油化空气净化装置及其净化方法与流程

本发明涉及油化空气净化
技术领域：
，特别涉及一种油化空气净化装置及其净化方法。
背景技术：
：现在社会空气污染严重，城市环境越来越差。在空气污染因素中，因喷油处理的污染占比很大。现在有很多企业，使用喷水式来净化来处理喷油所排出的油化空气，但也很难达到100％处理。cn201910653155.8公开了一种用于深海密闭空间的油气净化装置和方法,它的目的是提供一种其利用海水资源，通过对海水进行干燥形成氯化钠晶体作为凝结核来与油气形成大的油滴便于收集，从而提高油气净化效率，并利用深海低温海水作为冷却源，无需消耗能源进行压缩制冷，达到节能降噪效果用于深海密闭空间的油气净化装置和方法。该技术方案:该油气净化装置，包括凝结核发生装置、油气抽入装置、油气冷凝装置、离心分离装置、集油箱和过滤净化装置，其中，所述凝结核发生装置包括第一进水管、第一加热器、雾化器、空压机和干燥器，所述第一进水管上设置有第一水泵和阀门a，该第一进水管用于进海水并且其一端与第一加热器的进口连接，该第一加热器的出口连接该雾化器的第一进口，该雾化器的第二进口连接该空压机的出口，该雾化器的出口连接该干燥器的入口；所述油气抽入装置包括进油气管、第二加热器和风机，该进油气管的一端与第二加热器的进口连接，该第二加热器的出口与风机的进口连接；所述油气冷凝装置包括第二进水管、列管式冷凝器和出水管，所述第二进水管或出水管上布置有第二水泵，所述列管式冷凝器包括壳体及设置在该壳体内的换热直管，该壳体竖直设置，该壳体侧壁上的第一入口连接该第二进水管的一端并且该壳体侧壁上的第一出口连接该出水管的一端，以用于让海水进出壳体，该壳体顶端的第二入口分别与该干燥器的出口和该风机的出口连接；所述集油箱设置在该壳体的下方并且与该壳体底端的第二出口连接；所述离心分离装置包括驱动电机和安装在该驱动电机的驱动轴上的离心叶轮，该驱动电机的驱动轴竖直设置并且可转动安装在该列管式冷凝器下端的管板上，该离心叶轮和壳体的侧壁上的第三出口均位于该列管式冷凝器下端的管板的下方；所述过滤净化装置的进口与该壳体的侧壁上的第三出口连接，该过滤净化装置的出口分别连接出气管和空压机的进口。其不足之处是:1.使用范围较小，只能用在特定场所，不适合工厂使用。2.造价太高，不适大范围推广。技术实现要素：本发明的目的是提供一种利用使排出的油化空气能过高温通道，达到完全全净化油化空气的油化空气净化装置及其净化方法。本发明的技术解决方案是所述油化空气净化装置，其特殊之处在于，所述油化空气净化装置由通过通风管路顺序连接的喷油柜、吸入马达、净化设备、喷水系统、水过滤柜组成；喷油时产生的油化空气经通风管并在吸入马达的驱动下，进入净化设备，通过喷水系统进行第一次净化，第一次净化后的气体，从排风室中通过排气口排出净化设备，再经通风管进入水过滤柜中，进行最后一次净化处理。作为优选：所述净化设备包括对油化空气进行第一次净化的第一净化总成、对油化空气进行第二次净化的第二净化总成和对油化空气进行第三次净化的第三净化总成组成；所述净化设备从进气口进入的空气，经外通风室时，由喷水系统进行第一次净化；再经内通风室时，通过上排风体和下排风体进行第二次净化干燥处理；最后经套装在所述下排风体内腔中的加热器进行第三次净化处理。作为优选：所述第一净化总成由上档板和下挡板围成并与进气口连通的通风室、通风室上档板上开设的通气孔、与所述通气孔连通的外通风室、外通风室中设置的外管体、沿外管体的外壁等距并径向设置若干个扩径的环形壁、环形壁上设置的若干散水孔、外管体的上端部成型管壁设置具有洒水孔的洒水管、下挡板上开设的若干漏水孔、连接下挡板的储水室组成；当喷油时，产生的油化空气在吸入马达的作用下，通过进气口进入净化设备，经过通风室和上档板的通气孔进入外通风室，净化设备底部储水室中的水在水泵的驱动下，通过连接水管进入洒水管，再经洒水管下部设置洒水孔喷出，喷出的水经过三层环形壁上散水孔逐层滴落，在此过程中把经通风室的油化空气中的油气吸附在水滴上，沾有油气的水经上档板的通气孔流入通风室，再经下挡板上漏水孔回流至储水室循环使用，油化空气在净化设备中完成第一次净化。作为优选：所述第二净化总成由套装在外通风室内腔中的内通风室、内通风室内设置的上排风体和下排风体、设置在下排风体内腔中的加热器组成；当第一次净化后的油气再次进入内通风室时，加热器产生的热量会经内通风室的下内管和内通风室的上内管传到上排风体和下排风体的散热片进行散热，当第一次净化后的油气通过所述内通风室时，对油气进行干燥化处理，完成第二次净化。作为优选：所述上排风体由上内管，上内管两端分别沿径向设置与所述上内管垂直的下凸肩、上凸肩，所述下凸肩与所述上凸肩之间的管外壁上自下凸肩的肩面呈螺旋状设置的若干片上散热片、下凸肩肩面位于二相邻的上散热片之间开设的透孔、上凸肩肩面上均布的通孔、凸伸出上凸肩的管体、管体沿轴向凹设的u孔组成；所述下排风体由下内管，下内管顶端沿径向设置与所述下内管垂直的上凸肩，所述上凸肩与管外壁面呈螺旋状设置的若干片下散热片、下内管底端与下散热片相邻的外管壁开设的若干个进风孔组成。作为优选：所述第三净化总成由下排风体底部成型的加热室、加热室底部开设的若干个均布的进风口、上排风体内成型的排风室组成；当第二次净化处理后的油化空气通过所述进风口再次进入加热室，再经下固定板上的通风口、加热器进入排风室；发热管产生热量使加热片之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气经过下固定板上的通风口，从加热片之间通过时，油化空气将全部被燃烧后，再进入上排风体的排风室，完成第三次净化。作为优选：所述加热器由上固定板、下固定板，上固定板上均布的若干个支架对应所述下固定板均布的通风孔之间套装若干个圆管，圆管内部设有的发热管组件组成；所述发热管组件由发热管、所述发热管外壁上均布的若干个加热片组成；工作时，发热管产生热量使各加热片之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气在经通风口，从加热片之间通过时，油化空气将全部被燃烧后再进入上排风体的排风室，完成净化。作为优选：所述喷水系统由设备外部顺序连通的进水管、水泵、水管、与所述水管垂直连通的u形管、u形管两端头分别垂直连通与所述水管平行的直管、直管伸入所述设备内部外通风室并连通洒水管的径向连接口、与径向连接口连通并下部设有洒水孔的洒水管、洒水管下部设置的各环形壁散水孔组成；所述净化设备的顶部依次设有套入外壳顶部的上盖、套入上盖和上排风体顶部凸伸出的管体的缩径顶盖、缩径顶盖顶部一体延伸的排风口组成。本发明的另一技术解决方案是所述油化空气净化装置，其特殊之处在于，由外壳、外壳底部成型储水室的缸体、分别通过下档板与上档板隔成的通气室、通气室顶部设置的外通风室、外通风室内腔套装的内通风室、内通风室内套装的上排风体和下排风体、内置于下排风体内腔的加热器、上排风体内设置的洒水管、外壳外部连通所述洒水管的喷水系统、外壳顶部设置开设排气口的顶盖组成。本发明的再一技术解决方案是所述油化空气的净化方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴喷油时产生的油化空气经通风管并在吸入马达的驱动下，进入净化设备；⑵经过通风室和上档板的通气孔进入外通风室，净化设备底部储水室中的水在水泵的驱动下，通过连接水管进入洒水管，再经洒水管下部设置洒水孔喷出，喷出的水经过三层环形壁上散水孔逐层滴落，在此过程中把经通风室的油化空气中的油气吸附在水滴上，沾有油气的水经上档板的通气孔流通风室，再经下挡板上漏水孔回流至储水室循环使用，油化空气在净化设备中完成第一次净化；⑶当第一次净化后的油气再次进入内通风室时，加热器产生的热量会经内通风室的下内管和内通风室的上内管传到上排风体和下排风体的散热片进行散热，当第一次净化后的油气通过所述内通风室时，对油气进行干燥化处理，完成第二次净化；⑷当第二次净化处理后的油化空气通过所述进风口再次进入加热室，再经下固定板上的通风口、加热器进入排风室；工作时，发热管产生热量使加热片之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气经过下固定板上的通风口，从加热片之间通过时，油化空气将全部被燃烧后，再进入上排风体的排风室，完成第三次净化；⑸净化后的气体，从排风室中通过排气口排出净化设备，再经通风管进入水过滤柜中，进行最后一次净化处理。与现有技术相比，本发明的有益效果:⑴油化空气经三次净化后更加洁净，净化率可达99％。⑵适用范围广泛，适合所有工厂使用。⑶造价低，适合大范围推广。附图说明图1是本发明油化空气净化装置的系统结构示意图；图2是本发明净化设备装配结构剖面视图；图3是本发明净化设备结构分解示意图；图4是本发明加热器主视结构示意图；图5是本发明加热器俯视结构示意图；图6是本发明加热器仰视结构示意图；图7是图4发热管组件的结构示意图；图8是图7的剖面视图。主要组件符号说明：喷油柜11吸入马达12喷水系统13进水管131水泵132水管133u形管134直管135水过滤柜14通风管15上盖16进气口17顶盖18排风口181外壳19净化设备2上档板21通气孔211下挡板212漏水孔2121通风室213外管体214环形壁215散水孔2151洒水管216洒水孔2161径向连接口2162储水室217缸体2171加热器22上固定板221支架2211下固定板222通风孔2221圆管223发热管组件224发热管2241加热片2242加热室23进风口231外通风室24内通风室25上排风体26上内管261下凸肩2611透孔26111上凸肩2612通孔26121u孔2613上散热片262排风室263管体2631下排风体27下散热片271下内管272上凸肩273外管壁274进风孔2741具体实施方式本发明下面将结合附图作进一步详述：请参阅图1所示，该油化空气净化装置，由通过通风管路15顺序连接的喷油柜11、吸入马达12、喷水系统13、水过滤柜14、净化设备2组成；喷油时产生的油化空气经通风管15并在吸入马达12的驱动下，进入净化设备2，通过喷水系统13进行第一次净化，再经内通风室25干燥外理进行第二次净化，最后进入加热室23进行第三次净化，第三次净化后的气体，从排风室263中通过排气口181排出净化设备2，再经通风管15进入水过滤柜14中，进行最后一次净化处理。请参阅图1、图3所示，所述喷水系统13由设备外部顺序连通的进水管131、水泵132、水管133、与所述水管133垂直连通的u形管134、u形管134两端头分别垂直连通与所述水管133平行的直管135、直管135伸入所述设备内部外通风室24并连通洒水管216的径向连接口2162和洒水孔2161、洒水管216下部设置的各环形壁散水孔2151组成；所述净化设备2的顶部依次设有套入外壳19顶部的上盖16、套入上盖16和上排风体26顶部凸伸出的管体2613的缩径顶盖18、缩径顶盖18顶部一体延伸的排风口181组成。请参阅图2、图3所示，所述净化设备2包括对油化空气进行第一次净化的第一净化总成、对油化空气进行第二次净化的第二净化总成和对油化空气进行第三次净化的第三净化总成组成；从进气口17进入的空气，经外通风室24时，由喷水系统13进行第一次净化；再经内通风室25时，通过上排风体26和下排风体27进行第二次净化干燥处理；最后经套装在所述下排风体27内腔中的加热器22进行第三次净化处理。本实施例中，所述第一净化总成由上档板21和下挡板212围成并与进气口17连通的通风室213、所述上档板21上开设的通气孔211、与所述通气孔211连通的外通风室24、外通风室24中设置的外管体214、沿外管体214的外壁等距并径向设置若干个扩径的环形壁215、环形壁215上设置的若干散水孔2151、外管体214的上端部成型管壁设有的洒水孔2161的洒水管216、下挡板212上开设的若干漏水孔2121、连接下挡板212的储水室217组成；当喷油时，产生的油化空气在吸入马达12的作用下，通过进气口17进入净化设备2，经过通风室213和上档板的通气孔211进入外通风室24，净化设备2底部储水室217中的水在水泵132的驱动下，通过u形管134和直管135进入洒水管216，再经洒水管216下部设置洒水孔2161喷出，喷出的水经过三层环形壁215上散水孔2151逐层滴落，在此过程中把经通风室213的油化空气中的油气吸附在水滴上，沾有油气的水经上档板21的通气孔211流入通风室213，再经下挡板212上漏水孔2121回流至储水室217循环使用，油化空气在净化设备2中完成第一次净化。本实施例中，所述第二净化总成由套装在外通风室24内腔中的内通风室25、内通风室25内设置的上排风体26和下排风体27、设置在下排风体27内腔中的加热器22组成；当第一次净化后的油气再次进入内通风室25时，加热器22产生的热量会经内通风室25的下内管272和内通风室25的上内管261传到上排风体26的上散热片262和下排风体27的下散热片271进行散热，当第一次净化后的油气通过所述内通风室25时，对油气进行干燥化处理，完成第二次净化。本实施例中，所述上排风体26由上内管261，上内管261两端分别沿径向设置与所述上内管261垂直的下凸肩2611、上凸肩2612，所述下凸肩2611与所述上凸肩2612之间的上内管261外壁上自下凸肩2611的肩面呈螺旋状设置的若干片上散热片262、下凸肩2611肩面位于二相邻的上散热片262之间开设的透孔26111、上凸肩2612肩面上均布的通孔26121、凸伸出上凸肩2612的管体2631、管体2631沿轴向凹设的u孔2613组成；所述下排风体27由下内管272，下内管272顶端沿径向设置与所述下内管272垂直的上凸肩273，所述上凸肩273与下内管272外壁面呈螺旋状设置的若干片下散热片271、下内管272底端与下散热片271相邻的外管壁274开设的若干个进风孔2741组成。本实施例中，所述第三净化总成由下排风体27底部成型的加热室23、加热室23底部开设的若干个均布的进风口231、上排风体26内成型的排风室263组成；当第二次净化处理后的油化空气通过所述进风口231再次进入加热室23，再经下固定板222上的通风口2221、加热器22进入排风室263；发热管2241产生热量使加热片2242之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气经过下固定板222上的通风口2221，从加热片2242之间通过时，油化空气将全部被燃烧后，再进入上排风体26的排风室263，完成第三次净化。请参阅图4至图8所示，所述加热器22由上固定板221、下固定板222，上固定板221上均布的若干个支架2211对应所述下固定板222均布的通风孔2221之间套装若干个圆管223，圆管223内部设有的发热管组件224组成；所述发热管组件224由发热管2241、所述发热管2241外壁上均布的若干个加热片2242组成；工作时，发热管2241产生热量使各加热片2242之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气在经通风口2821，从加热片2242之间通过时，油化空气将全部被燃烧后再进入上排风体26的排风室263，完成净化。请参阅图1至图8所示，该油化空气净化装置，由外壳19、外壳19底部成型储水室217的缸体2171、分别通过下挡板212与上档板21隔成的通风室213、通风室213顶部设置的外通风室24、外通风室24内腔套装的内通风室25、内通风室25内套装的上排风体26和下排风体27、内置于下排风体27内腔的加热器22、外管体214外壁设置的洒水管216和环形壁215、上盖16、上盖16顶部设置开设排风口181的顶盖18组成。请参阅图1至图8所示，该油化空气的净化方法，包括以下步骤：⑴喷油时产生的油化空气经通风管15并在吸入马达12的驱动下，进入净化设备2；⑵经过通风室213和上档板21的通气孔211进入外通风室24，净化设备2底部储水室217中的水在水泵132的驱动下，通过水管133、u形管134和直管135进入洒水管216，再经洒水管216下部设置洒水孔2161喷出，喷出的水经过三层环形壁215上散水孔2151逐层滴落，在此过程中把经通风室213的油化空气中的油气吸附在水滴上，沾有油气的水经上档板21的通气孔211流入通风室213，再经下挡板212上漏水孔2121回流至储水室217循环使用，油化空气在净化设备2中完成第一次净化；⑶当第一次净化后的油气再次进入内通风室25时，加热器22产生的热量会经内通风室25的下内管272和内通风室25的上内管261传到上排风体26的上散热片262和下排风体27的下散热片271进行散热，当第一次净化后的油气通过所述内通风室25时，对油气进行干燥化处理，完成第二次净化；⑷当第二次净化处理后的油化空气通过所述进风口231再次进入加热室23，再经下固定板222上的通风孔2221、加热器22进入排风室263；工作时，发热管2241产生热量使加热片2242之间的温度达到250℃～350℃，当油化空气经过下固定板222上的通风口2821，从加热片2242之间通过时，油化空气将全部被燃烧后，再进入上排风体26的排风室263，完成第三次净化；⑸净化后的气体，从排风室263中通过排气口181排出净化设备2，再经通风管15进入水过滤柜14中，进行最后一次净化处理。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。当前第1页1 2 3