一端焊接有拉钮，所述拉钮的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在连接杆外，所述第一弹簧远离拉钮的一端焊接在连接块的上表面，所述连接杆位于连接块下方的一端焊接有刷子，所述刷子的刷毛部分与金属板的上表面相抵。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述固定装置包括压块，所述压块的一端插设至槽板的内壁，靠近金属板的所述槽板中开设有尺寸大小与压块宽度相同的滑槽，所述压块在槽板内的部分滑动连接在滑槽中，所述压块在槽板外部分的底部焊接有气筒，所述气筒底部胶合有吸盘，所述吸盘与气筒的出气口部分连通，所述气筒中的进气阀杆部分密封连接有密封塞，所述密封塞设置在压块的顶部，所述滑槽底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端焊接在压块的底部。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述定位杆位于靠近物料槽的部分设有螺纹段，所述定位杆贯穿物料槽的侧壁并在末端连接有限位板，所述限位板中开设有长度与槽板中方形槽长度相同的限位槽，所述定位杆滑动连接在限位槽内。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述物料槽包括开设在物料槽内的储料空间和进料口，所述进料口开设在物料槽的顶部，所述储料空间为一个左宽右窄的漏斗型结构，并且宽的一侧与外界连通，所述储料空间的底部焊接有扇形结构的隔板，所述物料槽内装有涂漆，所述物料槽底部焊接有固定座。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述固定座底部设置有导轨，所述导轨焊接在底板上，所述固定座与物料槽滑动连接在导轨上，所述定位杆与连接块间隙配合，所述螺纹段与连接块螺纹连接，所述定位轴与长槽内侧壁螺纹连接。

在上述对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中，所述长槽的底部焊接有液压杆，所述物料槽的储料空间内壁连接有压力传感器，所述压力传感器与液压杆电连接，所述长槽远离液压杆的一侧底部胶合有阻断器，所述阻断器与电机连通。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置有第一连板和第二连板构成的曲柄滑块机构作为传动构件，使得在电机的驱动下，与第二连板转动连接的连接块做往复运动，实现了对金属板表面的涂覆处理，其中，连接块底部通过连接杆连接刷子，并通过连接杆上方设置的第一弹簧，使得刷子的刷毛部分与金属板上表面充分相抵，使得在连接块往复运动的过程中，刷子充分对金属表面进行涂覆操作。

2、本发明中，通过在槽板一侧设置的固定装置，使得金属板在涂刷时保持自身较为稳定的状态，一方面通过第二弹簧使得压块吸盘压在金属板的表面实现固定，另一方面通过吸盘与气筒的连通，通过气筒对吸盘所吸附空间内排气，使得在负压作用下，吸盘更稳定的与金属板表面固定，更好的实现金属板稳定固定的状态；

3、通过具有漏斗结构的储料空间，进行对涂料的储存，并且在使用时，刷子在定位杆上的往复运动，会最终使得刷子进入储料空间，然后在定位杆上的螺纹部分与连接块的螺纹连接中，使得刷子在竖直面上进行旋转，使得位于储料空间内的涂料被较好的涂抹到刷毛表面，使得在刷子离开储料空间后继续进行较好的涂料工作；

4、当进行一次往复涂料工作后，由于刷子在进入涂料空间后产生旋转，会产生对储料空间内壁的压力，使得在压力传感器的作用下，液压杆开始伸长，使得电机与定位杆的竖直位置发生变化，并且同时使得刷子的往复刷动位置产生变化，并且随着多次产生的压力实现对于金属板整体表面完全作业的效果，并且具有覆盖的范围较广，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置的结构示意图；

图2为本发明提出对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中a部分的放大示意图；

图3为本发明提出对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置的俯视图；

图4为本发明提出对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中物料槽的侧视图；

图5为本发明提出对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置中限位板的结构示意图。

图中：1底板、2槽板、3电机、4定位杆、5连接块、6连接杆、7拉钮、8第一弹簧、9刷子、10第一连板、11转动销、12定位轴、13第二连板、14长槽、15物料槽、151储料空间、152进料口、153隔板、16限位板、17液压杆、18阻断器、19压块、20螺纹段、21导轨、22滑槽、23气筒、24密封塞、25吸盘、26弹簧、27固定座。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种对金属构件进行防腐蚀连续表面处理的装置,包括底板1，底板1上焊接有槽板2，槽板2开设有方形槽，方形槽内滑动连接有电机3，电机3的侧壁焊接有定位杆4，底板1上固定有金属板，定位杆4上连接有给金属板表面进行防腐蚀处理的涂刷装置，槽板2上连接有使得金属板稳定固定在底板1上的固定装置，定位杆4远离电机3的一端设有物料槽15，

涂刷装置包括传动结构和刷动结构，传动结构包括连接块5，连接块5上转动连接有第一连板10，第一连板10远离连接块5的一端固定连接有转动销11，转动销11转动连接有第二连板13，第一连板10和第二连板13构成了曲柄滑块结构，第二连板13中开设有腰型结构的长槽14，长槽14内滑动连接有定位轴12，定位轴12与电机3的输出轴固定连接，定位轴12可以确定曲柄滑块结构中曲柄的长度，使得在使用时，通过调整定位轴12可以同时调整连接块5的始末位置，从而便于针对不同长度的金属板进行涂刷作业；

刷动结构包括连接杆6，连接杆6贯穿连接块5的顶部和底部，连接杆6在连接块5上方的一端焊接有拉钮7，拉钮7的底部焊接有第一弹簧8，第一弹簧8套接在连接杆6外，第一弹簧8远离拉钮7的一端焊接在连接块5的上表面，连接杆6位于连接块5下方的一端焊接有刷子9，刷子9的刷毛部分与金属板的上表面相抵，由于第一弹簧8在初始状态下使得刷子9的刷毛部分与底板1的上表面相抵，使得当底板1上固定金属板时，刷子9与金属板相抵，则第一弹簧8处于拉伸状态，并且始终具有向下压缩的力，使得刷子9始终具有向下的力，更好的实现刷毛与金属板表面的接触。

固定装置包括压块19，压块19的一端插设至槽板2的内壁，靠近金属板的槽板2中开设有尺寸大小与压块19宽度相同的滑槽22，压块19在槽板2内的部分滑动连接在滑槽22中，压块19在槽板2外部分的底部焊接有气筒23，气筒23底部胶合有吸盘25，吸盘25与气筒23的出气口部分连通，气筒23中的进气阀杆部分密封连接有密封塞24，密封塞24设置在压块19的顶部，滑槽22底部焊接有第二弹簧26，第二弹簧26的自由端焊接在压块19的底部，第二弹簧26在处于自然状态下使得吸盘25底部与底板1上表面相抵，则在固定金属板时，第二弹簧26具有向下的拉力，使得吸盘25始终向下压住金属板，而气筒23的进气阀杆部分中设置单向阀，使得气体只能从气筒下方流至气筒上方的密封塞24，则在拉动进气阀杆时会将吸盘25内气体向外抽出，使得在负压状态下，更好的将吸盘25与金属板固定。

定位杆4位于靠近物料槽15的部分设有螺纹段20，定位杆4贯穿物料槽15的侧壁并在末端连接有限位板16，限位板16中开设有长度与槽板2中方形槽长度相同的限位槽，通过限位槽更好的将定位杆4位置固定，使得不会发生错位，定位杆4滑动连接在限位槽内，物料槽15包括开设在物料槽15内的储料空间151和进料口152，进料口152开设在物料槽15的顶部，储料空间151为一个左宽右窄的漏斗型结构，在连接块5进入储料空间151时，刷子9同时进入，并且在第一弹簧8的拉伸状态下保持一定的距离，此时进入物料槽15后，会在与储料空间151的侧壁中产生相抵，并继续压缩第一弹簧8，使得储料空间151的侧壁与刷子9产生较大压力，会使得刷子9重新浸入大量涂料，储料空间151的底部焊接有扇形结构的隔板153，避免涂料流出，物料槽15底部焊接有固定座27，更好的将物料槽15进行固定。

固定座27底部设置有导轨21，导轨21焊接在底板1上，固定座27与物料槽15滑动连接在导轨21上，定位杆4与连接块5间隙配合，螺纹段20与连接块5螺纹连接，定位轴12与长槽14内侧壁螺纹连接，长槽14的底部焊接有液压杆17，物料槽15的储料空间151内壁连接有压力传感器，压力传感器与液压杆17电连接，当刷子9对储料空间151的侧壁产生压力时，会使得压力传感器工作，使得液压杆17伸长，而液压杆17的伸长会使得电机3在方形槽内开始滑动，此时刷子9会在不同竖直位置上对金属板进行刷动作业，而定位杆4会同时带动物料槽15发生滑动，使得物料槽15通过导轨21进行滑动，从而匹配刷子9的下一个工作位置，长槽14远离液压杆17的一侧底部胶合有阻断器18，阻断器18与电机3连通，当电机3运动到方形槽末端时，使得电机3与阻断器18电连接，此时阻断器18使电机3停止工作，实现停止装置运行的效果。

本发明中，需要对金属板进行防腐蚀操作时，首先将金属板的一端与槽板2的外侧壁相抵，然后通过固定装置将金属板稳定固定在底板1上，然后启动电机3，初始状态下液压杆17处于完全收缩的状态，此时电机3位于方形槽的最底部，并且定位杆4和物料槽15均处于底板1的下方位置，此时电机3的转动，在传动机构和刷动机构的连接下使得刷子9往复刷动，使得金属板的一个直线部分被涂刷完成，然后在压力传感器的作用下，液压杆17长度边长，电机3被向上推动，此时，定位杆4和物料槽15的位置同时发生变化，刷子9在下一个竖直位置上水平往复刷动金属板表面，并以此继续进行，直到电机3与阻断器18连接，使得电机3断电，此时金属板表面被全部涂刷完成。

尽管本文较多地使用了底板1、槽板2、电机3、定位杆4、连接块5、连接杆6、拉钮7、第一弹簧8、刷子9、第一连板10、转动销11、定位轴12、第二连板13、长槽14、物料槽15、储料空间151、进料口152、隔板153、限位板16、液压杆17、阻断器18、压块19、螺纹段20、导轨21、滑槽22、气筒23、密封塞24、吸盘25、第二弹簧26、固定座27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。