一种钢构墙体闭合涂胶装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种钢构墙体闭合涂胶装置。

背景技术：

所有住宅都有一定的使用寿命，一般砖混结构的住宅拆除的原材料无法再利用，而且会产生大量垃圾污染环境。钢结构住宅的钢材可以100％回收，实现循环利用，建造和拆除时对环境污染较少，符合住宅产业化和可持续发展的要求；以钢材为主要建材的住宅单位体积承载力高，较传统的砖木和砖混技术更稳定、更牢固，抗震性能、抗风性能、防水防火性能都要好，还拥有隔热、隔音功能。钢材具有很好的延性，能较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高，保证了住宅的安全性；钢构隔板制作过程中，需要钢板与隔板热熔涂胶紧固，而通常涂胶为人手压制涂胶，这样劳动量大，效率低；而且涂胶过程中通常，接触过大，涂料过多，不便于粘贴；而涂胶接触少，需要不停添加涂料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢构墙体闭合涂胶装置，解决了钢板隔板板热熔涂胶紧固，无需人手压制涂胶，减少劳动量，效率高；涂胶接触面小，涂胶涂抹过量，无需不停添加涂料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢构墙体闭合涂胶装置，包括涂胶本体、加热器、滑块、刷辊、控制装置、带轮、皮带、滚筒、入料板、伺服电机、热熔胶框、供气罐、气缸；所述涂胶本体为空腔状，并且左侧上端设有开槽；所述入料板设于开槽下平面外侧，并且焊接紧固；所述滚筒线形排列涂胶本体空腔上端；所述涂胶本体左侧开槽下端外平面设有带轮，并且通过螺杆紧固；所述带轮为前后交替双带轮，并且线形排列，通过皮带相互连接；所述带轮内侧涂胶本体前平面设有圆孔，并且圆孔设有套筒；所述涂胶本体空腔前平面圆孔对应前平面内侧设有滑座；所述刷辊设于涂胶本体空腔内，并且一端与滑座配合，一端与套筒配合；所述刷辊一端轴杆通过联轴器与带轮紧固；所述伺服电机前端轴杆联轴器与带轮配合，并且设于涂胶本体外侧；所述刷辊上平面高于涂胶本体开槽下平面；所述涂胶本体空腔下端两边侧设有滑槽；所述滑块设于热熔胶框两侧，并且滑块与涂胶本体空腔两边侧滑槽配合，设于空腔内；所述加热器设于热熔胶框内，并且导线控制装置相连接；所述控制装置设于涂胶本体右侧上端，并且与伺服电机相连接；所述供气罐、气缸设于热熔胶框与涂胶本体下端空腔之间，并且供气罐通过电磁阀与气缸相连接；所述气缸前端气杆与热熔胶框下平面焊接紧固。

优选的，所述控制装置包括继电器、显示屏、按钮、单片机；

所述显示屏、按钮设于分切本体左侧外平面，并且通过导线与单片机相连接；

所述单片机与继电器相连接，并且继电器与伺服电机、电磁阀相连接。

优选的，所述刷辊下端设于热熔胶框内。

优选的，所述入料板两边侧设有侧板。

优选的，所述刷辊上端平面高于入料板下平面，并且为间隙配合。

采用上述技术方案，本发明提供了的一种钢构墙体闭合涂胶装置，涂胶本体为空腔状，并且上端左侧设有开槽，方便自动供料；开槽空腔内上端设有滚筒、下端设有刷辊，通过伺服电机带动刷辊旋转；需涂抹发泡胶设于滚筒与刷辊之间，并且为紧密配合，便于旋转移动；涂胶本体右侧设有出料开槽，便于发泡胶输出；刷辊下端设于热熔胶框内，上端设于外侧，旋转过程中，刷辊下端面与热熔胶框内热熔胶接触，实现粘抹，方便涂抹发泡胶下平面；并且热熔胶框下端设有气缸，方便不定时向上移动，保持热熔胶框内热熔胶一定高度，实现持续供热熔胶溶解料；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种钢构墙体闭合涂胶装置，包括涂胶本体501、加热器502、滑块503、刷辊504、控制装置505、带轮506、皮带507、滚筒508、入料板509、伺服电机510、热熔胶框511、供气罐512、气缸513；

涂胶本体501为空腔状，并且左侧上端设有开槽；

入料板509设于开槽下平面外侧，并且焊接紧固，入料板两侧设有侧板，方便发泡胶输入；

滚筒508线形排列涂胶本体501空腔上端，方便压制发泡胶，并且旋转滑动；

涂胶本体501左侧开槽下端外平面设有带轮506，并且通过螺杆紧固；

带轮506为前后交替双带轮，并且线形排列，通过皮带相互连接，用于实现相互带动现在，实现刷辊旋转带动发泡胶移动，同时实现涂抹；

带轮506内侧涂胶本体501前平面设有圆孔，并且圆孔设有套筒；涂胶本体501空腔前平面圆孔对应前平面内侧设有滑座；

刷辊504设于涂胶本体501空腔内，并且一端与滑座配合，一端与套筒配合；刷辊实现方便圆周旋转；

刷辊504一端轴杆通过联轴器与带轮506紧固；

伺服电机510前端轴杆联轴器与带轮506配合，并且设于涂胶本体501外侧；伺服电机通过轴杆带动带轮旋转，带动带动刷辊圆周旋转；

刷辊504上平面高于涂胶本体501开槽下平面，实现发泡胶卡于滚筒与刷辊之间，为紧密配合，方便压制输送涂抹；

涂胶本体501空腔下端两边侧设有滑槽；

滑块503设于热熔胶框511两侧，并且滑块503与涂胶本体501空腔两边侧滑槽配合，设于空腔内；热熔胶框通过滑块便于自由上下移动；

加热器502设于热熔胶框511内，并且导线控制装置505相连接，用于热熔热熔胶；

控制装置505设于涂胶本体501右侧上端，并且与伺服电机510相连接，用于实现旋转涂料；

供气罐512、气缸513设于热熔胶框511与涂胶本体501下端空腔之间，并且供气罐512通过电磁阀与气缸513相连接；

气缸513前端气杆与热熔胶框511下平面焊接紧固，便于向上推动热熔胶框，实现热熔胶上平面补给。

优选的，控制装置505包括继电器、显示屏、按钮、单片机；

显示屏、按钮设于分切本体左侧外平面，并且通过导线与单片机相连接；

单片机与继电器相连接，并且继电器与伺服电机、电磁阀相连接，伺服电机用于带动刷辊旋转、涂料；电磁阀用于控制气动推动热熔胶框向上。

优选的，刷辊504下端设于热熔胶框511内，便于旋转时，下平面配合涂胶。

优选的，入料板509两边侧设有侧板，方便发泡胶输入。

优选的，刷辊504上端平面高于入料板下平面，并且为间隙配合，高出二至五毫米之间，实现滚筒卡于滚筒与刷辊之间。

使用时：涂胶本体为空腔状，并且上端左侧设有开槽，方便自动供料；开槽空腔内上端设有滚筒、下端设有刷辊，通过伺服电机带动刷辊旋转；需涂抹发泡胶设于滚筒与刷辊之间，并且为紧密配合，便于旋转移动；涂胶本体右侧设有出料开槽，便于发泡胶输出；刷辊下端设于热熔胶框内，上端设于外侧，旋转过程中，刷辊下端面与热熔胶框内热熔胶接触，实现粘抹，方便涂抹发泡胶下平面；并且热熔胶框下端设有气缸，方便不定时向上移动，保持热熔胶框内热熔胶一定高度，实现持续供热熔胶溶解料；涂胶本体为空腔状，并且左侧上端设有开槽；入料板设于开槽下平面外侧，并且焊接紧固，入料板两侧设有侧板，方便发泡胶输入；滚筒线形排列涂胶本体空腔上端，方便压制发泡胶，并且旋转滑动；涂胶本体左侧开槽下端外平面设有带轮，并且通过螺杆紧固；带轮为前后交替双带轮，并且线形排列，通过皮带相互连接，用于实现相互带动现在，实现刷辊旋转带动发泡胶移动，同时实现涂抹；带轮内侧涂胶本体前平面设有圆孔，并且圆孔设有套筒；涂胶本体空腔前平面圆孔对应前平面内侧设有滑座；刷辊设于涂胶本体空腔内，并且一端与滑座配合，一端与套筒配合；刷辊实现方便圆周旋转；刷辊一端轴杆通过联轴器与带轮紧固；伺服电机前端轴杆联轴器与带轮配合，并且设于涂胶本体外侧；伺服电机通过轴杆带动带轮旋转，带动带动刷辊圆周旋转；刷辊上平面高于涂胶本体开槽下平面，实现发泡胶卡于滚筒与刷辊之间，为紧密配合，方便压制输送涂抹；涂胶本体空腔下端两边侧设有滑槽；滑块设于热熔胶框两侧，并且滑块与涂胶本体空腔两边侧滑槽配合，设于空腔内；热熔胶框通过滑块便于自由上下移动；加热器设于热熔胶框内，并且导线控制装置相连接，用于热熔热熔胶；控制装置设于涂胶本体右侧上端，并且与伺服电机相连接，用于实现旋转涂料；供气罐、气缸设于热熔胶框与涂胶本体下端空腔之间，并且供气罐通过电磁阀与气缸相连接；气缸前端气杆与热熔胶框下平面焊接紧固，便于向上推动热熔胶框，实现热熔胶上平面补给。

本发明提供了一种钢构墙体闭合涂胶装置，方便发泡胶隔板涂胶，热熔胶框方便自由上下移动，便于自动供涂胶料；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。