一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及生物质能源生产领域，具体是一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置。


背景技术：

2.生物质原料是属于生物质资源的一种，是主要以锯末、秸秆、枝丫等农林废弃物为原材料，可在生物质锅炉中直接燃烧的新型清洁燃料。现在社会都在提倡低碳，无污染，这种新型清洁燃料的需求也越来越大。
3.生物质原料在进行生产时，常常需要对其粉碎从而方便其运输储存，然而现有的粉碎装置在使用时通常粉碎不彻底，且在进行加料时，由于粉碎轮的作用，原料容易从进料口回弹出去，对操作人员造成损伤，为此，我们提出了一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，来解决上述背景故事中提到的问题。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面四角均固定连接有支撑腿，粉碎箱的上表面开设有进料口，粉碎箱的上内壁通过转轴转动连接有两个对称分布的导料板，且导料板与粉碎箱的上内壁之间连接有弹簧一，且导料板位于进料口的正下方，所述粉碎箱内安装有两个相互啮合的粉碎轮，且粉碎轮位于进料口的正下方，所述粉碎箱的两侧固定均固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有滑杆，且两个滑杆上滑动连接有筛分网板，并且滑杆的顶端固定连接有限位板，所述粉碎箱的右侧开设有排料口，且粉碎箱的右侧壁固定连接有螺旋上料筒，并且排料口与螺旋上料筒的进料端相互连通，螺旋上料筒的出料端固定连通有排料斗，排料斗位于机进料口的上方，所述粉碎箱的下内壁固定连接有两个对称分布的斜板，且粉碎箱的表面开设有出料口。
9.作为本发明进一步的方案：所述筛分网板呈左高右低倾斜设置，且位于左侧的滑杆外侧串有弹簧二，弹簧二的两端分别与筛分网板和支撑板连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的上内壁固定连接有两个对称分布的限位块。
11.作为本发明进一步的方案：所述斜板的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推板，推板与斜板的上表面滑动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的下表面包裹有橡胶垫脚。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明中的原料被回弹时，由于导料板的存在，对其进行了遮挡，从而保护了操作人员，提升了装置的安全性能，并且粉碎箱的上内壁固定连接有两个对称分布的限位块，通过限位块对导料板进行了限位，从而避免了其摆动幅度过大，保护了装置。
15.2.本发明落下的原料在筛分网板上进行筛分，由于筛分网板呈左高右低倾斜设置，从而未被粉碎完成的原料通过排料口进入螺旋上料筒中，在螺旋上料筒的驱动下通过排料斗重新进入进料口中，从而完成多重粉碎，提升了成品的质量，并且位于左侧的滑杆外侧串有弹簧二，弹簧二的两端分别与筛分网板和支撑板连接，落下的原料会碰撞筛分网板，在弹簧二的回弹力下，筛分网板会来回晃动，从而减少了筛分网板被堵塞的概率，提升了装置的工作效率。
附图说明
16.图1为一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置的结构示意图。
17.图2为图1中a区域放大的结构示意图。
18.图3图1中b区域放大的结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、粉碎箱；3、排料口；4、螺旋上料筒；5、排料斗；6、导料板；7、进料口；8、粉碎轮；9、电动推杆；10、推板；11、斜板；12、出料口；13、橡胶垫脚；14、弹簧一；15、限位块；16、限位板；17、滑杆；18、弹簧二；19、支撑板；20、筛分网板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于储藏的生物质能源原料用挤压切割式粉碎装置，包括粉碎箱2，所述粉碎箱2的下表面四角均固定连接有支撑腿1，粉碎箱2的上表面开设有进料口7，粉碎箱2的上内壁通过转轴转动连接有两个对称分布的导料板6，且导料板6与粉碎箱2的上内壁之间连接有弹簧一14，且导料板6位于进料口7的正下方，所述粉碎箱2内安装有两个相互啮合的粉碎轮8，粉碎轮8由粉碎箱2内的驱动电机驱动运转，且粉碎轮8位于进料口7的正下方，所述粉碎箱2的两侧固定均固定连接有支撑板19，支撑板19的上表面固定连接有滑杆17，且两个滑杆17上滑动连接有筛分网板20，并且滑杆17的顶端固定连接有限位板16，所述粉碎箱2的右侧开设有排料口3，且粉碎箱2的右侧壁固定连接有螺旋上料筒4，并且排料口3与螺旋上料筒4的进料端相互连通，螺旋上料筒4的出料端固定连通有排料斗5，排料斗5位于机进料口7的上方，所述粉碎箱2的下内壁固定连接有两个对称分布的斜板11，且粉碎箱2的表面开设有出料口12。
22.在进行使用时，通过进料口7加入需要粉碎的原料，在两个相互啮合的粉碎轮8的作用下，对原料进行粉碎操作，当原料被回弹时，由于导料板6的存在，对其进行了遮挡，从而保护了操作人员，提升了装置的安全性能，并且粉碎箱2的上内壁固定连接有两个对称分布的限位块15，通过限位块15对导料板6进行了限位，从而避免了其摆动幅度过大，保护了
装置。
23.落下的原料在筛分网板20上进行筛分，由于筛分网板20呈左高右低倾斜设置，从而未被粉碎完成的原料通过排料口3进入螺旋上料筒中4，在螺旋上料筒4的驱动下通过排料斗5重新进入进料口7中，从而完成多重粉碎，提升了成品的质量，并且位于左侧的滑杆17外侧串有弹簧二18，弹簧二18的两端分别与筛分网板20和支撑板19连接，落下的原料会碰撞筛分网板20，在弹簧二18的回弹力下，筛分网板20会来回晃动，从而减少了筛分网板20被堵塞的概率，提升了装置的工作效率。
24.所述斜板11的上表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有推板10，推板10与斜板11的上表面滑动连接，筛分完成后，在电动推杆9的工作下，将落在斜板11上的原料通过推板10推出，从而减少原料的浪费。
25.所述支撑腿1的下表面包裹有橡胶垫脚13，通过橡胶垫脚13增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚13具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染。
26.本发明中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。