一种保温材料用可调节式粉碎机构的制作方法

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种保温材料用可调节式粉碎机构。

背景技术：

保温材料在现代建筑中应用非常广泛，它关乎着室内环境的稳定，如在夏冬季节不会使得室内环境变化得过于明显，始终保持室内环境处于一个稳定的状态。

目前的保温材料一般均为片状，其制备的过程需要将保温材料粉碎呈一定的颗粒，然后再通过特定的层次关系制成片状以形成目前所需的保温材料。现有技术的粉碎装置无法对保温原材料进行充分的粉碎，此外，由于原材料中一般含有其他硬度较大的材料，现有技术的粉碎装置无法将硬质部件进行分离，不仅增加了粉碎装置的磨损程度，减少粉碎装置的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种保温材料用可调节式粉碎机构，通过螺杆输料装置将筛选后不达标的材料通过螺杆将材料传送到料筒上层，并通过输料管排放到进料斗内，再次循环粉碎，使材料进行充分的粉碎，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温材料用可调节式粉碎机构，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料斗，所述箱体的右端设置有螺杆输料装置，所述箱体内部设置有碾压粉碎过滤装置，所述螺杆输料装置包括料筒，所述料筒的上端连接有向上倾斜的输料管，所述输料管与进料斗相连接，所述料筒的下端设置有向下倾斜的出料管，所述出料管与箱体相连接，所述料筒内竖立有螺杆，所述螺杆连接有设置在料筒底部的第一电机；

所述碾压粉碎过滤装置包括位于箱体内部上层的碾压层，所述碾压层下端设置有筛选层，所述筛选层下端设置有粉碎层，所述粉碎层下端设置有与箱体相倾斜的过滤层，位于所述过滤层的倾斜低端设置有出料口，所述出料口与出料管相连接。

进一步地，位于所述进料斗下端的碾压层包括分别通过轴承与箱体连接的传动辊轮以及碾压辊轮，所述传动辊轮的一端贯穿箱体连接有第一带轮，所述传动辊轮的另一端贯穿箱体通过齿轮啮合传动连接碾压辊轮。

进一步地，所述筛选层包括设置有在箱体上的抽拉框架，所述抽拉框架上设置有强磁托架，所述强磁托架上设置有若干圆柱强磁。

进一步地，所述粉碎层包括分别通过轴承与箱体连接的传动齿轮以及从动齿轮，所述传动齿轮与所述传动辊轮设置在同一平面上，且所述传动齿轮与从动齿轮相啮合，所述传动齿轮的一端贯穿箱体连接有第二带轮，所述传动齿轮的另一端贯穿箱体通过齿轮啮合传动连接从动齿轮，所述第二带轮连接有第二电机的输出轴。

进一步地，所述过滤层包括滤网框架，所述滤网框架的上端面铺设有滤网，所述滤网框架的下端通过弹簧与箱体相连接，位于所述滤网框架的下端设置有偏心轮，所述偏心轮通过轴承与设置在箱体外侧的第三带轮相连接。

进一步地，所述第二带轮通过皮带分别连接第一带轮和第三带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的箱体外侧设置有螺杆输料装置，将箱体内未充分粉碎的材料通过设置在料筒下端的出料管进入料筒内，通过设置在料筒内的螺杆将材料传送到料筒上层，并通过输料管进入进料斗内，进行循环粉碎，使材料进行充分的粉碎；

(2)本发明的箱体内部设置有碾压粉碎过滤装置，通过上层的碾压层，将设置在材料上的金属物与材料分离，并将材料压扁，便于进行粉碎，设置在碾压层下端的筛选层将材料上的金属物分离，减少粉碎装置的磨损程度，在筛选层下端设置有粉碎层和过滤层，将筛选后的材料进行粉碎，并通过滤网将不符合回收规格的材料进行分离，并通过出料口排出，进行再次粉碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的箱体侧视结构示意图；

图3为本发明的筛选层结构示意图；

图4为本发明的过滤层结构示意图。

图中标号：

1-箱体；2-进料斗；3-螺杆输料装置；4-碾压层；5-筛选层；6-粉碎层；7-过滤层；8-出料口；9-第二电机；

301-料筒；302-输料管；303-出料管；304-螺杆；305-第一电机；

401-传动辊轮；402-碾压辊轮；403-第一带轮；

501-抽拉框架；502-强磁托架；503-圆柱强磁；

601-传动齿轮；602-从动齿轮；603-第二带轮；

701-滤网框架；702-滤网；703-弹簧；704-偏心轮；705-第三带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种保温材料用可调节式粉碎机构，包括箱体1，箱体1的上端设置有进料斗2，箱体1的右端设置有螺杆输料装置3，箱体1内部设置有碾压粉碎过滤装置，螺杆输料装置3包括料筒301，料筒301的上端连接有向上倾斜的输料管302，输料管302与进料斗2相连接，料筒301的下端设置有向下倾斜的出料管303，出料管303与箱体1相连接，料筒301内竖立有螺杆304，螺杆304连接有设置在料筒301底部的第一电机305，第一电机305带动螺杆304转动，将箱体1内未充分粉碎的材料通过出料管303进入料筒301内，通过螺杆304将材料传送到料筒301上层，并通过输料管302进入进料斗2内，进行循环粉碎，使材料进行充分的粉碎。

在本实施方式中，碾压粉碎过滤装置包括位于箱体1内部上层的碾压层4，位于进料斗2下端的碾压层4包括分别通过轴承与箱体1连接的传动辊轮401以及碾压辊轮402，传动辊轮401的一端贯穿箱体1连接有第一带轮403，传动辊轮401的另一端贯穿箱体1通过齿轮啮合传动连接碾压辊轮402，通过传动辊轮401和碾压辊轮402将材料压扁，便于进行粉碎处理，将材料上的金属物件剥离，减少粉碎装置的磨损。

在本实施方式中，碾压层4下端设置有筛选层5，筛选层5包括设置有在箱体1上的抽拉框架501，抽拉框架501上设置有强磁托架502，强磁托架502上设置有若干圆柱强磁503，通过圆柱强磁503吸附材料上的金属物件，减少金属物件对粉碎齿轮的磨损，延长粉碎装置的使用寿命，此外，通过抽拉框架501安装吸附磁铁，便于对圆柱强磁503上的金属物进行清理。

在本实施方式中，筛选层5下端设置有粉碎层6，粉碎层6包括分别通过轴承与箱体1连接的传动齿轮601以及从动齿轮602，传动齿轮601与传动辊轮401设置在同一平面上，且传动齿轮601与从动齿轮602相啮合，传动齿轮601的一端贯穿箱体1连接有第二带轮603，传动齿轮601的另一端贯穿箱体1通过齿轮啮合传动连接从动齿轮602，通过传动齿轮601与从动齿轮602啮合将材料进行粉碎处理。

在本实施方式中，粉碎层6下端设置有与箱体1相倾斜的过滤层7，过滤层7包括滤网框架701，滤网框架701的上端面铺设有滤网702，滤网框架701的下端通过弹簧703与箱体1相连接，位于滤网框架701的下端设置有偏心轮704，偏心轮704通过轴承与设置在箱体1外侧的第三带轮705相连接，位于过滤层7的倾斜低端设置有出料口8，出料口8与出料管303相连接，通过第三带轮705带动偏心轮704转动，实现滤网框架701的上下抖动，从而将材料进行筛选，将不符合规格的材料颗粒从出料口8抖落，并通过与之相连接的出料管303进入螺杆输料装置3中，进行循环粉碎处理，使材料进行充分的粉碎。

需要补充说明的是，第二带轮603连接有第二电机9的输出轴，第二带轮603通过皮带分别连接第一带轮403和第三带轮705，通过第二电机9带动第二带轮603转动，进行粉碎处理，通过皮带传动带动第一带轮403和第三带轮705转动，进行碾压和抖料处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。