一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置的制作方法

本发明属于化工废渣混液处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置。

背景技术：

在化工生产过程中会产生大量的废渣，如将废渣直接废气，不仅造成环境的污染、降低环保性能，也会导致资源的浪费，提高了成本，现有的方式多是将废渣处理后再进行排放。

例如申请号：201810920503.9本发明公布了一种用于化工生产的废渣处理装置，包括处理室、净化室、电机一、传动轴、电机二、绞龙和气泵，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，所述的净化室设置在支架上，所述的电机一设置在处理室顶部，所述的传动轴设置在处理室内，将传动轴与电机一连接，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的电机二设置在处理室外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，所述的气泵设置在处理室顶部，并在气泵上设置有电源线、连接管、输气管。本发明在处理室底部与排液仓之间设置有滤板，通过滤板能够对处理室内处理过程中的废渣和废液进行过滤分离，提高了废渣的处理效率及处理质量，减少了资源的浪费。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对化工废渣混液进行过滤操作，但随着应用时间的增长，滤板的孔洞将逐渐被堵塞，很难再起到过滤的效果，而且每次清堵也非常不方便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置，以解决现有化工废渣混液进行过滤操作过程中，随着应用时间的增长，其滤板的孔洞将逐渐被堵塞，很难再起到过滤的效果，而且每次清堵也非常不方便的问题。

本发明一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置，包括桶体，所述桶体顶部开口端正上方部位共设置有两组所述防堵机构、两组所述过滤机构和所述锥形筒，且其排列分布从上至下依次为所述锥形筒、所述过滤机构、所述防堵机构、所述过滤机构、所述防堵机构，并且其依次法兰密封相连接；位于最下方的所述防堵机构与所述桶体顶部开口端法兰密封相连接，且两组所述防堵机构之间通过一个所述u型三通管相连通。

进一步的，所述桶体还包括有第一预制法兰盘、半圆结构、废渣排出管、第二预制法兰盘、支脚，所述第一预制法兰盘底部为所述半圆结构，且半圆结构外周面底部连接有与所述桶体内腔相连通的所述废渣排出管，所述废渣排出管底部开口端部位焊接有所述第二预制法兰盘，所述半圆结构外周面呈环形阵列状共焊接有三根所述支脚，所述桶体顶部开口端部位焊接有所述第一预制法兰盘；

进一步的，所述防堵机构还包括有第三预制法兰盘、主管道、曝气管、第四预制法兰盘，所述防堵机构为筒状结构，其内外直径与所述桶体内外直径相一致，所述防堵机构底部开口端及顶部开口端部位均焊接有所述第三预制法兰盘，一根所述主管道尾部贯穿所述防堵机构中部外周面位于所述防堵机构内端面，且该主管道尾部为封闭结构，位于所述防堵机构内端面内的所述主管道外周面共焊接有若干根与其内腔相连通的所述曝气管，且该若干根所述曝气管所组成的圆形轮廓略小于所述防堵机构内端面直径，位于所述防堵机构外周面的所述主管道首部开口端焊接有所述第四预制法兰盘；

进一步的，所述过滤机构包括有第五预制法兰盘、滤网板，所述第五预制法兰盘内端面焊接有一块与其内径相一致的所述滤网板；

进一步的，所述锥形筒还包括有第六预制法兰盘、第七预制法兰盘，所述锥形筒底部开口端焊接有所述第六预制法兰盘，且锥形筒顶部开口端焊接有所述第七预制法兰盘；

进一步的，所述桶体顶部开口端所焊接的所述第一预制法兰盘与位于最下方的所述防堵机构底部开口端所焊接的所述第三预制法兰盘法兰密封相连接；

进一步的，两组所述防堵机构之间设置有一组所述过滤机构，且过滤机构中所述第五预制法兰盘分别与位于上方的所述防堵机构底部开口端所焊接的所述第三预制法兰盘及位于下方的所述防堵机构顶部开口端所焊接的所述第三预制法兰盘法兰密封相连接；

进一步的，所述锥形筒与位于最上方的所述防堵机构之间设置有一组所述过滤机构，且过滤机构中所述第五预制法兰盘分别与所述锥形筒底部开口端所焊接的所述第六预制法兰盘及位于最上方的所述防堵机构顶部开口端所焊接的所述第三预制法兰盘法兰密封相连接；

进一步的，两组所述防堵机构中所述主管道首部开口端焊接有所述第四预制法兰盘之间共同法兰密封连接有一个所述u型三通管，且u型三通管另一管口与气泵相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明两组过滤机构分别位于最上方防堵机构与锥形筒之间及两组防堵机构之间，且该两组防堵机构中主管道及曝气管分别对准其正上方的过滤机构中的滤网板，而两组防堵机构中主管道首部开口端焊接有第四预制法兰盘之间共同法兰密封连接有一个u型三通管，且u型三通管另一管口与气泵相连接，故在化工废渣混液过滤时，气泵启动所产生的气体沿u型三通管、主管道输送至曝气管出喷出，故从该若干根曝气管微孔处喷出气流将冲向其正上方过滤机构中的滤网板，经由气流冲击开附着在滤网板网孔内的渣滓，有效的避免出现渣滓聚集堵塞滤网板网孔现象的发生，保证滤网板对于化工废渣混液的过滤效果。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的轴视结构示意图。

图3是本发明的拆分状态结构示意图。

图4是本发明的锥形筒结构示意图。

图5是本发明的过滤机构结构示意图。

图6是本发明的桶体结构示意图。

图7是本发明的防堵机构结构示意图。

图8是本发明的内部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、桶体；101、第一预制法兰盘；102、半圆结构；103、废渣排出管；104、第二预制法兰盘；105、支脚；2、防堵机构；201、第三预制法兰盘；202、主管道；203、曝气管；204、第四预制法兰盘；3、过滤机构；301、第五预制法兰盘；302、滤网板；4、锥形筒；401、第六预制法兰盘；402、第七预制法兰盘；5、u型三通管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种化工用具有防堵结构的废渣过滤处理装置，包括有：桶体1，桶体1顶部开口端正上方部位共设置有两组防堵机构2、两组过滤机构3和锥形筒4，且其排列分布从上至下依次为锥形筒4、过滤机构3、防堵机构2、过滤机构3、防堵机构2，并且其依次法兰密封相连接；位于最下方的防堵机构2与桶体1顶部开口端法兰密封相连接，桶体1还包括有第一预制法兰盘101、半圆结构102、废渣排出管103、第二预制法兰盘104、支脚105，第一预制法兰盘101底部为半圆结构102，且半圆结构102外周面底部连接有与桶体1内腔相连通的废渣排出管103，废渣排出管103底部开口端部位焊接有第二预制法兰盘104，半圆结构102外周面呈环形阵列状共焊接有三根支脚105，桶体1顶部开口端部位焊接有第一预制法兰盘101；两组防堵机构2之间通过一个u型三通管5相连通，防堵机构2还包括有第三预制法兰盘201、主管道202、曝气管203、第四预制法兰盘204，防堵机构2为筒状结构，其内外直径与桶体1内外直径相一致，防堵机构2底部开口端及顶部开口端部位均焊接有第三预制法兰盘201，一根主管道202尾部贯穿防堵机构2中部外周面位于防堵机构2内端面，且该主管道202尾部为封闭结构，位于防堵机构2内端面内的主管道202外周面共焊接有若干根与其内腔相连通的曝气管203，且该若干根曝气管203所组成的圆形轮廓略小于防堵机构2内端面直径，位于防堵机构2外周面的主管道202首部开口端焊接有第四预制法兰盘204。

其中，过滤机构3包括有第五预制法兰盘301、滤网板302，第五预制法兰盘301内端面焊接有一块与其内径相一致的滤网板302。

其中，锥形筒4还包括有第六预制法兰盘401、第七预制法兰盘402，锥形筒4底部开口端焊接有第六预制法兰盘401，且锥形筒4顶部开口端焊接有第七预制法兰盘402。

其中，桶体1顶部开口端所焊接的第一预制法兰盘101与位于最下方的防堵机构2底部开口端所焊接的第三预制法兰盘201法兰密封相连接。

其中，两组防堵机构2之间设置有一组过滤机构3，且过滤机构3中第五预制法兰盘301分别与位于上方的防堵机构2底部开口端所焊接的第三预制法兰盘201及位于下方的防堵机构2顶部开口端所焊接的第三预制法兰盘201法兰密封相连接。

其中，锥形筒4与位于最上方的防堵机构2之间设置有一组过滤机构3，且过滤机构3中第五预制法兰盘301分别与锥形筒4底部开口端所焊接的第六预制法兰盘401及位于最上方的防堵机构2顶部开口端所焊接的第三预制法兰盘201法兰密封相连接。

其中，两组防堵机构2中主管道202首部开口端焊接有第四预制法兰盘204之间共同法兰密封连接有一个u型三通管5，且u型三通管5另一管口与气泵相连接。

使用时：

化工废渣混液输送管道与锥形筒4顶部开口端所焊接的第六预制法兰盘401法兰密封连接，而废渣排出管103底部开口端所焊接的第二预制法兰盘104与化工废渣混液输出管道法兰密封连接，化工废渣混液经由化工废渣混液输送管道输送从锥形筒4顶部开口端输送入，进入锥形筒4内后首先与锥形筒4和最上方的防堵机构2之间所设置的过滤机构3中滤网板302相接触，经由该过滤机构3中滤网板302实现对输送入的化工废渣混液进行第一次过滤操作，而经由该过滤机构3中滤网板302过滤后的化工废渣混液流入至位于最上方的防堵机构2内后与两组防堵机构2之间所设置的过滤机构3中滤网板302相接触，经由该过滤机构3中滤网板302实现对流入的化工废渣混液进行第二次过滤操作，经第二次过滤操作后的化工废渣混液流入至桶体1内，最终从废渣排出管103排入至化工废渣混液输出管道输送至临时存储池内；

两组过滤机构3分别位于最上方防堵机构2与锥形筒4之间及两组防堵机构2之间，且该两组防堵机构2中主管道202及曝气管203分别对准其正上方的过滤机构3中的滤网板302，而两组防堵机构2中主管道202首部开口端焊接有第四预制法兰盘204之间共同法兰密封连接有一个u型三通管5，且u型三通管5另一管口与气泵相连接，故在化工废渣混液过滤时，气泵启动所产生的气体沿u型三通管5、主管道202输送至曝气管203出喷出，故从该若干根曝气管203微孔处喷出气流将冲向其正上方过滤机构3中的滤网板302，经由气流冲击开附着在滤网板302网孔内的渣滓，有效的避免出现渣滓聚集堵塞滤网板302网孔现象的发生，保证滤网板302对于化工废渣混液的过滤效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。