一种反向激振式振动搅拌缸的制作方法

本发明属于拌和设备的搅拌技术领域，具体涉及一种反向激振式振动搅拌缸。

背景技术：

随着交通量以及车辆负载的日益增加，对道路的整体的强度和平整性等都具有更高的要求。搅拌是混合料生产过程中的重要工序，直接影响着混合料的质量。振动搅拌是搅拌领域的一种主要形式，特别是轴振搅拌，相比较传统搅拌模式它具有明显优势，不仅可以缩短搅拌时间，而且可以提高搅拌的均匀性。现有的振动搅拌采用将搅拌轴一端与旋转电机连接，另一端与振动器连接从而产生振动作用力，使得搅拌轴在自转的同时进行公转，并且搅拌轴自转和公转速度约分别为100r/m左右和1500r/m左右，由于轴承座两端均通过轴承与搅拌轴和搅拌电机进行连接，市场上现有的振动搅拌机中搅拌电机和振动电机的转动方向相同，将使得搅拌轴与振动轴同步转动，由于振动轴转速比搅拌轴转速快，从而会给振动轴带来拖动作用，这使得高速端在转动时有近100r/m左右的损耗，从而影响到振动电机的输出功率，使得振动电机的电流增大，并且容易跳闸，无法进行长时间的工作，同时振动轴拖动搅拌轴转动也容易导致轴承的温度升高，影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，公开了一种反向激振式振动搅拌缸，通过调整振动电机的转动方向与搅拌电机转动方向相反，使得振动电机的输出功率最大，并且保证振动电机的电流处于平稳状态。

具体的技术方案如下：

一种反向激振式振动搅拌缸，包括底座和设置在底座上、搅拌缸、搅拌驱动机构以及振动驱动机构，所述搅拌缸中设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿搅拌缸的两端，搅拌轴其中一端与所述搅拌驱动机构传动连接，另一端与所述振动驱动机构传动连接；所述搅拌机构包括搅拌电机、减速机、齿轮箱、轴承套，所述搅拌电机与所述减速机传动连接，减速电机的输出端连接设有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接设有连接轴，所述连接轴通过齿轮箱与搅拌轴的轴端传动连接，且所述搅拌轴转动设置在轴承套中，所述轴承套上端固定设置在搅拌缸侧壁上；所述振动驱动机构包括振动电机、轴承箱、转动轴、振动器，所述轴承座中穿设所述转动轴，所述转动轴的一端与所述振动器连接，所述振动器的另一端连接所述搅拌轴的轴端，所述转动轴的另一端设有皮带轮，所述振动电机输出轴上也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，使得振动电机通过振动器带动搅拌轴公转方向与搅拌轴自转方向相反。

进一步的，所述振动器包括连接套、固定套、振动轴承，所述固定套呈圆柱形结构，固定套上偏心设置所述连接轴的一端，所述连接套呈空心的圆柱结构，连接套一端与搅拌轴的轴端固定连接，连接套另一端为开口设置，连接套的内腔中固定设置所述振动轴承，且所述固定套通过穿过连接套的开口端从而设置与所述振动轴承的内圈连接。

进一步的，所述搅拌轴的一端设置有法兰套，搅拌轴通过所述法兰套与所述连接套固定连接。

进一步的，所述法兰套通过螺栓固定设置在连接套一端的中心。

进一步的，还包括有变频控制机构，所述变频控制机构包括plc控制器和变频器，所述变频控制装置包括plc控制器和变频器，所述plc控制器的输出端与变频器的输入端电连接，所述变频器的输出端与振动电机的输入端电连接。

进一步的，所述振动轴承与所述连接套的内腔充盈配合，使得振动轴承的外圈贴合设置与连接套的内壁上。

进一步的，所述振动轴承设置在连接套的内腔中心。

本发明的有益效果为：

(1)本发明相比较现有的振动搅拌机通过调节振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，使得高速端的转动轴的转动方向与低速端的搅拌轴转动方向相反，有效减少了振动电机输出功率的损耗，从而保证振动电机的输出功率最大化，并且使得搅拌电机的电流保持平稳状态，避免了电机跳闸的问题产生。

(2)本发明由于旋转轴和搅拌轴的转动方向相反，使得转动轴的转速与搅拌的轴转速产生叠加，转动轴不会通过振动器给搅拌轴产生拖动效果，从而减少了转动轴与振动轴承之间摩擦，避免了振动轴承的高温产生，减少了振动轴承磨损，并延长其使用寿命。

(3)本发明通过控制器控制变频器调整振动电机的转速，并降低转动轴的转速，从而对振动器的振动力大小进行调节，使得搅拌轴能够适应对不同粘度混合料的拌和，实用性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中左视图。

图4为本发明中振动器的剖视图。

附图标记说明

底座1、搅拌缸2、搅拌轴21、法兰套211、搅拌驱动机构3、搅拌电机31、减速机32、弹性联轴器33、齿轮箱34、轴承套35、连接轴36、振动驱动机构4、振动电机41、皮带轮411、皮带412、轴承箱42、转动轴43、振动器44、连接套441、固定套442、振动轴承443、变频控制机构5、plc控制器51、变频器52。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中所采用的变频器型号为西林sd-100-18.5，购自重新亿辰星商贸有限公司，为现有技术，在此不作赘述。

一种反向激振式振动搅拌缸，包括底座和设置在底座上的搅拌缸以及搅拌驱动机构和振动驱动机构，所述搅拌缸中设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿搅拌缸的两端并分别与搅拌驱动机构传动连接和振动驱动机构传动连接，所述搅拌机构包括搅拌电机、减速机、齿轮箱、轴承套，所述搅拌电机与所述减速机传动连接，且减速电机输出端的转速约为100r/min左右，减速电机的输出端连接设有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一端连接设有连接轴，所述连接轴通过齿轮箱与搅拌轴的轴端传动连接，使得搅拌电机通过减速机和齿轮箱带动搅拌轴进行转动，且所述搅拌轴转动设置在所述轴承套中，所述轴承套上端固定设置在搅拌缸侧壁上；所述振动驱动机构包括振动电机、轴承箱、转动轴、振动器，所述轴承座中穿设所述转动轴，所述转动轴的一端与所述振动器连接，所述振动器的另一端连接所述搅拌轴的轴端，所述转动轴的另一端设有皮带轮，所述振动电机输出轴上也设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，且振动电机输出轴的转速约为1500r/min左右，使得振动电机通过皮带和皮带轮带动转动轴进行高速转动，且转动轴通过振动器带动搅拌轴进行公转，所述振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，使得振动电机通过振动器带动搅拌轴公转方向与搅拌轴自转方向相反，使得转动轴的转速与搅拌的轴转速产生叠加，此时轴承的内圈与外圈之间相对转速达到1600r/min左右，从而使得转动轴不会通过振动器对搅拌轴产生拖动作用。

进一步的，所述振动器包括连接套、固定套、振动轴承，所述固定套呈圆柱形结构，固定套上偏心设置所述连接轴的一端，所述连接套呈空心的圆柱结构，连接套一端与搅拌轴的轴端固定连接，连接套另一端为开口设置，连接套的内腔中固定设置所述振动轴承，且所述固定套通过穿过连接套的开口端从而设置与所述振动轴承的内圈连接。

进一步的，所述搅拌轴的一端设置有法兰套，搅拌轴通过所述法兰套与所述连接套固定连接。

进一步的，所述法兰套通过螺栓固定设置在连接套一端的中心。

进一步的，还包括有变频控制机构，所述变频控制机构包括plc控制器和变频器，所述变频控制装置包括plc控制器和变频器，所述plc控制器的输出端与变频器的输入端电连接，所述变频器的输出端与振动电机的输入端电连接。

进一步的，所述振动轴承与所述连接套的内腔充盈配合，使得振动轴承的外圈贴合设置与连接套的内壁上。

进一步的，所述振动轴承设置在连接套的内腔中心，使得固定套的中心与搅拌轴的中心重合。

工作原理：

通过调整振动电机的转动方向与搅拌电机的转动方向相反，使得高速端的转动轴的转动方向与低速端的搅拌轴转动方向相反，使得转动轴的转速与搅拌的轴转速产生叠加，此时轴承的内圈与外圈之间的相对转速达到1600r/min，不会产生转动轴拖动搅拌轴进行转动的作用，避免搅拌轴对转动轴的转动产生阻力，使得搅拌电机的输出不会受到高速端转动轴的影响，从而输出更加平稳，同时也减少振动电机输出功率的损耗。通过控制器控制变频器调整振动电机的转速，并降低了转动轴的转速，从而对振动器的振动力大小进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。