1.一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于，该机械设备内连接块的修复方法包括以下步骤：
步骤一、机械设备内部检查；首先检查机械内部的连接块，将腐蚀的连接块以及变形受损的连接块一一挑出，而后工作人员手动取出，得到需要修复的连接块；
步骤二、得到需要修复的连接块进行除锈处理，将取出的连接块放入质量浓度为3％的氢氟酸溶液中浸泡处理5-10min，酸洗后进行擦拭，再用清水冲洗直至已生锈的连接块表面ph检测呈中性，最后用去离子水冲洗擦拭；得到除锈后的连接块；
步骤三、将得到除锈后的连接块进行打磨处理；先用100目砂纸对除锈后的连接块进行粗抛光处理，然后再用200目的砂纸对其进行细抛光处理，打磨均匀露出光泽后，使用清水冲洗3-5遍，再用去离子水擦拭，晾干备用；得到打磨后的连接块；
步骤四、将得到打磨后的连接块进行排版和下料；将按照连接块中锈蚀部位或者受损的大小面积，用相关工艺技术要求进行纯板排版和下料，得到排版下料后的连接块；
步骤五、得到排版下料后的连接块进行焊接处理，将纯板与连接块表面紧且密实，而四周用氩弧焊或手工电弧焊点焊定位，利用角焊或堆焊的原理进行加工和焊接；得到焊接后的连接块；
步骤六，得到焊接后的连接块进行高温处理，将焊接后的连接块放入到加热炉中，温度升至为450-550℃，保温60-120min，其次取出冷却至常温状态，得到高温处理后的连接块；
步骤七、将得到高温处理后的连接块进行涂漆防腐处理，将配制好的漆料涂覆在连接块的表面上，2-3h后再次重复涂覆一遍，厚度控制在3mm-5mm，放置在常温状态下进行风干干燥，得到抗腐蚀的连接块；
步骤八、得到防腐蚀后的连接块进行再次打磨抛光处理，由于在贴板与焊接过程中会出现凹坑或尖锐凸面，将其进行打磨，直至端面光滑，然后对焊缝进行pt渗透检测合格，即可完成对连接块的修复工艺，得到修复好的连接块。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：配制漆料原材料质量组分为醋酸纤维素改性树脂30-40份、丙烯酸改性聚合物10-30份、铝银浆1-4份、附着力促进剂1-5份、抗刮伤剂1-2份、流平剂0.1-0.5份和溶剂40-55份，铝银浆0.2-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：配制防腐漆料步骤如下：
首先将铝银浆0.2-0.5份浸泡10-15h，搅拌均匀后，得到铝银浆液体；
其次将醋酸纤维素改性树脂和丙烯酸改性聚合物按照重量1:3放入容器中搅拌，后依次加入附着力促进剂、抗刮伤剂、流平剂和其余溶剂分散搅拌均匀，得到混合料a；
最后将得到混合料a与得到铝银浆液体进行搅拌，搅拌均匀后得到所需要的配制漆料。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备内连接块的修复方法，其特征在于：打磨处理在用200目砂纸细抛光处理后，打磨均匀后，还需用320目的砂纸再进行一次精抛光处理操作。
5.根据权利要求3所述的一种机械设备内连接块的修复方法的制备工艺，其特征在于：所述的铝银浆为sb4102pm铝银浆或td-11eac高光亮喷涂银浆，而附着力促进剂为kaf-61-2密着剂或wb-224附着力促进剂、流平剂为bd-3308抗刮伤流平剂、溶剂为丁酮或碳酸二甲酯。