一种用于对辊破碎机辊轮清理的清扫装置及对辊破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种用于对辊破碎机辊轮清理的清扫装置及对辊破碎机。

背景技术：

对辊破碎机在破碎过程中，其辊轮表面会粘附物料，致使破碎效率降低，因此需要定期对辊破碎机的辊轮进行清扫。传统的一般采用钢丝刷停机清扫，针对含水低，容易脱落的物料还能达到清扫效果。但针对像褐煤这种含水较高、粘性较大的物料就无法达到清扫要求。若辊轮表面粘料越粘越厚，不但降低破碎质量还增大辊轮运行阻力，使破碎机无法正常运行。褐煤提质工艺中，原料煤破碎是一个重要环节，破碎粒度要求在3mm以下，采用对辊破碎机是目前最理想的破碎方式。但辊轮的清扫较为不便，现有的清扫装置均无法有效满足褐煤破碎时对辊轮的清理，辊轮上粘的物料较多，设备电流波动较大会影响设备运行稳定性，严重影响产量及破碎质量。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种清扫效果好，可确保对辊破碎机稳定运行的清扫装置。其次是提供一种运行稳定，适合破碎含内水量较重物料的对辊破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于对辊破碎机辊轮清理的清扫装置，该清扫装置包括固定安装于对辊破碎机的机壳内、位于对辊破碎机辊轮下方处且接近对辊破碎机机壳中部的前端清扫机构，以及固定安装于对辊破碎机的机壳内、位于对辊破碎机辊轮下方处且靠近对辊破碎机机壳侧壁的后端清扫机构；所述前端清扫机构包括固定轴，以及条状的前端清扫板；所述前端清扫板的一长边侧通过多颗前端螺栓与固定轴固连，另一长边间隔设置若干呈u形的前端排屑槽；所述固定轴与前端清扫板的搭接处为平面，且该平面上设置多个供前端螺栓连接的前端螺纹孔；所述后端清扫机构包括拉紧轴，条状的后端清扫板，以及套装于拉紧轴两端处的定位块；所述后端清扫板的一长边侧通过多颗后端螺栓与拉紧轴固连，另一长边侧间隔设置若干呈u形的后端排屑槽；所述拉紧轴与后端清扫板的搭接处为平面，且该平面上设置多个供后端螺栓连接的后端螺纹孔；所述定位块通过锁紧螺栓与拉紧轴固连；所述前端排屑槽及后端排屑槽错位设置。

优选的是，所述前端清扫板设置前端排屑槽的一侧端面上设置有前端刃口。

优选的是，所述后端清扫板设置后端排屑槽的一侧端面上设置有后端刃口。

优选的是，所述前端清扫板上设置供前端螺栓连接的前端腰子孔。

优选的是，所述后端清扫板上设置供后端螺栓连接的后端腰子孔。

优选的是，所述前端清扫板及后端清扫板均采用耐磨钢制成。

一种对辊破碎机，包括机壳，以及两对称转动设置于机壳内的辊轮；其还包括如上所述的清扫装置；所述清扫装置的前端清扫机构及后端清扫机构均固定安装于机壳内、且位于两辊轮的下方处；所述拉紧轴的两端及固定轴的两端均与机壳固连；所述前端清扫板的前端排屑槽及后端清扫板的后端排屑槽均接近辊轮的表面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的清扫装置能有效清扫粘附于辊轮上的粘性物料，清扫率能达到95%以上，该清扫装置无需动力，即可保障设备运行，其能够有效提高对辊破碎机的破碎效率，尤其适用于对辊破碎机破碎含内水量较重物料的使用。本发明具备可推广性，特别是对冶金、煤化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为清扫装置中后端清扫机构的结构示意图。

图2为图1中a-a的截面放大图，其中省略了部分剖面线及结构。

图3为清扫装置中前端清扫机构的结构示意图。

图4为图3中b-b的截面放大图，其中省略了部分剖面线。

图5为对辊破碎机的简示图，其中仅示出了部分结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1-5所示用于对辊破碎机辊轮清理的清扫装置，该清扫装置包括固定安装于对辊破碎机的机壳40内、位于对辊破碎机辊轮30下方处且接近对辊破碎机机壳40中部的前端清扫机构50，以及固定安装于对辊破碎机的机壳40内、位于对辊破碎机辊轮30下方处且靠近对辊破碎机机壳40侧壁的后端清扫机构20；所述前端清扫机构50包括固定轴1，以及条状的前端清扫板2；所述前端清扫板2的一长边侧通过多颗前端螺栓3与固定轴1固连，另一长边间隔设置若干呈u形的前端排屑槽4；所述固定轴1与前端清扫板2的搭接处为平面，且该平面上设置多个供前端螺栓3连接的前端螺纹孔5；所述后端清扫机构20包括拉紧轴6，条状的后端清扫板7，以及套装于拉紧轴6两端处的定位块8；所述后端清扫板7的一长边侧通过多颗后端螺栓9与拉紧轴6固连，另一长边侧间隔设置若干呈u形的后端排屑槽10；所述拉紧轴6与后端清扫板7的搭接处为平面，且该平面上设置多个供后端螺栓9连接的后端螺纹孔11；所述定位块8通过锁紧螺栓12与拉紧轴6固连；所述前端排屑槽4及后端排屑槽10错位设置。

本实施例中，所述前端清扫板2设置前端排屑槽4的一侧端面上设置有前端刃口13。所述后端清扫板7设置后端排屑槽10的一侧端面上设置有后端刃口14。前端刃口13及后端刃口14可提高清扫洁净度，并降低清扫阻力。

本实施例中，所述前端清扫板2上设置供前端螺栓3连接的前端腰子孔15。所述后端清扫板7上设置供后端螺栓9连接的后端腰子孔16。前端腰子孔15及后端腰子孔16可分别实现前端清扫板2及后端清扫板7位置的调整，继而实现与对辊破碎机辊轮30间隙的调整，确保较好的清扫效果。

本实施例中，所述前端清扫板2及后端清扫板7均采用耐磨钢制成。耐磨钢具有较长的使用寿命，可降低维护的成本。

实施例2

图5所示的对辊破碎机，包括机壳40，以及两对称转动设置于机壳40内的辊轮30；其还包括如上所述的清扫装置；所述清扫装置的前端清扫机构50及后端清扫机构20均固定安装于机壳40内、且位于两辊轮30的下方处；所述拉紧轴6的两端及固定轴1的两端均与机壳40固连；所述前端清扫板2的前端排屑槽4及后端清扫板7的后端排屑槽10均接近辊轮30的表面，实现辊轮30表面粘附物料60的时时清理。

安装使用时，前端清扫机构50及后端清扫机构20安装于对辊破碎机的机壳内，前端清扫机构50通过固定轴固定安装于对辊破碎机的机壳40内、位于对辊破碎机辊轮30下方处且接近对辊破碎机机壳40中部，后端清扫机构20通过拉紧轴及固定块固定安装于对辊破碎机的机壳40内、位于对辊破碎机辊轮30下方处且靠近对辊破碎机机壳40侧壁；前端清扫机构50及后端清扫机构20安装于对辊破碎机的机壳内后，其前端排屑槽4及后端排屑槽10错位设置且靠近辊轮30表面，实现辊轮30表面粘附物料的时时清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。对于本领域的技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。