一种粉末涂料极细研磨装置的制作方法

本发明涉及涂料研磨机技术领域，具体涉及一种粉末涂料极细研磨装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。其中粉末涂料的加工步骤包括混合搅拌、熔融挤压、压片固化、研磨粉碎等工序。而粉末涂料的研磨是决定其使用时性质的至关重要的一步，如果研磨的粉末涂料颗粒粗大会使得涂层表面不均匀，因此现有生产过程需要对粉末涂料研磨分为粗磨、细磨两步骤进行。

专利号为cn108160274b的发明公开了一种生产水溶性涂料用的粉料研磨装置，包括加工桶和循环桶，加工桶内设有能配合对粉料进行研磨的活动磨块和固定磨块，活动磨块的内部中空，侧壁上设有筛孔，固定磨块上设有漏斗状的通道，内壁上设有固定轴和封闭的曲线滑槽，固定轴的两侧分别铰接有半圆形过滤网，过滤网的圆周线上均设有沟槽。该粉末研磨装置在对涂料粉末进行研磨时，其活动磨块和固定磨块之间的研磨缝隙固定不变，如果将研磨缝隙设置过小虽然能够对粉末涂料进行细磨，但是如果加入的粉碎涂料的粒度较大则无法有效进入其研磨缝隙中进行研磨加工，而如果将研磨缝隙设置过大，则只能对粉末涂料进行粗磨，粗磨过后还需要调节研磨缝隙，再次对粉末涂料进行细磨，增加了研磨加工的步骤，提高了生产成本。因此，针对现有粉末涂料研磨设备的不足，发明一种能够直接对颗粒度较大的粉末涂料进行极细研磨的研磨装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是设计了一种粉末涂料极细研磨装置，用以解决现有粉末涂料进行研磨时研磨缝隙固定不变，需要进行粗磨和细磨导致的步骤繁琐、生产成本增加的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种粉末涂料极细研磨装置，包括固定架、研磨筒和储料仓，所述研磨筒的下端设置有支脚，所述支脚与固定架的底部相焊接，所述储料仓设置在固定架的顶端，所述储料仓下表面左右两端均连接有进料斗，所述进料斗与研磨筒的上表面相连通，位于所述固定架顶端的下表面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过储料仓上表面的中心处的下端连接有往复丝杆，位于研磨筒的内壁上焊接有大轴承，所述大轴承的内圈焊接有转动环形研磨块，所述转动环形研磨块的中间处设置有倒圆台状的研磨面，所述转动环形研磨块的圆周面下端焊接有大齿轮，所述研磨筒的外表面焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有小齿轮，所述研磨筒上开设有缺口，所述小齿轮伸入缺口中与大齿轮相啮合；

位于所述研磨面的正上方设置有活动圆台研磨块，所述活动圆台研磨块的上表面焊接有与往复丝杆相配合的滑套，位于所述滑套中心处的活动圆台研磨块上开设有能够伸入往复丝杆的通孔，位于所述滑套左右两侧的活动圆台研磨块上开设有滑孔，所述研磨筒的顶壁左右两端设置有伸入滑孔中的限位滑杆，所述滑套的左右两端连接有顶杆，所述进料斗伸入研磨筒的下端连接有落料通道，所述落料通道中转动设置有活动挡板，所述活动挡板的外端伸出落料通道外部，所述伸出落料通道外部的活动挡板上连接有与研磨筒顶壁相连接的复位弹簧，所述活动圆台研磨块向上运动过程中其顶杆与活动挡板的外端相抵接。

作为上述方案的进一步改进，位于所述转动环形研磨块的下方转动设置有过滤网，位于所述过滤网下方的研磨筒内壁上焊接有固定块，所述固定块上连接有与过滤网的网框相连接的振动弹簧，所述活动圆台研磨块的下端连接有与过滤网相抵接的抵杆，位于所述过滤网下方的研磨筒上连接有粗粒通道，位于所述研磨筒外侧面设置有竖直向上的绞龙运输机，所述粗粒通道与绞龙运输机的下端相连通，所述绞龙运输机的上端与储料仓相连通，通过设置过滤网能够将研磨不充分的粗大涂料粉末筛选出，然后在绞龙运输机的作用下重新返回储料仓中进行再次研磨，直至能够通过过滤网得到合格的极细粉末涂料。

作为上述方案的进一步改进，所述转动环形研磨块的上端设置有环形导料板，所述活动圆台研磨块的上端左右两侧面均开设有导料槽，能够保证从落料通道中落下的待研磨涂料沿着导料槽落入研磨缝隙中，其中环形导料板能够防止待研磨涂料落入转动环形研磨块的外侧面。

作为上述方案的进一步改进，所述研磨筒下端的连接有出料管，所述出料管上设置有抽拉挡板，能够便于将研磨合格后的粉末涂料装入包装袋中。

作为上述方案的进一步改进，所述研磨面与活动圆台研磨块下端的圆周面上均设置有研磨层，能够增加活动圆台研磨块和转动环形研磨块的耐磨性，增加其使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，所述储料仓上设置有透明观察窗，所述储料仓的上端设置有加料口，所述加料口上设置有盖板，通过透明观察窗实时观察储料仓内部原料的量，便于打开盖板及时补充粉末涂料。

有益效果：

1、本发明与现有技术相比，通过减速电机驱动往复丝杆转动，活动圆台研磨块在滑套和往复丝杆的作用下做上下往复运动，当活动圆台研磨块向上运动时，其顶杆顶动活动挡板的外端，从而将落料通道打开，此时储料仓中的待研磨涂料从落料通道中沿着导料槽落入活动圆台研磨块和转动环形研磨块之间的研磨缝隙中，此时研磨缝隙较大能够对待研磨涂料进行粗磨，随着往复丝杆的不停转动，活动圆台研磨块向下运动，活动挡板在复位弹簧的作用下将落料通道关闭，而此时研磨缝隙随着活动圆台研磨块的下降逐渐变小，从而能够对粗磨后继续下滑过程中的涂料进行细磨，使得研磨后的粉末涂料的颗粒度极细且均匀，其研磨效果优异。

2、本发明还在转动环形研磨块的下方转动设置过滤网，研磨过后的粉末涂料颗粒极小的能够通过过滤网，从而筛选出符合要求的粉末涂料，而未达到研磨要求的涂料由于抵杆与过滤网相抵接，使得过滤网倾斜将未未达到研磨要求的涂料倒入粗粒通道中，然后再由绞龙运输机运输至储料仓中继续进行二次研磨，能够保证所有的涂料研磨后均能达到粒径要求，保证研磨后粉末涂料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1的立体结构示意图；

图2为本实施例1中研磨筒的第一种状态内部结构图；

图3为本实施例1中研磨筒的第二种状态内部结构图；

图4为图3中a-a面处的剖面图；

图5为图3中b处的放大内部结构图；

图6为本实施例1中活动圆台研磨块的立体结构示意图；

图7为本实施例2的立体结构示意图；

图8为本实施例2中研磨筒的内部结构图；

图9为图8中c-c处的剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1具体介绍了一种粉末涂料极细研磨装置，如附图1~6所示，主体结构包括固定架1、研磨筒2和储料仓3，在研磨筒2的下端设置有三个支脚4，其支脚4与固定架1的底部相焊接，并在研磨筒2下端的连接有出料管5，出料管5上设置有抽拉挡板6。其储料仓3设置在固定架1的顶端，在储料仓3下表面左右两端均连接有进料斗7，其进料斗7与研磨筒2的上表面相连通，并在储料仓3上设置有透明观察窗（图中未画出），在其上端还设置有加料口，加料口上设置有盖板8，通过透明观察窗实时观察储料仓3内部原料的量，便于打开盖板8及时补充粉末涂料。

位于固定架1顶端的下表面固定有减速电机9，减速电机9的输出轴穿过储料仓3上表面的中心处伸入研磨筒2的内部，并在其下端通过联轴器（图中未标注）连接有往复丝杆10。在研磨筒2的内壁上焊接有大轴承11，在大轴承11的内圈上焊接有转动环形研磨块12，其中转动环形研磨块12的中间处开设有倒圆台状的研磨面，并在转动环形研磨块12的圆周面下端焊接有大齿轮13，其研磨筒2的外表面焊接有驱动电机14，其驱动电机14的输出轴上连接有小齿轮15，同时在研磨筒2上开设有缺口（图中未标注），其小齿轮15伸入缺口中与大齿轮13相啮合，通过驱动电机14的作用实现转动环形研磨块12在研磨筒2内部的转动。

位于研磨面的正上方设置有活动圆台研磨块16，其活动圆台研磨块16由上圆台体和下圆台体组成，其活动圆台研磨块16的下圆台体的圆周侧面与研磨面之间形成了研磨间隙，并在研磨面与活动圆台研磨块16下端的圆周面上均设置有研磨层25，能够增加活动圆台研磨块16和转动环形研磨块12的耐磨性。在活动圆台研磨块16的上表面焊接有滑套17，其滑套17与往复丝杆10相配合，并在滑套17中心处的活动圆台研磨块16上开设有能够伸入往复丝杆10的通孔18，同时在滑套17左右两侧的活动圆台研磨块16上均开设有滑孔19，在研磨筒2的顶壁左右两端均设置有伸入滑孔19中的起到限位作用的限位滑杆20。

在滑套17的左右两端连接有顶杆21，其进料斗7伸入研磨筒2的下端连接有落料通道22，其落料通道22中转动设置有活动挡板23，其活动挡板23的外端伸出落料通道22的外部，并在伸出落料通道22外部的活动挡板23上连接有与研磨筒2顶壁相连接的复位弹簧24，当活动圆台研磨块16向上运动过程中，其顶杆21与活动挡板23的外端相抵接，能够实现打开落料通道22的作用。

另外，本实施例1还在转动环形研磨块12的上端设置有环形导料板26，再活动圆台研磨块16的上端左右两侧面均开设有导料槽27，能够保证从落料通道22中落下的待研磨涂料沿着导料槽27落入研磨缝隙中，其环形导料板26能够防止待研磨涂料落入转动环形研磨块12的外侧面，对大轴承11的性能造成影响。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出进一步改进，其主要改进点如附图7~9所示，在转动环形研磨块12的下方转动设置有过滤网28，并在过滤网28下方的研磨筒2内壁上焊接有固定块29，其固定块29与过滤网28的网框之间连接的振动弹簧30，同时在活动圆台研磨块16的下端连接有抵杆31，当活动圆台研磨块16在往复丝杆10与滑套17的作用下向下运动时，抵杆31抵接过滤网28的一端使得过滤网28倾斜。并在过滤网28倾斜端下方的研磨筒2上连接有粗粒通道32，在研磨筒2的外侧面设置有绞龙运输机33，其绞龙运输机33竖直向上设置，其粗粒通道32与绞龙运输机33的下端相连通，绞龙运输机33的上端与储料仓3相连通。本实施例2通过设置过滤网28能够将研磨不充分的粗大涂料粉末筛选出，然后在绞龙运输机33的作用下重新返回储料仓3中进行再次研磨，直至能够通过过滤网得到合格的极细粉末涂料，极大增加了研磨后粉末涂料的均匀度，保证了粉末涂料的性能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。