一种锂电池盖帽涂胶机的制作方法

本发明涉及涂胶机技术领域，具体为一种锂电池盖帽涂胶机。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，锂电池在生产过程中需要普遍使用电池盖帽，而电池盖帽在扣接锂电池之前需要在其内槽中涂胶，以便锂电池内部进行粘接和固定。

目前的锂电池盖帽涂胶机存在下列问题：

1、目前的锂电池盖帽涂胶机的注胶效率普遍较低，不能连续的对锂电池盖帽内部进行精确的注胶。

2、目前的锂电池盖帽涂胶机不能对直径较小的锂电池盖帽进行连续的注胶。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池盖帽涂胶机，解决了目前的锂电池盖帽涂胶机的注胶效率普遍较低，以及不能对直径较小的锂电池盖帽进行连续的注胶的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池盖帽涂胶机，包括上料振动盘，所述上料振动盘的出口端延伸有上料缓冲槽，所述上料缓冲槽水平面的一侧并列固定有涂胶工位槽，所述上料缓冲槽的尾端和所述涂胶工位槽的首端相导通，所述上料缓冲槽尾端水平面的另一侧固定安装有气动推杆，所述气动推杆的前伸方向指向所述涂胶工位槽的首端，所述涂胶工位槽中部的底端设有间歇推送机构，所述间歇推送机构顶端的拨叉嵌合所述涂胶工位槽底面的条形孔，所述涂胶工位槽中部的另一侧固定安装有纵向移动副，所述纵向移动副的顶端活动嵌合有横向移动副，所述横向移动副顶端的一侧通过支架垂直固定有三个胶水注射头，三个所述胶水注射头的底端正对于所述涂胶工位槽的顶面，所述涂胶工位槽的尾端垂直摆放有成品料传送带，所述涂胶工位槽的尾端连通有成品料传送带的首端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶工位槽中部的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩轴垂直连接有锯齿定位板，所述锯齿定位板上的锯齿卡合固定涂胶工位槽中嵌合的锂电池盖帽边侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向移动副和所述横向移动副是丝杆传动副或同步带传动副。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料振动盘的边侧固定有胶水泵，所述胶水泵的顶端设有三个电磁阀，所述胶水泵通过三个所述电磁阀分别连通三个所述胶水注射头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成品料传送带尾端的顶部设有烘箱。

作为本发明的一种优选技术方案，三个所述胶水注射头的间距是锂电池盖帽直径的两倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇推送机构采用摇臂式间歇机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池盖帽涂胶机，具备以下有益效果：

1、该锂电池盖帽涂胶机，上料振动盘将锂电池盖帽传送至上料缓冲槽，气动推杆将六个锂电池盖帽推送至涂胶工位槽，锂电池盖帽在间歇推送机构的拨动下移动至涂胶工位槽的中部，此时胶水注射头喷射出的胶水就会堆集在锂电池盖帽的内侧形成胶水圈，涂胶工作流程结束后，间歇推送机构将当前的锂电池盖帽推走，同时推上新的锂电池盖帽实现循环注胶。

2、该锂电池盖帽涂胶机，因为锂电池盖帽的直径较小，本发明中采用错位注射的方式，第一个胶水喷头对一号和二号锂电池盖帽进行胶水注射，第二个胶水喷头对第三号和四号锂电池盖帽进行胶水注射，第三个胶水喷头对五号和六号锂电池盖进行注射，如此就能够高效的实现胶水注射的操作。

附图说明

图1为本发明主观结构一侧示意图；

图2为本发明主观结构另一侧示意图；

图3为本发明主视结构俯视示意图；

图4为本发明涂胶工位槽和间歇推送机构配合结构示意图。

图中：1、上料振动盘；2、上料缓冲槽；3、涂胶工位槽；4、气动推杆；5、间歇推送机构；6、纵向移动副；7、横向移动副；8、胶水注射头；9、成品料传送带；10、定位气缸；11、锯齿定位板；12、胶水泵；13、电磁阀；14、烘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种锂电池盖帽涂胶机，包括上料振动盘1，上料振动盘1的出口端延伸有上料缓冲槽2，上料缓冲槽2水平面的一侧并列固定有涂胶工位槽3，上料缓冲槽2的尾端和涂胶工位槽3的首端相导通，上料缓冲槽2尾端水平面的另一侧固定安装有气动推杆4，气动推杆4的前伸方向指向涂胶工位槽3的首端，涂胶工位槽3中部的底端设有间歇推送机构5，间歇推送机构5顶端的拨叉嵌合涂胶工位槽3底面的条形孔，涂胶工位槽3中部的另一侧固定安装有纵向移动副6，纵向移动副6的顶端活动嵌合有横向移动副7，横向移动副7顶端的一侧通过支架垂直固定有三个胶水注射头8，三个胶水注射头8的底端正对于涂胶工位槽3的顶面，涂胶工位槽3的尾端垂直摆放有成品料传送带9，涂胶工位槽3的尾端连通有成品料传送带9的首端。

本实施例中，上料振动盘1通过振动将锂电池盖帽传送至上料缓冲槽2中，并保持锂电池盖帽的开口端向上，为注胶做好准备，然后排列成一排的六个锂电池盖帽被气动推杆4由上料缓冲槽2的尾端推送至涂胶工位槽3的首端，位于涂胶工位槽3首端的六个锂电池盖帽在间歇推送机构5顶端拨叉的拨动下，移动至涂胶工位槽3的中部病保持静止，此时纵向移动副6和横向移动副7同时按照设定的程序进行移动，通过支架带动三个胶水注射头8在水平方向上进行定位，然后以定位点为初始点，沿着锂电池盖帽的内侧进行圆周运动，于此同时，三个胶水注射头8中的胶水在喷射指令的控制下开始喷射出胶水，此时喷射出的胶水就会堆集在锂电池盖帽的内侧形成胶水圈，实现了涂胶工作流程，涂胶工作流程结束后，间歇推送机构5再次动作，将当前的六个锂电池盖帽推走，然后推上新的六个锂电池盖帽，进行下一个注胶流程。

具体的，涂胶工位槽3中部的一侧设有定位气缸10，定位气缸10的伸缩轴垂直连接有锯齿定位板11，锯齿定位板11上的锯齿卡合固定涂胶工位槽3中嵌合的锂电池盖帽边侧。

本实施例中，定位气缸10通过锯齿定位板11上的锯齿卡合固定涂胶工位槽3中的锂电池盖帽，对其进行基准定位，并在注胶过程中保持固定，使得三个胶水注射头8能够对当前位置中的锂电池盖帽进行准确的注胶。

具体的，纵向移动副6和横向移动副7是丝杆传动副或同步带传动副。

本实施例中，丝杆传动副或同步带传动副均具有良好的定位精度，其定位等级可以达到丝米级别，因此能够带动三个胶水注射头8沿着锂电池盖帽内侧的边缘进行圆弧移动，从而将胶水均匀、准确的喷涂至锂电池盖帽的内侧。

具体的，上料振动盘1的边侧固定有胶水泵12，胶水泵12的顶端设有三个电磁阀13，胶水泵12通过三个电磁阀13分别连通三个胶水注射头8。

本实施例中，胶水泵12提供胶水喷射的动力，三个电磁阀13则分别控制胶水注射头8注射胶水的速率和时间，以便对每一个锂电池盖帽进行定量的进行胶水喷射。

具体的，成品料传送带9尾端的顶部设有烘箱14。

本实施例中，烘箱14用于对注射完毕的锂电池盖帽上的胶水进行烘干，使其粘度符合锂电池生产工艺的需求。

具体的，三个胶水注射头8的间距是锂电池盖帽直径的两倍。

本实施例中，因为锂电池盖帽的直径较小，相邻的两个胶水注射头8不能对相邻的两个锂电池盖帽进行胶水的注射操作，本发明中采用错位注射的方式，第一个胶水喷头对一号和二号锂电池盖帽进行胶水注射，第二个胶水喷头对第三号和四号锂电池盖帽进行胶水注射，第三个胶水喷头对五号和六号锂电池盖进行注射，如此就能够高效的实现胶水注射的操作。

具体的，间歇推送机构5采用摇臂式间歇机构。

本实施例中，摇臂式间歇机构采用电动机作为原动力，通过两组连杆同时带动拨叉进行水平移动以及升降移动，以便对位于涂胶工位槽3中的锂电池盖帽进行推送。

本实施例中间歇推送机构5、纵向移动副6、横向移动副7和电磁阀13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本发明的工作原理及使用流程：上料振动盘1通过振动将锂电池盖帽传送至上料缓冲槽2中，并保持锂电池盖帽的开口端向上，为注胶做好准备，然后排列成一排的六个锂电池盖帽被气动推杆4由上料缓冲槽2的尾端推送至涂胶工位槽3的首端，位于涂胶工位槽3首端的六个锂电池盖帽在间歇推送机构5顶端拨叉的拨动下，移动至涂胶工位槽3的中部病保持静止，此时纵向移动副6和横向移动副7同时按照设定的程序进行移动，通过支架带动三个胶水注射头8在水平方向上进行定位，然后以定位点为初始点，沿着锂电池盖帽的内侧进行圆周运动，于此同时，三个胶水注射头8中的胶水在喷射指令的控制下开始喷射出胶水，此时喷射出的胶水就会堆集在锂电池盖帽的内侧形成胶水圈，实现了涂胶工作流程，涂胶工作流程结束后，间歇推送机构5再次动作，将当前的六个锂电池盖帽推走，然后推上新的六个锂电池盖帽，进行下一个注胶流程，因为锂电池盖帽的直径较小，相邻的两个胶水注射头8不能对相邻的两个锂电池盖帽进行胶水的注射操作，本发明中采用错位注射的方式，第一个胶水喷头对一号和二号锂电池盖帽进行胶水注射，第二个胶水喷头对第三号和四号锂电池盖帽进行胶水注射，第三个胶水喷头对五号和六号锂电池盖进行注射，如此就能够高效的实现胶水注射的操作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。