一种加氢气液混合过滤装置的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，特别涉及一种加氢气液混合过滤装置。

背景技术：

在石油化工、煤化工领域，油品在加氢生产的过程中，由于原料油劣质化日趋严重、二烯烃等易结焦杂质含量高、设备及工艺管线腐蚀所产生的锈垢等进入加氢反应器后均会产生垢物、覆盖催化剂表面，使催化剂失活、反应器的压力降逐渐升高，严重时影响装置的正常生产。因此，如何减少进入加氢反应器的垢物、减少覆盖催化剂表面，同时保证油品、氢气充分混合，提高催化剂活性、使用寿命，延长加氢装置运行周期成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述缺点，本发明的目的在于提供了一种混合过滤效果好、防堵性强、催化剂利用效率高的加氢气液混合过滤装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加氢气液混合过滤装置，包括筒体、气相入口、液相入口、卸剂口和物料出口，所述气相入口和液相入口设置于所述筒体上方，所述卸剂口和物料出口设置于所述筒体下方；

其特征在于：还包括自上而下设置于所述筒体内腔的液相分配器、过滤器组、金属丝网和过滤器塔盘；

所述过滤器组由若干个纵向间隔排布的过滤器单体组成，所述过滤器单体为上下贯通的筒状结构，所述过滤器单体侧壁不开孔；

所述金属丝网设置于所述过滤器组底部；

所述过滤器塔盘上对应设有若干个用于安装所述过滤器单体的中空安装孔，所述过滤器单体设置于所述过滤器塔盘上；

各个所述过滤器单体之间的间隙形成过滤器中心通道，所述过滤器中心通道上方开口处设有挡板；

所述液相分配器的入口与所述液相入口相连，所述液相分配器的出口设置于所述过滤器单体正上方使经所述液相分配器出口流出的液体进入所述过滤器单体内。

更进一步地，所述过滤器塔盘为中空结构，其上均匀设有横纵两向的格栅，所述过滤器单体设置于所述格栅上。

更进一步地，所述过滤器单体均匀设置于所述格栅上，所述过滤器塔盘上设置所述过滤器单体的面积占所述过滤器塔盘总面积的一半。

更进一步地，所述过滤器单体的侧壁上端设有支脚，所述支脚上设有供液体通过的通道，所述挡板设置于所述支脚上。

更进一步地，所述挡板上设有导流片使落在所述挡板上的液体经所述导流片流入所述过滤器单体内。

更进一步地，所述物料出口与筒体连接处设有条形分配孔，所述条形分配孔外设有过滤丝网。

更进一步地，所述液相分配器设置于所述筒体内壁上，所述筒体内壁上设有支撑件，所述液相分配器设置于所述支撑件上；

所述液相分配器包括主管和沿所述主管横向设置的若干支管，所述支管侧壁开孔，开孔位置位于所述过滤器单体上端开口的正上方；

所述液相入口与所述液相分配器的主管之间通过可拆卸法兰连接。

更进一步地，所述气相入口与筒体连接处设有气相分配器，所述气相分配器出口净空表面积大于所述气相入口管口截面积的1.5倍。

更进一步地，所述气相入口设置于所述筒体顶部，所述液相入口设置于所述筒体上部的侧壁上；所述物料出口设置于所述筒体底部，所述卸剂口设置于所述筒体下部的侧壁上所述过滤器单体底部的位置。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、混合-过滤效果好、防堵性强、结构设计合理、节省反应器空间。

2、可以避免垢物进入加氢反应器，延长加氢装置的运行周期。

3、提高了加氢催化剂的活性、延长了加氢催化剂使用寿命。

4、使用该装置进行气液混合过滤工艺流程简单，操作灵活性大，安全、可靠性高。

附图说明

图1是本发明混合过滤装置结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是过滤器单体设置于过滤器塔盘上结构的俯视图；

图4是过滤器塔盘结构示意图；

图5是液相入口与液相分配器连接结构示意图；

图6是图5中支管的结构示意图；

图7是图1中b部分的放大结构示意图；

图中：1、筒体；2、气相入口；3、液相入口；4、卸剂口；5、物料出口；6、液相分配器；7、过滤器塔盘；8、过滤器单体；9、过滤器中心通道；10、挡板；11、金属丝网；12、条形分配孔；13、过滤丝网；14、支脚；15、支撑件；16、支管；17、可拆卸法兰；18、气相分配器；19、栅格；20、导流片；21主管；22、催化剂；23、瓷球。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

一种加氢气液混合过滤装置，包括筒体1、气相入口2、液相入口3、卸剂口4和物料出口5，气相入口2和液相入口3设置于筒体1上方，卸剂口4和物料出口5设置于筒体1下方。

气相入口2设置于筒体1顶部，液相入口3设置于筒体1上部的侧壁上；物料出口5设置于筒体1底部，卸剂口4设置于筒体1下部的侧壁上。

本申请混合过滤装置还包括自上而下设置于筒体1内腔的液相分配器6、过滤器组、金属丝网11和过滤器塔盘7。

液相分配器6设置于筒体1内腔的上部，液相分配器6与液相入口3连通。

过滤器组由若干个纵向间隔排布的过滤器单体8组成，过滤器单体8为上下贯通的筒状结构，过滤器单体8侧壁不开孔。

过滤器单体8底部装有瓷球23，瓷球23的上部装有催化剂22。金属丝网11设置于过滤器组底部。

进一步地，卸剂口4设置于筒体1下部的侧壁上过滤器单体8底部的位置。

作为其中一种实施例，过滤器单体8底部装有3层瓷球23，瓷球23的上部再装催化剂22，瓷球23的粒径大于过滤器丝网11的孔径，也大于催化剂22的粒径，瓷球23的作用是防止催化剂22通过过滤丝网11流出。

过滤器塔盘7上对应设有若干个用于安装过滤器单体8的中空安装孔，过滤器单体8设置于过滤器塔盘7上。

作为其中一种实施例，过滤器塔盘7为中空结构，其上均匀设有横纵两向的格栅19，过滤器单体8设置于格栅19上。格栅19的宽度≤50mm。

具体为：过滤器单体8焊接在格栅19上。液体在过滤器单体8内实现垢物的沉降和胶质的附着，其后经过金属丝网11流出。

优选地，过滤器单体8均匀设置于格栅19上，过滤器塔盘7上设置过滤器单体8的面积占过滤器塔盘7总面积的一半。

各个过滤器单体8之间的间隙形成过滤器中心通道9，过滤器中心通道9上方开口处设有挡板10。

作为其中一种实施例，挡板10的安装结构为：过滤器单体8的侧壁上端设有支脚14，挡板10设置于支脚14上。具体为：挡板10与支脚14之间通过螺纹连接。

进一步地，支脚14上设有供液体通过的通道，具体为支脚14为镂空结构。当过滤器单体8内的空间被垢物充满后，液体流入过滤器单体8后可经支脚14上的通道流入过滤器中心通道9内，且不会有压力降产生。这样，当过滤器单体8的空间被垢物充满后，即使所有的过滤器单体8均失去功能，过滤器中心通道9仍可作为物料通道使用。

更进一步地，挡板10上设有导流片20使落在挡板10上的液体经导流片20流入过滤器单体8内，而不会流入过滤器中心通道9内。导流片20与竖直方向的夹角为45度。

本申请中，液相分配器6的入口与液相入口3相连，液相分配器6的出口设置于过滤器单体8正上方使经液相分配器6出口流出的液体进入过滤器单体8内。

本申请中，物料出口5与筒体1连接处设有条形分配孔12，条形分配孔12外设有过滤丝网13。条形分配孔12四周均布。

本申请中，液相分配器6设置于筒体1内壁上，筒体1内壁上设有支撑件15，液相分配器6设置于支撑件15上；

液相分配器6包括主管21和沿主管21横向设置的若干支管16，支管16侧壁开孔，开孔位置位于过滤器单体8上端开口的正上方；开孔面积不小于支管界面剂的1.5倍。液相入口3与液相分配器6的主管21之间通过可拆卸法兰17连接。

本申请中，气相入口2与筒体1连接处设有气相分配器18，气相分配器18出口净空表面积大于气相入口2管口截面积的1.5倍。

工作时，液体从液相入口3流入，经液相分配器6将液体分散均匀落到若干个并列安装的过滤器单体8内，在过滤器单体8内实现垢物的沉降和胶质的附着，然后液体通过金属丝网11进入过滤器中心通道9；气体从气相入口2流入，气体不含垢物且流量大，直接通过过滤器中心通道9与液体充分混合。当过滤器单体8内空间被垢物充满后，即使过滤器组失去功能，过滤器中心通道9仍可作为物料通道使用，且不会有压力降产生。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。