一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐的制作方法

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐。

背景技术：

收缩膜用于各种产品的销售和运输过程。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。包括ops/pe/pvc/pof/pet收缩膜。

收缩膜在生产加工时，通常采用将原料颗粒熔融然后吹塑成型，现有收缩在生产加工过程中会产生大量有害尾气，为了提高车间的工作环境，通常对尾气进行收集处理；

现有的尾气处理装置，通常采用处理液喷淋吸附和过滤网板过滤回收的方式，然而在尾气处理时，随着长时间的使用，过滤网孔内容易堆积造成杂质的堆积，从而影响整体的进气流量，造成处理效率下降。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐，所述处理罐底部的一侧设有进气管，处理罐上端设有排气管，且处理罐内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：

吸附网板，为多个，设置在排气管底部的处理罐内；

喷淋机构，设置在吸附网板底部的处理罐中部；

过滤网板，为多个，设置在喷淋机构底部的处理罐内；

其中，所述进气管设于过滤网板底部，且处理罐底部储存有处理液。

所述吸附网板底部设有固定连接的吸附棉层，所述吸附棉层底部设有挤压网板，所述挤压网板底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：

调节杆，竖直且可转动的设置在处理罐中部；

扇叶，为多个，固定连接在调节杆外侧；

其中，所述扇叶设置在与进气管对齐处，所述调节杆上设有往复螺纹槽，所述往复螺纹槽上设有相匹配的滑块，所述滑块外侧通过固定杆与处理罐内壁固定连接，所述调节杆依次活动挤压网板、吸附棉层和吸附网板，位于挤压网板底部的所述调节杆外侧设有多个限位杆。

所述调节杆均活动过滤网板中心处，位于过滤网板底部的所述调节杆上设有多个固定连接的清洗杆，所述清洗杆上设有均匀分布的清洗刷丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

清洗杆和清洗刷丝的设计，使调节杆的能够带动清洗杆对过滤网板进行清洗，有效的防止过滤网板在长期使用时，造成网孔的堵塞，同时调节杆的上下运动，能够使清洗杆更加彻底的对网孔进行洗刷，提高清洗效率，防止过滤网板堵塞，提高过滤网板的过滤效率，从而提高了整体的尾气处理效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的处理罐内部结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的处理罐内部结构示意图；

图3为本发明实施例2提的吸附网板与挤压网板连接结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的挤压网板俯视结构示意图；

图5为本发明实施例4提供的处理罐内部结构示意图；

图6为本发明实施例5提供的处理罐内部结构示意图；

图7为本发明实施例5提供的喷淋分管与喷淋环管底部连接结构示意图；

图8为本发明实施例5提供的进水环管与喷淋环管连接结构示意图；

图9为本发明实施例6提供的挤压网板俯视结构示意图；

图中标号说明：1、处理罐；12、排气管；13、进气管；131、风机；132、连接管；133、集气罩；14、循环泵；141、进水管；142、排水管；15、喷淋机构；151、喷淋分管；152、喷淋孔；153、喷淋环管；154、卡环；155、卡槽；156、进水环管；157、连接杆；16、调节杆；161、往复螺纹槽；162、滑块；163、固定杆；164、扇叶；165、调节槽；17、吸附网板；171、吸附棉层；172、限位杆；173、挤压网板；174、复位弹簧；175、回流槽；176、回流孔；177、导流槽；18、过滤网板；181、清洗杆；182、清洗刷丝。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐1，所述处理罐1底部的一侧设有进气管13，处理罐1上端设有排气管12，且处理罐1内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：所述吸附网板17，为两个，设置在排气管12底部的处理罐1内；所述喷淋机构15，设置在吸附网板17底部的处理罐1中部；所述过滤网板18，为两个，设置在喷淋机构15底部的处理罐1内；其中，所述进气管13设于过滤网板18底部，且处理罐1底部储存有处理液。

还包括风机131和集气罩133，所述集气罩133通过连接管132与风机131进气端连接，所述风机131的排气端与进气管13连通。

所述吸附网板17上设有若干均匀分布的活性炭和沸石吸附颗粒。

所述吸附网板17底部设有固定连接的吸附棉层171，所述吸附棉层171底部设有挤压网板173，所述挤压网板173底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：所述调节杆16，竖直且可转动的设置在处理罐1中部；所述扇叶164，为六个，固定连接在调节杆16外侧；其中，所述扇叶164设置在与进气管13对齐处，所述调节杆16上设有往复螺纹槽161，所述往复螺纹槽161上设有相匹配的滑块162，所述滑块162外侧通过固定杆163与处理罐1内壁固定连接，所述调节杆16依次活动挤压网板173、吸附棉层171和吸附网板17，位于挤压网板173底部的所述调节杆16外侧设有多个限位杆172。

吸附棉层171的设计，能够有效的提高原有吸附网板17的吸附效率，而且吸附棉层171能够有效的将处理液进行吸附，能防止气流过大，将处理液通过气流带走，造成处理液的流失，能够有效的节约成本；同时扇叶164的设计，能够有效的将原有进气时的进气流量进行有效利用，带动扇叶164的转动，从而带动调节杆16转动，往复螺纹槽161和固定连接的滑块162的设计，利用了往复丝杆的原理，进气流量带动扇叶164的持续转动，能够带动调节杆16持续转动，由于滑块162是固定在处理罐1内壁，因此，调节杆16能够不断的自下而上往复运动，通过限位杆172对挤压网板173进行挤压，能够有效的将吸附棉层171内吸附的处理液进行挤压，既能够持续的吸附棉层171的吸附率，又能够使吸附的处理液回流至处理罐1内，提高处理液的利用率，节约成本。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图2-3，所述吸附棉层171内设有多个复位弹簧174，所述复位弹簧174一端与吸附网板17固定连接，且复位弹簧174另一端与挤压网板173固定连接。

复位弹簧174的设计，使挤压网板173不再挤压后，复位弹簧174的弹性在原有重力向下运动的同时，能够将挤压网板173更快的向下运动，能够更加快速更及时的保证吸附棉层171的吸附效果。

所述处理罐1内的底部设有调节槽165，所述调节杆16活动插入调节槽165内。

实施例3

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图4，所述挤压网板173剖面为圆弧形，且挤压网板173底部设有回流槽175，所述回流槽175底部设有多个回流孔176，且回流槽175外侧与处理罐1侧壁临近但不接触，位于吸附棉层171一侧的所述挤压网板173上设有多个导流槽177，所述导流槽177底部与回流槽175连通。

挤压网板173上导流槽177、回流槽175和回流孔176的设计，使挤压网板173挤压时的处理液能够随着导流槽177进入回流槽175内，通过回流孔176从处理罐1侧壁实现处理液的回流，不影响整体。

实施例5

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图5，所述调节杆16均活动穿过过滤网板18中心处，位于过滤网板18底部的所述调节杆16上设有多个固定连接的清洗杆181，所述清洗杆181上设有均匀分布的清洗刷丝182。

清洗杆181和清洗刷丝182的设计，使调节杆16的能够带动清洗杆181对过滤网板18进行清洗，有效的防止过滤网板18在长期使用时，造成网孔的堵塞，同时调节杆16的上下运动，能够使清洗杆181更加彻底的对网孔进行洗刷，提高清洗效率。

所述清洗杆181位于相邻过滤网板18中心处。

所述过滤网板18上的网孔由气流的方向逐渐减小。

实施例4

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图6-8，所述喷淋机构15包括：所述进水环管156，固定在处理罐1中部，所述喷淋环管153，可转动的连接在进水环管156底部；所述喷淋分管151，为八个，喷淋分管151与喷淋环管153固定连接，且相互连通；其中，所述喷淋分管151呈中心对称分布在喷淋环管153外侧，且喷淋分管151底部的同一侧均设有均匀分布的喷淋孔152。

利用喷淋时进水的压力，使水压通过喷淋孔152进行喷淋，喷淋分管151的设计，使喷淋孔152喷淋时能够朝着同一个角度喷淋，从而产生反向推动力，而且喷淋环管153是可转动，因此反向推动力能够推动喷淋分管151转动，使喷淋时的处理液能够更加充分的与被处理气体接触，提高整体的尾气处理效率。

所述处理罐1底部一侧设有循环泵14，所述循环泵14进水端通过进水管141与处理罐1侧壁连通，且循环泵14排水端通过排水管142与进水环管156一侧连通。

循环泵14的设计，使处理液能够循环使用，提高处理液利用率，节约成本。

所述进水环管156底部为敞口式，且进水环管156底部的两侧壁上设有对称分布且呈环形的卡槽155，所述喷淋环管153上端的两侧设有对称分布且与卡槽155相活动卡合的卡环154，所述进水环管156与喷淋环管153之间通过卡槽155与卡环154卡合的形式活动连接，所述卡槽155内壁上设有防水橡胶层。

卡槽155和卡环154的设计，使喷淋环管153能够绕着进水环管156转动，防水橡胶层能够有效的提高卡环154和卡槽155连接时的密封性。

实施例6

请参阅图9，一种收缩膜吹塑加工用自动旋转清洗式尾气处理罐，包括处理罐1，所述处理罐1底部的一侧设有进气管13，处理罐1上端设有排气管12，且处理罐1内部设有尾气吸附机构，所述尾气吸附机构包括：所述吸附网板17，为两个，设置在排气管12底部的处理罐1内；所述喷淋机构15，设置在吸附网板17底部的处理罐1中部；所述过滤网板18，为两个，设置在喷淋机构15底部的处理罐1内；其中，所述进气管13设于过滤网板18底部，且处理罐1底部储存有处理液。

所述喷淋机构15包括：所述进水环管156，固定在处理罐1中部，所述喷淋环管153，可转动的连接在进水环管156底部；所述喷淋分管151，为八个，喷淋分管151与喷淋环管153固定连接，且相互连通；其中，所述喷淋分管151呈中心对称分布在喷淋环管153外侧，且喷淋分管151底部的同一侧均设有均匀分布的喷淋孔152。

利用喷淋时进水的压力，使水压通过喷淋孔152进行喷淋，喷淋分管151的设计，使喷淋孔152喷淋时能够朝着同一个角度喷淋，从而产生反向推动力，而且喷淋环管153是可转动，因此反向推动力能够推动喷淋分管151转动，使喷淋时的处理液能够更加充分的与被处理气体接触，提高整体的尾气处理效率。

所述处理罐1底部一侧设有循环泵14，所述循环泵14进水端通过进水管141与处理罐1侧壁连通，且循环泵14排水端通过排水管142与进水环管156一侧连通。

循环泵14的设计，使处理液能够循环使用，提高处理液利用率，节约成本。

所述进水环管156底部为敞口式，且进水环管156底部的两侧壁上设有对称分布且呈环形的卡槽155，所述喷淋环管153上端的两侧设有对称分布且与卡槽155相活动卡合的卡环154，所述进水环管156与喷淋环管153之间通过卡槽155与卡环154卡合的形式活动连接，所述卡槽155内壁上设有防水橡胶层。

卡槽155和卡环154的设计，使喷淋环管153能够绕着进水环管156转动，防水橡胶层能够有效的提高卡环154和卡槽155连接时的密封性。

所述吸附网板17底部设有固定连接的吸附棉层171，所述吸附棉层171底部设有挤压网板173，所述挤压网板173底部设有可上下运动的调节机构，所述调节机构包括：所述调节杆16，竖直且可转动的设置在处理罐1中部；所述扇叶164，为六个，固定连接在调节杆16外侧；其中，所述扇叶164设置在与进气管13对齐处，所述调节杆16上设有往复螺纹槽161，所述往复螺纹槽161上设有相匹配的滑块162，所述滑块162外侧通过固定杆163与处理罐1内壁固定连接，所述调节杆16依次活动挤压网板173、吸附棉层171和吸附网板17，位于挤压网板173底部的所述调节杆16外侧设有多个限位杆172。

吸附棉层171的设计，能够有效的提高原有吸附网板17的吸附效率，而且吸附棉层171能够有效的将处理液进行吸附，能防止气流过大，将处理液通过气流带走，造成处理液的流失，能够有效的节约成本；同时扇叶164的设计，能够有效的将原有进气时的进气流量进行有效利用，带动扇叶164的转动，从而带动调节杆16转动，往复螺纹槽161和固定连接的滑块162的设计，利用了往复丝杆的原理，进气流量带动扇叶164的持续转动，能够带动调节杆16持续转动，由于滑块162是固定在处理罐1内壁，因此，调节杆16能够不断的自下而上往复运动，通过限位杆172对挤压网板173进行挤压，能够有效的将吸附棉层171内吸附的处理液进行挤压，既能够持续的吸附棉层171的吸附率，又能够使吸附的处理液回流至处理罐1内，提高处理液的利用率，节约成本。

所述吸附棉层171内设有多个复位弹簧174，所述复位弹簧174一端与吸附网板17固定连接，且复位弹簧174另一端与挤压网板173固定连接。

复位弹簧174的设计，使挤压网板173不再挤压后，复位弹簧174的弹性在原有重力向下运动的同时，能够将挤压网板173更快的向下运动，能够更加快速更及时的保证吸附棉层171的吸附效果。

所述处理罐1内的底部设有调节槽165，所述调节杆16活动插入调节槽165内。

所述挤压网板173剖面为圆弧形，且挤压网板173底部设有回流槽175，所述回流槽175底部设有多个回流孔176，且回流槽175外侧与处理罐1侧壁临近但不接触，位于吸附棉层171一侧的所述挤压网板173上设有多个导流槽177，所述导流槽177底部与回流槽175连通。

挤压网板173上导流槽177、回流槽175和回流孔176的设计，使挤压网板173挤压时的处理液能够随着导流槽177进入回流槽175内，通过回流孔176从处理罐1侧壁实现处理液的回流，不影响整体。

所述调节杆16均活动穿过过滤网板18中心处，位于过滤网板18底部的所述调节杆16上设有多个固定连接的清洗杆181，所述清洗杆181上设有均匀分布的清洗刷丝182。

清洗杆181和清洗刷丝182的设计，使调节杆16的能够带动清洗杆181对过滤网板18进行清洗，有效的防止过滤网板18在长期使用时，造成网孔的堵塞，同时调节杆16的上下运动，能够使清洗杆181更加彻底的对网孔进行洗刷，提高清洗效率。

所述清洗杆181位于相邻过滤网板18中心处。

所述过滤网板18上的网孔由气流的方向逐渐减小。

所述进水环管156上端通过连接杆157与滑块162固定连接。

所述调节杆16活动穿过进水环管156中部。

还包括风机131和集气罩133，所述集气罩133通过连接管132与风机131进气端连接，所述风机131的排气端与进气管13连通。

所述吸附网板17上设有若干均匀分布的活性炭和沸石吸附颗粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。