一种挤压式涂布机的制作方法

本发明涉及塑料薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种挤压式涂布机。

背景技术：

涂布机是用于在材料表面上定量涂料、浆料等液体(或熔体)材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、海棉、eva、pe、布料等领域的涂布作业，在塑料膜生产中经常用到涂布机将涂料涂布到塑料薄膜上。

现有的薄膜涂布机都是一直对薄膜进行涂布，不能间歇性的对薄膜进行涂布，对于一些需要间隔性涂布的薄膜无法满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的薄膜涂布机都是一直对薄膜进行涂布，不能间歇性的对薄膜进行涂布，对于一些需要间隔性涂布的薄膜无法满足使用需求缺点，而提出的一种挤压式涂布机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挤压式涂布机，包括机壳，机壳的一侧设置有收卷机构，机壳的另一侧设置有送料机构，机壳内部设置有传送机构，机壳的顶部内壁上设置有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有连接条，连接条的底部固定连接有两个缓冲杆，两个缓冲杆上均活动连接有连接块，两个连接块的底部均固定安装有同一个涂布盒，涂布盒的底部转动安装有涂布辊，涂布盒的一侧连通有金属管，金属管上连通有软管的一端，软管的另一端连通有染料盒，染料盒设置在机壳的顶部，涂布盒的底部设置有多个涂料管，机壳内设置有真空吸附板，真空吸附板上连通有真空泵，真空吸附板与传送机构相配合，机壳上设置有控制器，推杆电机、传送机构、真空泵均与控制器相配合，涂料管与涂布辊相配合，涂布辊具有轻微的吸水性。

优选的，所述连接块的顶部开设有缓冲槽，缓冲杆与对应的缓冲槽滑动连接，缓冲杆与对应的缓冲槽之间固定安装有同一个弹簧，弹簧为连接块提供弹力并起到缓冲作用。

优选的，所述涂布盒内滑动安装有压力塞，压力塞的顶部固定安装有两个导杆，导杆的顶端延伸至对应的缓冲槽内并与对应的缓冲杆固定连接，弹簧套设在对应的导杆的外侧，导杆与涂布盒滑动连接。

优选的，所述涂布盒内滑动安装有移动块，移动块的一侧设置有堵塞头，堵塞头与金属管相配合，移动块的一侧转动安装有斜杆的一端，斜杆的另一端与压力塞的底部中心位置转动连接，堵塞头为半弧形结构。

优选的，所述机壳内部设置有分割板，分割板上设置有通孔，传送机构与通孔活动连接，机壳内部设置有烘干筒，烘干筒包括发热管和吹气扇，传送机构包括电机、传送带和两个传送辊，发热管将电能转发为热能，通过吹气扇向塑料薄膜吹气进行烘干。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案通过送料机构送料，收卷机构进行收卷，传送机构对塑料薄膜进行传送，起到支撑作用，真空吸附板可以在传送中将塑料薄膜吸紧，避免塑料薄膜发生偏移。

(2)本方案通过推杆电机推动涂布辊向下运动并挤压塑料薄膜，由于作用力与反作用力的关系，涂布辊通过涂布盒推动连接块向上运动，由于物体相对运动可知，导杆推动压力塞向下运动，将涂布盒内的涂料喷涂到涂布辊的外侧，可以对塑料薄膜进行涂布。

(3)本方案通过压力塞通过斜杆推动堵塞头将金属管堵塞，避免涂料回流进入染料盒内。

(4)本方案通过推杆电机带动涂布辊向上运动，可以间歇性对塑料薄膜进行涂布，可以适应不同的涂布使用需求，同时压力塞向上运动带动堵塞头离开金属管，染料盒内部的涂料可以自动进入涂布盒内。

(5)本方案通过烘干筒可以对涂布完成的塑料薄膜进行烘干，提高干燥效果。

本发明通过挤压对薄膜进行涂布，能间歇性的对薄膜进行涂布，可以满足薄膜不同的涂布使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种挤压式涂布机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种挤压式涂布机的推杆电机、连接块、连接条、缓冲杆、涂布盒、涂布辊等的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种挤压式涂布机的a部分结构示意图。

图中：1机壳、2传送机构、3真空吸附板、4烘干筒、5分割板、6染料盒、7推杆电机、8连接块、9连接条、10缓冲杆、11导杆、12弹簧、13压力塞、14斜杆、15移动块、16涂布辊、17堵塞头、18涂布盒。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种挤压式涂布机，包括机壳1，机壳1的一侧设置有收卷机构，机壳1的另一侧设置有送料机构，机壳1内部设置有传送机构2，机壳1的顶部内壁上设置有推杆电机7，推杆电机7的输出轴上固定连接有连接条9，连接条9的底部固定连接有两个缓冲杆10，两个缓冲杆10上均活动连接有连接块8，两个连接块8的底部均固定安装有同一个涂布盒18，涂布盒18的底部转动安装有涂布辊16，涂布盒18的一侧连通有金属管，金属管上连通有软管的一端，软管的另一端连通有染料盒6，染料盒6设置在机壳1的顶部，涂布盒18的底部设置有多个涂料管，机壳1内设置有真空吸附板3，真空吸附板3上连通有真空泵，真空吸附板3与传送机构2相配合，机壳1上设置有控制器，推杆电机7、传送机构2、真空泵均与控制器相配合，涂料管与涂布辊16相配合，涂布辊16具有轻微的吸水性，可以防止涂料滴落。

本实施例中，连接块8的顶部开设有缓冲槽，缓冲杆10与对应的缓冲槽滑动连接，缓冲杆10与对应的缓冲槽之间固定安装有同一个弹簧12，弹簧12为连接块8提供弹力并起到缓冲作用。

本实施例中，涂布盒18内滑动安装有压力塞13，压力塞13的顶部固定安装有两个导杆11，导杆11的顶端延伸至对应的缓冲槽内并与对应的缓冲杆10固定连接，弹簧12套设在对应的导杆11的外侧，导杆11与涂布盒18滑动连接。

本实施例中，涂布盒18内滑动安装有移动块15，移动块15的一侧设置有堵塞头17，堵塞头17与金属管相配合，移动块15的一侧转动安装有斜杆14的一端，斜杆14的另一端与压力塞13的底部中心位置转动连接，堵塞头17为半弧形结构。

本实施例中，机壳1内部设置有分割板5，分割板5上设置有通孔，传送机构2与通孔活动连接，机壳1内部设置有烘干筒4，烘干筒4包括发热管和吹气扇，传送机构2包括电机、传送带和两个传送辊，发热管将电能转发为热能，通过吹气扇向塑料薄膜吹气进行烘干。

实施例二

参照图1-3，一种挤压式涂布机，包括机壳1，机壳1的一侧设置有收卷机构，机壳1的另一侧设置有送料机构，机壳1内部设置有传送机构2，机壳1的顶部内壁上设置有推杆电机7，推杆电机7的输出轴上通过螺丝固定连接有连接条9，连接条9的底部通过螺丝固定连接有两个缓冲杆10，两个缓冲杆10上均活动连接有连接块8，两个连接块8的底部均通过焊接固定安装有同一个涂布盒18，涂布盒18的底部转动安装有涂布辊16，涂布盒18的一侧连通有金属管，金属管上连通有软管的一端，软管的另一端连通有染料盒6，染料盒6设置在机壳1的顶部，涂布盒18的底部设置有多个涂料管，机壳1内设置有真空吸附板3，真空吸附板3上连通有真空泵，真空吸附板3与传送机构2相配合，机壳1上设置有控制器，推杆电机7、传送机构2、真空泵均与控制器相配合，涂料管与涂布辊16相配合，涂布辊16具有轻微的吸水性，可以防止涂料滴落。

本实施例中，连接块8的顶部开设有缓冲槽，缓冲杆10与对应的缓冲槽滑动连接，缓冲杆10与对应的缓冲槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧12，弹簧12为连接块8提供弹力并起到缓冲作用。

本实施例中，涂布盒18内滑动安装有压力塞13，压力塞13的顶部通过焊接固定安装有两个导杆11，导杆11的顶端延伸至对应的缓冲槽内并与对应的缓冲杆10通过螺丝固定连接，弹簧12套设在对应的导杆11的外侧，导杆11与涂布盒18滑动连接。

本实施例中，涂布盒18内滑动安装有移动块15，移动块15的一侧设置有堵塞头17，堵塞头17与金属管相配合，移动块15的一侧转动安装有斜杆14的一端，斜杆14的另一端与压力塞13的底部中心位置转动连接，堵塞头17为半弧形结构。

本实施例中，机壳1内部设置有分割板5，分割板5上设置有通孔，传送机构2与通孔活动连接，机壳1内部设置有烘干筒4，烘干筒4包括发热管和吹气扇，传送机构2包括电机、传送带和两个传送辊，发热管将电能转发为热能，通过吹气扇向塑料薄膜吹气进行烘干。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，向染料盒6内部加入涂料，涂料通过软管和金属管进入涂布盒18内，通过送料机构送料，收卷机构进行收卷，传送机构2对塑料薄膜进行传送，起到支撑作用，真空吸附板3可以在传送中将塑料薄膜吸紧，避免塑料薄膜发生偏移，启动推杆电机7，推杆电机7通过连接条9、缓冲杆10、连接块8和涂布盒18推动涂布辊16向下运动，涂布辊16与塑料薄膜接触并挤压塑料薄膜，由于作用力与反作用力的关系，涂布辊16通过涂布盒18推动连接块8向上运动，由于物体相对运动可知，导杆11推动压力塞13向下运动，将涂布盒18内的涂料喷涂到涂布辊16的外侧，涂布辊16受力转动，可以对塑料薄膜进行涂布，压力塞13通过斜杆14推动堵塞头17将金属管堵塞，避免涂料回流进入染料盒6内，通过推杆电机7带动涂布辊16向上运动，可以间歇性对塑料薄膜进行涂布，可以适应不同的涂布使用需求，同时压力塞13向上运动带动堵塞头17离开金属管，染料盒6内部的涂料可以自动进入涂布盒18内，通过烘干筒4可以对涂布完成的塑料薄膜进行烘干，提高干燥效果。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。