一种节能型防粘L型搅浆机的制作方法

本发明涉及一种l型搅浆机，特别是一种节能型防粘l型搅浆机。

背景技术：

在蜡模铸造这种精密铸造领域中，一般都需要先将石蜡融化成浆液，然后将蜡浆置于搅浆装置中保持搅拌，以免蜡浆固化影响后续使用。目前，往往都是使用l型搅浆机对蜡浆进行搅拌，其主要是用搅浆桶来装纳蜡浆，然后利用驱动装置带动搅浆桶进行旋转，带动搅浆桶内的蜡浆一同旋转，利用搅浆桶内的l型搅浆杆对蜡浆进行搅浆作业；由于需要适应不同量的蜡浆搅浆作业，目前一般通过升降杆滑块的原理带动搅浆杆竖直移动来调节搅浆杆底部搅拌叶的高度。

但是，在搅浆过程中，搅浆桶内的蜡浆容易飞溅出来，粘到现有的搅浆杆的升降装置中，粘到升降杆上；粘到升降杆上的蜡浆固化后会将升降杆上的部分螺纹覆盖掉，从而影响搅浆杆的正常升降，需要专门对升降杆上的蜡浆进行定期清理，影响工作效率且操作不便。而且，还会粘到搅浆桶外侧壁上，甚至蜡浆中贴近搅浆桶内壁的部分蜡浆会粘在搅浆桶内壁上，都需要进行清理，尤其是需要更换蜡浆品种时，需要清理干净，影响工作效率。

此外，由于搅浆桶较大，搅浆桶内的石蜡重量较大，要驱动搅浆桶及搅浆桶内蜡浆转动，所需的扭矩较大，现有的搅浆桶驱动装置存在着能耗较大的问题。

因此，现有的l型搅浆机存在着易粘上蜡浆、操作不便和能耗较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种节能型防粘l型搅浆机。本发明不仅能够防止粘上蜡浆，还具有操作方便和能耗低的优点。

本发明的技术方案：一种节能型防粘l型搅浆机，包括机座，机座上设置有搅浆桶和位于搅浆桶一侧的搅浆杆升降机构；搅浆桶内侧壁上涂覆有防粘涂层或粘贴有一层保护膜，搅浆桶底部连接有从动轮；从轮动一侧传动连接有驱动轮，驱动轮上连接有驱动电机；所述从动轮的直径大于驱动轮的直径，从动轮的中心与搅浆桶底面的中心重合；所述搅浆杆升降机构包括升降杆，升降杆顶部连接有水平连接杆，水平连接杆上连接有位于搅浆桶内的l型搅浆杆，所述升降杆外套设有跟随升降杆升降的外罩，外罩内设置有套设在升降杆外的壳体；壳体底部连接在机座上，壳体上连接有驱动升降杆升降的驱动装置；所述搅浆桶外侧罩设有罩体。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述防粘涂层由以下述重量配比的原料制成：聚四氟乙烯，10至25份；乙烯，5至10份；苯乙烯-丙烯酸共聚物，8至12份；邻苯二甲酸二丁酯，15至20份；氧化硅，20至30份；氧化锆溶胶，25至35份；树脂，5至10份；固化剂，10至20份，二甲苯1至10份；石墨烯，1至5份；石墨粉，5至15份；玻璃粉，3至8份；正丁醇，10至15份；乙烯-氯乙烯共聚物，10至15份。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述从动轮的直径大于等于搅浆桶底面的半径，优选从动轮的直径等于搅浆桶底面直径，能够在方便安装的基础上，最大程度的降低能耗。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述从动轮和驱动轮均为齿轮，防止传动时出现打滑的情况，提高驱动搅浆桶旋转的驱动稳定性。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述从动轮和驱动轮之间啮合连接有非金属的传动齿轮，或者所述从动轮和驱动轮之间连接有同步带，能够利用非金属的传动齿轮或者同步带来从动轮和驱动轮的磨损，降低维护成本；还能够避免从动轮和驱动轮之间的直接啮合传动造成的噪音，降低工作噪音。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述从动轮和驱动轮均为传动轮，从动轮和驱动轮之间连接有传动带。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述驱动装置包括与壳体转动连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮中部通过螺纹孔与升降杆连接，升降杆为丝杆；第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧连接有转盘；转盘和第二锥齿轮分别位于外罩的外侧和内侧，外罩上对应转盘的位置处设有通槽。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述转盘与l型搅浆杆分别位于外罩的两侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于壳体内，第二锥齿轮与壳体侧面转动连接。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述外罩上对应通道底部的位置处连接有限位块。

前述的一种节能型防粘l型搅浆机中，所述外罩顶部设有折弯段；折弯段底部位于搅浆桶内，且折弯段底端低于搅浆桶顶端。

与现有技术相比，本发明改进了现有的搅浆桶驱动装置，通过在搅浆桶底部设置从动轮，并配合设置驱动轮和驱动电机，来实现搅浆桶的旋转驱动；同时，将从动轮的直径设置为大于驱动轮的直径，起到一个类似于杠杆原理的结构，根据扭矩等于作用力乘以力矩(力矩为作用力相对于转动中心的垂直距离)，可以得出从动轮直径较大后，驱动从动轮转动所需要的作用力变小，即驱动轮需要产生的作用力变小，而驱动轮直径较小，因此驱动轮转动所需的扭矩变小，电机的功率降低，从而起到节能的效果；同时，设置了升降杆和套设在升降杆外侧并跟随升降杆一起升降的外罩，并在外罩内设置了同样套设在升降杆外的壳体，形成了外罩-壳体的双层保护结构，能够在升降杆的整个升降过程中都对升降杆起到保护作用，防止蜡浆飞溅到升降杆上而影响升降杆的正常升降移动，从而避免了对升降杆上的蜡浆的定期清理工作，避免在清理蜡浆时需要将搅浆机停机，能够持续稳定地进行搅浆工作和升降搅浆杆，提高工作效率并方便操作；通过设置罩体来保护搅浆桶外侧壁，防止蜡浆粘到搅浆桶外侧壁上，通过防粘涂层或保护膜来保护搅浆桶内壁，防止蜡浆粘在搅浆桶内壁上，进而起到全面的防粘效果。

此外，本发明还将从动轮的直径设置为大于等于搅浆桶底面的半径，结合从动轮和搅浆桶一同转动，这样的结构设置能够方便从动轮和搅浆桶一起安装在机座上，能够在方便安装的基础上，最大限度地降低能耗；同时，本发明采用齿轮作为从动轮和驱动轮，防止传动时出现打滑的情况，提高驱动搅浆桶旋转的驱动稳定性；为了确保传动稳定性，所以一般采用金属材料的从动轮和驱动轮来传动；但在长时间使用过程中，从动轮和驱动轮均会出现一定程度的磨损，导致齿间隙增大，传动时出现较大的震动噪音，而直径较大的从动轮加工成本较大，跟换从动轮不仅耗时长，而且成本较高；因此本发明设置了非金属的传动齿轮作为从动轮和驱动轮之间的传动，使非金属的传动齿轮(如尼龙齿轮)的磨损代替从动轮和驱动轮的磨损，维护时只要更换传动齿轮即可，不仅降低了工作噪音，还减少了维护工时和维护成本，同理可采用同步带(齿带)结构。

本发明还采用丝杆作为升降杆，并通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和转盘来驱动升降杆的升降，方便操作；同时，本发明在外罩上设置了通槽，能够在外罩升降的过程中使转盘和第二锥齿轮之间的连接部位在通槽内相对移动，避免相互干涉，还能够防止外罩相对壳体转动，从而使得升降杆(丝杆)不会出现转动，确保升降杆竖直升降作业；并将转盘与搅浆杆分别设置在外罩两侧，防止飞溅的蜡浆从通槽处溅入而粘到升降杆上；还在罩体顶部设置折弯段结构，对搅浆桶外侧壁起到良好的保护作用，进一步防止蜡浆飞溅到搅浆桶外侧壁上，减少清洁工作。

综上所述，本发明不仅能够降低能耗，具有节能、维护耗时短和维护成本低的优点，还能够防止升降杆和搅浆桶外侧壁被蜡浆粘上，方便操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是搅浆桶的驱动原理图；

图6是搅浆杆升降机构的结构示意图；

图7是搅浆杆升降机构升降原理图；

图8是丝杆处的传动原理图。

附图中的标记为：1-搅浆桶，2-从动轮，3-驱动轮，4-驱动电机，5-传动齿轮，6-机座，7-升降杆，8-水平连接杆，9-l型搅浆杆，10-外罩，11-壳体，12-机座，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-转盘，16-通槽，17-罩体，18-折弯段，19-限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种节能型防粘l型搅浆机，构成如图1至8所示，包括机座6，机座6上设置有搅浆桶1和位于搅浆桶1一侧的搅浆杆升降机构；搅浆桶1内侧壁上涂覆有防粘涂层或粘贴有一层保护膜，搅浆桶1底部连接有从动轮2；从轮动2一侧传动连接有驱动轮3，驱动轮3上连接有驱动电机4；所述从动轮2的直径大于驱动轮3的直径，从动轮2的中心与搅浆桶1底面的中心重合；所述搅浆杆升降机构包括升降杆7，升降杆7顶部连接有水平连接杆8，水平连接杆8上连接有位于搅浆桶1内的l型搅浆杆9，所述升降杆7外套设有跟随升降杆7升降的外罩10，外罩10内设置有套设在升降杆7外的壳体11；壳体11底部连接在机座12上，壳体11上连接有驱动升降杆8升降的驱动装置，搅浆桶1外侧罩设有罩体17。

所述防粘涂层由以下述重量配比的原料制成：聚四氟乙烯，10至25份；乙烯，5至10份；苯乙烯-丙烯酸共聚物，8至12份；邻苯二甲酸二丁酯，15至20份；氧化硅，20至30份；氧化锆溶胶，25至35份；树脂，5至10份；固化剂，10至20份，二甲苯1至10份；石墨烯，1至5份；石墨粉，5至15份；玻璃粉，3至8份；正丁醇，10至15份；乙烯-氯乙烯共聚物，10至15份。

所述从动轮2的直径大于等于搅浆桶1底面的半径，优选从动轮2的直径等于搅浆桶1的直径；所述从动轮2和驱动轮3均为齿轮；所述从动轮2和驱动轮3之间啮合连接有非金属的传动齿轮5，或者所述从动轮2和驱动轮3之间连接有同步带；所述从动轮2和驱动轮3均为传动轮，从动轮2和驱动轮之间连接有传动带；所述驱动装置包括与壳体11转动连接的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13中部通过螺纹孔与升降杆7连接，升降杆7为丝杆；第一锥齿轮13一侧啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14一侧连接有转盘15；转盘15和第二锥齿轮14分别位于外罩10的外侧和内侧，外罩10上对应转盘15的位置处设有通槽16；所述转盘15与l型搅浆杆9分别位于外罩10的两侧，所述第一锥齿轮13和第二锥齿轮5均位于壳体11内，第二锥齿轮5与壳体11侧面转动连接；所述外罩10上对应通道16底部的位置处连接有限位块19，限位块19能够防止升降杆7升高距离过高导致升降杆7与第一锥齿轮13脱离，导致无法继续升降的问题，控制升降范围；所述外罩17顶部设有折弯段18；折弯段18底部位于搅浆桶1内，且折弯段18底端低于搅浆桶1顶端。

工作原理：搅浆时，驱动电机4带动驱动轮3转动，驱动轮3带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动从动轮2转动(可以采用驱动轮3啮合带动从动轮2转动，或者驱动轮3通过皮带或同步带来带动从动轮2转动)；从动轮2转动后带动搅浆桶1转动，从而实现搅浆桶的旋转驱动并带动搅浆桶1内的蜡浆转动；蜡浆转动后能够受到l搅浆杆9的搅浆作用，实现搅浆功能。

当需要升降l型搅浆杆9时(调节搅浆杆底部搅拌叶的高度，从而适应不同量的蜡浆搅浆作业)，转动转盘15，转盘15带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动；第一锥齿轮13中部通过螺纹孔与升降杆7(丝杆)连接且第一锥齿轮13连接在壳体11上无法移动的，即形成了类似丝杆滑块的反向工作结构；第一锥齿轮13相当于滑块，仅原地转动不移动；而且，由于转盘15能够阻挡外罩10的转动，而外罩10和升降杆7(丝杆)均与l型搅浆杆9固定连接，所以升降杆7(丝杆)也无法转动；

即随着第一锥齿轮13的转动，升降杆7(丝杆)仅能沿着竖直方向进行升降移动；升降杆7(丝杆)升降后带动水平连接杆8、外罩10、l型搅浆杆9一同升降移动，从而实现了l型搅浆杆9的升降操作。在l型搅浆杆9升降的过程中，外罩10始终随着升降杆7(丝杆)一同升降移动，即外罩10始终将升降杆7(丝杆)保护在外罩10内；而且，为了避免转盘15影响外罩10的升降移动而在外罩10上设置了通槽16，本发明将转盘15和l型搅浆杆9分别设置在外罩10的两侧，即将通槽16和l型搅浆杆9隔离开，防止蜡浆通过通槽16溅入而粘上升降杆7(丝杆)。同时，利用折弯段18底端和壳体11顶端形成的错位结构，起到一定的错位密封作用，配合整个罩体17对搅浆桶1起到保护作用，防止蜡浆飞溅到搅浆桶1外侧壁上。