本发明涉及表面处理，具体涉及一种用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺。
背景技术：
随着我国国民经济发展的高速增长，居民收入逐年提高，生活水平和住房条件得到进一步改善，压铸铝采暖散热器由于散热表面积大、热效率高、温度舒适等特点在北方地区得到广泛使用。
目前压铸铝采暖散热器表面处理主要采用聚酯粉末涂料，虽然技术成熟，工艺简单，适合大批量生产，但在使用过程中存在以下问题：一是由于压铸铝采暖散热器内部长时间的高温影响，在使用年限偏长后涂层表面容易逐渐变色或涂层剥离，即附着力不强，易脱落。二是涂层一般在80～120um之间，涂层薄，造成压铸铝采暖散热器表面温度较高。三是受流平的影响，热辐射较小，影响散热效果。四是对被涂层表面处理要求较高。五是防腐蚀性较差。六是环保差，污染严重。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了解决现有压铸铝采暖散热器表面处理采用塑粉喷涂易脱落、防腐蚀性差，污染严重的缺陷而提供一种附着力强，防腐蚀性好，强度好，环保的用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺，将散热片表面进行前处理后在其表面通过等离子喷涂技术注入金属离子，金属离子注入的金属包括铝、钼、钯或钇。
作为优选，所述前处理包括喷丸处理与化学抛光处理，喷丸处理为将激光对准处理区域，然后利用功率密度120w/cm2，短脉冲的激光束透过透明的约束层辐照涂有吸收层的金属靶材表面，使涂层材料迅速气化、电离后形成等离子体；在约束层的作用下，等离子体爆炸产生的高强度冲击波冲击被处理工件表面；激光光斑采用无间隔连续排列或重叠排列，处理覆盖率要求达到80％以上；激光的相关指标为：单次脉冲能量65-85j，激光波长为1.76μm，激光脉冲宽度45-50ns，工作重复频率0.3hz；激光光斑直径通常为3-5mm；所述吸收层为黑漆，层厚度为20-100μm。
作为优选，化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸35-55份、溴酸铵5-10份、纳米二氧化硅溶胶30-45份、环烯醚萜3-5份、2-巯基噻唑啉5-8份、纳米氧化铈30-40份与水100-150份，化学抛光的温度为150-180℃，抛光的同时以80-100khz的频率的超声波震荡。
作为优选，金属离子注入的厚度为3-5微米。
作为优选，等离子喷涂技术的工作条件为：电流750-780a，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为50-55标准升分钟，氢气流量为20-25标准升分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90-100mm，送粉速率0.3-3g/min。
作为优选，在等离子喷涂前，采用喷枪对散热片基体表面进行预热至180-195℃。
本发明的有益效果是：
本发明一是生产工艺简单合理，投入设备少，生产成本低；二是对涂层表面处理要求低，吸附效果好，附着力强，涂层不起壳、不变色；三是流平及热辐射效果好，传热速度快，热效率高。四是抗酸、碱、盐类腐蚀和海水腐蚀，防腐效果好；四是耐磨性能和抗冲击性能效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。
实施例1
一种用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺，其特征在于，将散热片表面进行前处理后在其表面通过等离子喷涂技术注入金属离子，金属离子注入的金属包括铝、钼、钯或钇；金属离子注入的厚度为3-5微米；在等离子喷涂前，采用喷枪对散热片基体表面进行预热至180℃；等离子喷涂技术的工作条件为：电流750a，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为50标准升分钟，氢气流量为20标准升分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为90mm，送粉速率0.3g/min。
所述前处理包括喷丸处理与化学抛光处理，喷丸处理为将激光对准处理区域，然后利用功率密度120w/cm2，短脉冲的激光束透过透明的约束层辐照涂有吸收层的金属靶材表面，使涂层材料迅速气化、电离后形成等离子体；在约束层的作用下，等离子体爆炸产生的高强度冲击波冲击被处理工件表面；激光光斑采用无间隔连续排列或重叠排列，处理覆盖率要求达到80％以上；激光的相关指标为：单次脉冲能量65j，激光波长为1.76μm，激光脉冲宽度45ns，工作重复频率0.3hz；激光光斑直径通常为3-5mm；所述吸收层为黑漆，层厚度为20μm。化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸35份、溴酸铵5份、纳米二氧化硅溶胶30份、环烯醚萜3份、2-巯基噻唑啉5份、纳米氧化铈30份与水100份，化学抛光的温度为150℃，抛光的同时以80khz的频率的超声波震荡。
实施例2
一种用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺，其特征在于，将散热片表面进行前处理后在其表面通过等离子喷涂技术注入金属离子，金属离子注入的金属包括铝、钼、钯或钇；金属离子注入的厚度为3-5微米；在等离子喷涂前，采用喷枪对散热片基体表面进行预热至185℃；等离子喷涂技术的工作条件为：电流760a，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为52标准升分钟，氢气流量为22标准升分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为95mm，送粉速率1.3g/min。
所述前处理包括喷丸处理与化学抛光处理，喷丸处理为将激光对准处理区域，然后利用功率密度120w/cm2，短脉冲的激光束透过透明的约束层辐照涂有吸收层的金属靶材表面，使涂层材料迅速气化、电离后形成等离子体；在约束层的作用下，等离子体爆炸产生的高强度冲击波冲击被处理工件表面；激光光斑采用无间隔连续排列或重叠排列，处理覆盖率要求达到80％以上；激光的相关指标为：单次脉冲能量75j，激光波长为1.76μm，激光脉冲宽度48ns，工作重复频率0.3hz；激光光斑直径通常为3-5mm；所述吸收层为黑漆，层厚度为60μm。化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸48份、溴酸铵7份、纳米二氧化硅溶胶38份、环烯醚萜4份、2-巯基噻唑啉6份、纳米氧化铈36份与水120份，化学抛光的温度为160℃，抛光的同时以90khz的频率的超声波震荡。
实施例3
一种用于压铸铝采暖散热片表面处理工艺，其特征在于，将散热片表面进行前处理后在其表面通过等离子喷涂技术注入金属离子，金属离子注入的金属包括铝、钼、钯或钇；金属离子注入的厚度为3-5微米；在等离子喷涂前，采用喷枪对散热片基体表面进行预热至195℃；等离子喷涂技术的工作条件为：电流780a，以氩气和氢气为等离子体工作气，其中氩气流量为55标准升分钟，氢气流量为25标准升分钟，喷枪喷口距喷涂面的距离为100mm，送粉速率3g/min。
所述前处理包括喷丸处理与化学抛光处理，喷丸处理为将激光对准处理区域，然后利用功率密度120w/cm2，短脉冲的激光束透过透明的约束层辐照涂有吸收层的金属靶材表面，使涂层材料迅速气化、电离后形成等离子体；在约束层的作用下，等离子体爆炸产生的高强度冲击波冲击被处理工件表面；激光光斑采用无间隔连续排列或重叠排列，处理覆盖率要求达到80％以上；激光的相关指标为：单次脉冲能量85j，激光波长为1.76μm，激光脉冲宽度50ns，工作重复频率0.3hz；激光光斑直径通常为3-5mm；所述吸收层为黑漆，层厚度为100μm。化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸55份、溴酸铵10份、纳米二氧化硅溶胶45份、环烯醚萜5份、2-巯基噻唑啉8份、纳米氧化铈40份与水150份，化学抛光的温度为180℃，抛光的同时以100khz的频率的超声波震荡。
以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。