一种自动配比的混合点胶系统的制作方法

本发明属于自动点胶技术领域，特别涉及一种自动配比的混合点胶系统。

背景技术：

随着5g技术的发展，需要粘结各种金属工件的操作日益增多，粘结金属工件的胶通常采用两种以上组分的胶混合制备而成。

传统的混胶方式是由人工定量、配比、搅拌而成再通过点胶针头施胶，这种混胶方式的劳动强度大占用生产力，需要在使用前规定时间内调配，且配比不易控制经常造成浪费，增加生产成本。而且传统的先混合搅拌再装入胶筒点胶的方式，因混合胶混合后很快易固化，点胶管和点胶针头堵塞经常导致无法点胶影响点胶进程进而影响生产线生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动配比混合搅拌点胶系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种自动配比的混合点胶系统，包括混合点胶机以及控制混合点胶机的控制系统；混合点胶机包括至少两个储胶桶、与储胶桶数量相同的输胶管以及混合胶管，每个储胶桶分别通过一根对应的输胶管与混合胶管连接以将胶水输送至混合胶管中混合；混合胶管的一端与输胶管连接，另一端设置有点胶针头，来自至少两个储胶桶的胶水在混合胶管内混合后通过点胶针头点胶；其中，每根输胶管临近进胶接头处设置有与控制系统控制连接的旋转阀，控制系统控制旋转阀的旋转速度以控制输胶管进入混合胶管中的进胶量进而实现自动配比。

可选择地，输胶管为不锈钢软管。

可选择地，混合胶管内设置有与控制系统控制连接的搅拌棒，搅拌棒搅拌混合胶管内的混合胶水使其充分混合。

可选择地，搅拌棒为螺旋棒，搅拌棒的搅拌速度为550～8000r/min。

可选择地，每个储胶桶内设置有搅拌储胶桶内的胶水以预防固化的搅拌马达，搅拌马达与控制系统控制连接。

可选择地，混合点胶装置进一步真空泵，真空泵分别与至少两个储胶桶连接以将储胶桶内泵压至预定压力。

可选择地，每个储胶桶进一步包括设置于储胶桶顶部的压力阀以及设置于储胶桶内部的压力传感器，压力传感器与控制系统控制连接以将桶内压力实时传送至控制系统，控制系统与压力阀控制连接，根据桶内的实时压力调节压力阀。

可选择地，混合点胶机的点胶针头下方设置有用于放置待点胶工件的可移动结构，可移动结构与控制系统控制连接，可移动结构可根据控制系统的控制信号升降或水平移动已经可移动结构上的工件传送至点胶针头下方点胶。

本发明的有益效果如下：

本发明的自动配比的混合点胶系统通过控制旋转阀进而控制输胶管进入混合胶管内的胶水量，从而达到自动配比的目的。

本发明的混合点胶系统在混合胶管内混合来自不同的储胶桶的胶，在混合胶管内搅拌棒高速搅拌，胶水在混合胶管内产生涡流，涡流带动混合胶管管壁的胶水流动使得搅拌棒搅拌时无法全面搅动的关闭处的胶水在涡流作用下运动，进而避免管壁处胶水固化出现管理堵塞的问题。

本发明的自动配比的混合点胶系统在混合胶管内设有搅拌棒，胶水在混合胶管中充分混合均匀，避免混合胶水在混合胶管中出现固化或流动性差的问题，混合胶水从点胶针头流出时依然具有良好的流动性，避免胶水堵塞点胶针头，需要停工修理的情况出现，有效减少隐形生产成本，增加生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式中自动配比的混合点胶系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

一种自动配比的混合点胶系统，包括混合点胶机以及控制混合点胶机的控制系统。混合点胶机包括至少两个储胶桶、与储胶桶数量相同的输胶管以及混合胶管，每个储胶桶分别通过一根对应的输胶管与混合胶管连接以将胶水输送至混合胶管中混合。混合胶管的一端与输胶管连接，另一端设置有点胶针头，来自至少两个储胶桶的胶水在混合胶管内混合后通过点胶针头点胶。在实际应用过程中，储胶桶数量根据混胶需求设置，例如可以为两个、三个、四个等。其中，每根输胶管临近进胶接头处设置有与控制系统控制连接的旋转阀，控制系统控制旋转阀的旋转速度以控制输胶管进入混合胶管中的进胶量进而实现自动配比。

混合胶管内设置有与控制系统控制连接的搅拌棒，搅拌棒搅拌混合胶管内的混合胶水使其充分混合。优选地，搅拌棒为螺旋棒，搅拌棒的搅拌速度为550～800r/min，在此条件下，在混合胶管内设有搅拌棒，搅拌棒快速转动使得胶水在混合胶管中充分混合均匀，避免混合胶水在混合胶管中出现固化或流动性差的问题，混合胶水从点胶针头流出时依然具有良好的流动性，避免胶水堵塞点胶针头，需要停工修理的情况出现，有效减少隐形生产成本，增加生产效率。更优选地，混合胶管为外径13～15mm、内径10～13mm、长度为150～180mm的不锈钢软管，搅拌棒的直径略小于混合胶管的内径，搅拌棒长度与混合胶管等长，在此条件下，来自各储胶桶的胶水在混合胶管中停留的时间充足满足胶水充分混合的需求，同时避免胶水长时间在混合胶管中停留出现管壁处胶水固化等情况。

其中，每个储胶桶内设置有搅拌储胶桶内的胶水以预防固化的搅拌马达，搅拌马达与控制系统控制连接。具体的，搅拌马达的转速根据搅拌桶内盛放的胶水性质设定搅拌速度。

混合点胶装置进一步真空泵，真空泵分别与至少两个储胶桶连接以将储胶桶内泵压至预定压力，每个储胶桶进一步包括设置于储胶桶顶部的压力阀以及设置于储胶桶内部的压力传感器，压力阀和压力传感器分别与控制系统控制连接的。真空泵与压力阀协同调节将储胶桶内压力维持在预定压力以将储胶桶内的胶水在桶内压力下快速泵压至混合胶管中。

混合点胶机的点胶针头下方设置有可移动结构，可移动结构与控制系统连接，可移动结构可根据控制系统的控制信号升降或水平移动已经可移动结构上的工件传送至点胶针头下方点胶。

下面提供本发明的一个优选实施方式：

如图1所示，一种自动配比的混合点胶系统，包括混合点胶机以及控制混合点胶机的控制系统，其中控制系统为plc控制系统。plc控制系统包括用于输入自动点胶机的运行参数的参数输入界面以及实时显示点胶机运行状态的显示界面。

混合点胶机包括用于盛装a胶的第一储胶桶01、用于盛装b胶的第二储胶桶02、第一输胶管03、第二输胶管04以及混合胶管05；第一储胶桶01通过第一输胶管03与混合胶管05连通，第二储胶桶02通过第二输胶管04与混合胶管05连通，混合胶管05内设置有螺旋状的搅拌棒06，混合胶管05的尾端与点胶针头07连接；第一输胶管03上设置有第一旋转阀031，第二输胶管04上设置有第二旋转阀041；plc控制系统与第一旋转阀031控制连接通过控制第一旋转阀031进而控制第一输胶管01进入混合胶管05的a胶的流量，plc控制系统与第二旋转阀041控制连接进而控制第二输胶管02进入混合胶管05的b胶的流量，实现a胶与b胶的自动配比。其中，a胶与b胶的流量比根据胶水的特性在plc控制系统预先进行设定，例如，a胶与b胶的流量比设为4:1。优选地，第一输胶管03、第二输胶管04为不锈钢软管，当第一输胶管03为外径13mm，内径10mm，长度2m的不锈钢软管；第二输胶管04为外径7mm，内径mm，长度2m的不锈钢软管；混合胶管05为外径13mm，内径13mm，长150mm.的不锈钢软管。其中，a胶为粘胶剂cc3-450，b胶为固化剂h-7。

第一储胶桶01内设置有第一搅拌马达014，plc控制系统与第一搅拌马达014控制连接。第一搅拌马达014的搅拌速度为50-60r/min。

第一储胶桶01通过第一真空支管011与真空泵08连接，真空泵08泵出第一储胶桶01内的部分气体使其内部压力维持在第一预定压力，第一储胶桶01内设有检测内部压力的第一压力传感器013和设置于第一储胶桶01顶部侧壁的第一调压阀015。第一压力传感器013、第一调压阀015、真空泵08分别与plc控制系统控制连接，第一压力传感器013检测到桶内压力超过第一预定压力，plc控制系统控制第一调压阀015打开，第一传感器013检测到桶内压力超过第一预定压力，plc控制系统控制第一调压阀015关闭。优选地，第一预定压力优选为0.1-0.3mpa。

第二储胶桶02通过第二真空支管021与真空泵08连接，真空泵08泵出第二储胶桶02内的部分气体使其内部压力维持在第二预定压力，第二储胶桶02内设有检测第二压力传感器023和设置于第二储胶桶02顶部侧壁的第二调压阀025。第二压力传感器023、第二调压阀028分别与plc控制系统控制连接，第二传感器023检测到桶内压力超过第二预定压力，plc控制系统控制第二调压阀025打开，第二传感器023检测到桶内压力超过第二预定压力，plc控制系统控制第二调压阀关闭025。优选地，第二预定压力优选为0.1-0.3mpa。

本自动混合配比点胶先在第一搅拌桶内01用第一搅拌马达014将a胶搅拌均匀后，再通过预定压力(优选为0.1-0.3mpa)分别将a、b胶输送到混合胶管05中，通过第一输胶管03的第一旋转阀031调节a胶送胶量，通过第二输胶管04的第二旋转阀041调节b胶送胶量以使得a、b胶在混合胶管05内按预定比例混合。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。