一种化工制药成份混合机的制作方法

本发明涉及化工制药领域，特别的，是一种化工制药成份混合机。

背景技术：

制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，成份混合机，提升加料机等。

混合机包括v型混合机，v型混合机使用时，在带料运行的情况下首先打开混料机投料口，并确认放料口是否关闭，按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，为了防止混料时物料流出所以要关闭投料口并锁紧，接下来就是机器工作的时间，接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内产品要600r/min进行混料，在混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位v型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源，最后就是放料：打开v型混合机投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料，在混料中会有少部分物料流到投料口，虽然不至于流出投料口但是也会造成物料少部分积在投料口处，而含有一定水份的物料不容易被排出甚至会流进投料口与加料口盖的封闭纹理中，在打开投料口时流到料筒筒身表面使得每次放尽料斗中物料时还需要对投料口以及料筒筒身进行清洗，不仅费时费力，还会因为留在封闭纹理间隙处的物料因为清洗不得当使残留的物料与新投放的物料混合污染，导致混合质量不合格。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工制药成份混合机，用以解决在混料中会有少部分物料流到投料口，虽然不至于流出投料口但是也会造成物料少部分积在投料口处，而含有一定水份的物料不容易被排出甚至会流进投料口与加料口盖的封闭纹理中，在打开投料口时流到料筒筒身表面使得每次放尽料斗中物料时还需要对投料口以及料筒筒身进行清洗，不仅费时费力，还会因为留在封闭纹理间隙处的物料因为清洗不得当使残留的物料与新投放的物料混合污染，导致混合质量不合格的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药成份混合机，其结构包括电源开关、传动减速箱、底座、v型料筒、放料口，所述v型料筒上设有加料端盖与手柄，所述v型料筒的底部安装有放料口，所述放料口配合有阀门，所述传动减速箱固定在底座上，所述传动减速箱与电源开关采用电性连接的方式配合，所述手柄与加料端盖焊在一起，所述手柄中设有内旋柄并采用螺纹旋转配合的方式连接，所述加料端盖中设有密封盖与封闭纹理，所述密封盖的两侧开设有螺纹配合于v型料筒的封闭纹理。

作为本发明优选的，所述内旋柄设置有分段线与负压腔、集中槽、转杆、滚轮，所述分段线隔开密封盖与负压腔，所述负压腔中设有集中槽，集中槽与负压腔底部相通，所述转杆设有两个，在两者间用滚轮连接在一起成一个水平线。

作为本发明优选的，所述内旋柄中设有配合于转杆外表面的刻度环，利用刻度环上的刻度线可精确转杆转动时的角度。

作为本发明优选的，所述滚轮与刻度环同一圆心。

作为本发明优选的，所述负压腔中设有贴合面，该贴合面与封闭纹理安装在同一位置且正相对。

作为本发明优选的，所述贴合面上设有负压孔与活动面，负压孔与活动面为一体。

作为本发明优选的，所述负压孔朝向于封闭纹理一侧设置。

作为本发明优选的，所述活动面上通过分段线与转杆连接有配合于负压孔的盖合面，盖合面活动在负压腔中实现负压孔的开合作业。

作为本发明优选的，所述集中槽位于加料端盖的表面为透明玻璃密封，这样可以让人清晰的看到集中槽内物料收集多少及时更换。

作为本发明优选的，所述集中槽与转杆位于同纬向的位置设有凹槽，利用该凹槽方便集中槽的更换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、封闭纹理与贴合面、负压孔相配合，当料筒内部的物料排放赶紧时，利用内旋柄将盖合面打开，让负压孔正对于整个封闭纹理中，这样流进封闭纹理的物料被吸入至集中槽内，将残留在不易清洗的封闭纹理中物料得到充分清理，防止残留的物料与新投放的物料混合污染。

2、负压孔与活动面之间的距离为一个刻度的大小，配合转杆所在的内转柄表面设有的刻度环，刻度直接明了可以客观的保证转杆旋转角度，实现负压孔的有效打开。

3、集中槽的开口为l型式，单侧开口与负压腔的进料处配合，将物料很好从负压腔排入集中槽内，另一侧封闭可避免物料流入到内旋柄与手柄之间。

附图说明

图1为本发明一种化工制药成份混合机的结构示意图。

图2为本发明一种化工制药成份混合机的加料端盖内部结构示意图。

图3为本发明一种化工制药成份混合机的加料端盖右侧面结构示意图。

图4为本发明一种化工制药成份混合机的内旋柄结构示意图。

图5为本发明一种化工制药成份混合机的贴合面结构示意图。

图6为本发明图2中a的结构放大示意图。

图中：电源开关-1、传动减速箱-2、底座-3、v型料筒-4、放料口-5、加料端盖-41、手柄-42、阀门-51、密封盖-1a、封闭纹理-1b、内旋柄-42a、分段线-a1、负压腔-a2、集中槽-a3、转杆-a4、滚轮-a5、贴合面-a21、负压孔-211、活动面-212、盖合面-213、凹槽-a31。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种化工制药成份混合机，其结构包括电源开关1、传动减速箱2、底座3、v型料筒4、放料口5，所述v型料筒4上设有加料端盖41与手柄42，所述v型料筒4的底部安装有放料口5，所述放料口5配合有阀门51，所述传动减速箱2固定在底座3上，所述传动减速箱2与电源开关1采用电性连接的方式配合，所述手柄42与加料端盖41焊在一起，所述手柄42中设有内旋柄42a并采用螺纹旋转配合的方式连接，所述加料端盖41中设有密封盖1a与封闭纹理1b，所述密封盖1a的两侧开设有螺纹配合于v型料筒4的封闭纹理1b，所述内旋柄42a设置有分段线a1与负压腔a2、集中槽a3、转杆a4、滚轮a5，所述分段线a1隔开密封盖1a与负压腔a2，所述负压腔a2中设有集中槽a3，集中槽a3与负压腔a2底部相通，所述转杆a4设有两个，在两者间用滚轮a5连接在一起成一个水平线，所述内旋柄42a中设有配合于转杆a4外表面的刻度环，利用刻度环上的刻度线可精确转杆a4转动时的角度，所述滚轮a5与刻度环同一圆心，所述负压腔a2中设有贴合面a21，该贴合面a21与封闭纹理1b安装在同一位置且正相对，所述贴合面a21上设有负压孔211与活动面212，负压孔211与活动面212为一体，所述负压孔211朝向于封闭纹理1b一侧设置，所述活动面212上通过分段线a1与转杆42a连接有配合于负压孔211的盖合面213，盖合面213活动在负压腔a2中实现负压孔211的开合作业，所述集中槽a3位于加料端盖41的表面为透明玻璃密封，这样可以让人清晰的看到集中槽a3内物料收集多少及时更换，所述集中槽a3与转杆a4位于同纬向的位置设有凹槽a31，利用该凹槽a31方便集中槽a3的更换。

下面对本发明提供的一种化工制药成份混合机的实现进行详细的描述：在混合机使用前需要先进行一次空运转试车，在试车前先检查卧式v型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车，然后在带料运行的情况下首先打开混合机的加料端盖41，并确认放料口5是否关闭，按照工艺控制要求对v型料筒4内投入规定量的物料，投料完毕，为了防止混料时物料流出所以要关闭加料端盖41，接通电源开关1，在混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口5正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位v型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源，最后就是放料：打开v型混合机放料口5，用规定的容器在放料口5进行装料，直至放尽料斗内物料，放尽物料时，为保证第二混料工作时不会造成新旧物料混合影响混料质量，工作人员可以根据刻度环的标识，将转杆a4旋转至刻度标识处，然后盖合面213滑至活动面212，将所封闭的负压孔211打开，负压孔211正对着加料端盖41的封闭纹理1b处，利用负压孔211产生的负压将流入封闭纹理1b的混合物料吸出然后顺着负压腔a2排到集中槽a31，实现对难清理的间隙有效的清洁，使用者还可以很直观的看清楚集中槽a31内所收集混料的多少，然后通过凹槽a31方便讲集中槽a31进行更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。