一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及栓剂加工技术领域，尤其涉及一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置。

背景技术：

栓剂是指药粉与适宜基质制成的具有一定形状的供人体腔道内给药的固体制剂。栓剂在常温下为固体，塞入腔道后，在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液，逐渐释放药物而产生局部或全身作用。痔疮栓剂是用于治疗痔疮的药物。

在痔疮栓剂灌装药液的加工工序中，包括有对药液进行搅拌混合的处理过程，使得药粉能与基质混合。但是现有搅拌混合装置在搅拌药粉与基质时，药粉容易向下沉降，导致栓剂中的药粉含量由上至下逐渐增多，栓剂不能得到均匀混合。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置，使用螺旋叶片搅拌药粉和基质，将药粉和基质从搅拌釜中部螺旋向上输送，并在搅拌釜顶部散开，搅拌釜内各处的药粉含量均匀，药粉能与基质均匀混合。

(二)技术方案

本发明提供了一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置，包括安装轴、顶盖、搅拌釜、第一输送管、第一压力泵、收集箱、加热器、加热盘管和支腿；

安装轴上设置有用于将搅拌釜内的药液螺旋向上输送并搅拌的螺旋叶片；顶盖与搅拌釜顶端连接，顶盖上设置有用于驱动安装轴转动的电机，顶盖上设置有加料孔；搅拌釜底端设置有出料孔；第一压力泵输入端与第一输送管连接，输出端与收集箱连接；收集箱上设置有出料管；第一输送管上设置有第一控制阀，第一输送管远离第一压力泵一端通过出料孔与搅拌釜连通；加热盘管螺旋设置在搅拌釜外周面上，加热盘管与加热器连接；支腿设置在搅拌釜底部。

优选的，安装轴上设置有搅拌杆；搅拌杆位于螺旋叶片内侧，搅拌杆水平设置，搅拌杆沿竖直方向并排设置有多个。

优选的，搅拌杆上设置有分流板；分流板竖直设置，分流板贯穿搅拌杆，分流板沿搅拌杆轴向并排设置有多个。

优选的，分流板为v形板，且v形板尖端朝向安装轴转动方向一侧，分流板后端设置有圆角。

优选的，安装轴上设置有连接杆；连接杆位于螺旋叶片内侧，连接杆水平设置，连接杆沿竖直方向并排设置有多个，连接杆与搅拌杆处于不同高度。

优选的，连接杆远离安装轴一端连接有清洁板；清洁板与搅拌釜内表面接触。

优选的，顶盖上设置有用于向搅拌釜内加料的加料斗。

优选的，还包括第二输送管、质量检测仪、第二压力泵和临时箱；质量检测仪设置在第二输送管上；第二输送管两端分别与第一输送管和第二压力泵连接，第二输送管上设置有第二控制阀；第二压力泵设置在临时箱上，且第二压力泵输出端与临时箱连通。

优选的，顶盖上设置有回流孔；临时箱连通有第三压力泵；第三压力泵输出端连接有回流管；回流管贯穿回流孔，并与搅拌釜连通。

优选的，支腿底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：电机输出端驱动安装轴转动，安装轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片搅拌搅拌釜内的药粉和基质，将药粉和基质从搅拌釜中部螺旋向上输送，并在搅拌釜顶部向周向散开，使得搅拌釜内各处的药粉含量均匀，药粉能与基质均匀混合。加热器通过加热盘管将热量传递至搅拌釜，使得搅拌釜内的栓剂保持熔融状态，避免产生板结或凝固，从而保证搅拌混合过程的正常进行。栓剂混合均匀后，第一压力泵通过第一输送管将搅拌釜内的栓剂输送至收集箱内。

附图说明

图1为本发明提出的一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置的局部结构剖视图。

图3为本发明提出的一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置中搅拌杆和分流板的结构示意图。

附图标记：1、电机；2、安装轴；3、螺旋叶片；4、搅拌杆；5、分流板；6、连接杆；7、清洁板；8、顶盖；801、加料孔；802、回流孔；9、搅拌釜；901、出料孔；10、加料斗；11、第一输送管；111、第一控制阀；12、第一压力泵；13、收集箱；131、出料管；14、第二输送管；141、第二控制阀；15、质量检测仪；16、第二压力泵；17、临时箱；18、第三压力泵；181、回流管；19、加热器；20、加热盘管；21、支腿；22、防滑垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种痔疮栓剂灌装药液搅拌混合装置，包括安装轴2、顶盖8、搅拌釜9、第一输送管11、第一压力泵12、收集箱13、加热器19、加热盘管20和支腿21；

安装轴2上设置有用于将搅拌釜9内的药液螺旋向上输送并搅拌的螺旋叶片3；顶盖8与搅拌釜9顶端连接，顶盖8上设置有用于驱动安装轴2转动的电机1，顶盖8上设置有加料孔801；搅拌釜9底端设置有出料孔901；第一压力泵12输入端与第一输送管11连接，输出端与收集箱13连接；收集箱13上设置有出料管131；第一输送管11上设置有第一控制阀111，第一输送管11远离第一压力泵12一端通过出料孔901与搅拌釜9连通；加热盘管20螺旋设置在搅拌釜9外周面上，加热盘管20与加热器19连接；支腿21设置在搅拌釜9底部。

本发明中，电机1输出端驱动安装轴2转动，安装轴2带动螺旋叶片3旋转，螺旋叶片3搅拌搅拌釜9内的药粉和基质，将药粉和基质从搅拌釜9中部螺旋向上输送，并在搅拌釜9顶部向周向散开，使得搅拌釜9内各处的药粉含量均匀，药粉能与基质均匀混合。加热器19通过加热盘管20将热量传递至搅拌釜9，使得搅拌釜9内的栓剂保持熔融状态，避免产生板结或凝固，从而保证搅拌混合过程的正常进行。栓剂混合均匀后，第一压力泵12通过第一输送管11将搅拌釜9内的栓剂输送至收集箱13内。

在一个可选的实施例中，安装轴2上设置有搅拌杆4；搅拌杆4位于螺旋叶片3内侧，搅拌杆4水平设置，搅拌杆4沿竖直方向并排设置有多个。

需要说明的是，通过设置搅拌杆4，能在螺旋叶片3螺旋向上输送药粉和基质时，进一步对药粉和基质进行搅拌，提高了搅拌效率和效果。

在一个可选的实施例中，搅拌杆4上设置有分流板5；分流板5竖直设置，分流板5贯穿搅拌杆4，分流板5沿搅拌杆4轴向并排设置有多个。

需要说明的是，通过设置分流板5，能进一步扩大与药粉和基质的接触面积，进而提高搅拌效果。

在一个可选的实施例中，分流板5为v形板，且v形板尖端朝向安装轴2转动方向一侧，分流板5后端设置有圆角。

需要说明的是，分流板5将药粉和基质形成的药液向两侧分开，加大药液扩散范围，药液中的药粉和基质能够更快速的混合均匀，设置的圆角能保证药液顺畅的向后流动。

在一个可选的实施例中，安装轴2上设置有连接杆6；连接杆6位于螺旋叶片3内侧，连接杆6水平设置，连接杆6沿竖直方向并排设置有多个，连接杆6与搅拌杆4处于不同高度。

需要说明的是，通过设置连接杆6，能在螺旋叶片3的基础上，提高搅拌效果和效率。

在一个可选的实施例中，连接杆6远离安装轴2一端连接有清洁板7；清洁板7与搅拌釜9内表面接触。

需要说明的是，在搅拌药粉和基质时，药粉和基质容易粘附在搅拌釜9内表面上，通过设置清洁板7，使得清洁板7能随连接杆6转动，清洁板7与搅拌釜9内表面接触，清洁板7能在转动过程中刮掉搅拌釜9内表面上粘附的药物，清理方便，节省成本。

在一个可选的实施例中，顶盖8上设置有用于向搅拌釜9内加料的加料斗10。

需要说明的是，通过设置加料斗10，方便通过加料斗10向加料孔801加料，以将药粉或基质加入到搅拌釜9内。

在一个可选的实施例中，还包括第二输送管14、质量检测仪15、第二压力泵16和临时箱17；质量检测仪15设置在第二输送管14上；第二输送管14两端分别与第一输送管11和第二压力泵16连接，第二输送管14上设置有第二控制阀141；第二压力泵16设置在临时箱17上，且第二压力泵16输出端与临时箱17连通。

需要说明的是，开启第二控制阀141，第二压力泵16通过第二输送管14将第一输送管11内的栓剂输送至临时箱17内，栓剂在第二输送管14内流通的过程中，质量检测仪15能够检测混合后的栓剂的质量，以便于工人根据栓剂混合质量作出相应处理。

在一个可选的实施例中，顶盖8上设置有回流孔802；临时箱17连通有第三压力泵18；第三压力泵18输出端连接有回流管181；回流管181贯穿回流孔802，并与搅拌釜9连通。

需要说明的是，当质量检测仪15检测到栓剂质量不合格时，关闭第一控制阀111，开启第二控制阀141，通过第二压力泵16将不合格的栓剂输送至临时箱17内，再通过第三压力泵18将临时箱17内的栓剂通过回流管181输送至搅拌釜9内，以进行重新搅拌混合处理，直至栓剂质量合格，并被输送至收集箱13内。

在一个可选的实施例中，支腿21底部设置有防滑垫22。

需要说明的是，通过设置防滑垫22，能提高装置使用时的平稳性。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。